CN112782013B - 一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，包括固定基底、支撑柱、放置板、移动槽和疲劳测试机构，所述的固定基底的上端中部均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有放置板，固定基底上端中部的前后两侧对称开设有移动槽，移动槽内的左右两侧通过滑动配合的方式对称设置有疲劳测试机构。本发明可以解决采用人工进行数次拉伸来判断其抗疲劳拉伸性能，这种检测方法效率较低，其主观判断的影响较大，会降低检测的筛分效果，因此检测结果可能存在较大的误差，且由工作人员进行逐个检测，检测判断的效率较低，无法同时对多个藤条进行多次、重复的疲劳拉伸性能检测，工作人员也很难保持同一力度进行拉伸，导致检测效果较差等难题。

Description

一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置
技术领域
本发明涉及家具工艺的技术领域，特别涉及一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置。
背景技术
藤条是一种天然编织材料，其外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，因此常被用于编制藤椅、藤箱等日常用具。藤条制成的工艺品以式样美观、艺术感强和经久耐用而受到人们的喜爱，而塑料藤以价格便宜、舒适感好和款式多而广泛应用于室内外家具上，如编藤桌、编藤椅、编藤沙发以及编藤柜等，传统的藤条制品，由于部分藤条的韧性和抗疲劳拉伸性能不足，在多次使用后，往往会出现部分藤条断裂的情况，会破坏藤条制品的使用，降低藤条制品的美观程度，严重时可能会造成整个藤条制品松散导致无法使用，造成经济损失；
目前的藤条制品，通常存在以下缺陷：1.现有的判断其韧性和抗疲劳拉伸性能的方法，通常采用人工进行数次拉伸来判断其抗疲劳拉伸性能，这种检测方法效率较低，而且会加大工作人员的工作强度，其主观判断的影响较大，会降低检测的筛分效果，因此可能存在较大的误差，会造成部分未达标的藤条被编织成家具；2.传统的藤条制品在制成前，一般会由工作人员进行逐个检测，检测判断的效率较低，而且无法同时对多个藤条进行多次、重复的疲劳拉伸性能检测，工作人员也很难保持同一力度进行拉伸，导致检测效果较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的判断其韧性和抗疲劳拉伸性能的方法，通常采用人工进行数次拉伸来判断其抗疲劳拉伸性能，这种检测方法效率较低，而且会加大工作人员的工作强度，其主观判断的影响较大，会降低检测的筛分效果，因此可能存在较大的误差，会造成部分未达标的藤条被编织成家具，且由工作人员进行逐个检测，检测判断的效率较低，无法同时对多个藤条进行多次、重复的疲劳拉伸性能检测，工作人员也很难保持同一力度进行拉伸，导致检测效果较差等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，包括固定基底、支撑柱、放置板、移动槽和疲劳测试机构，所述的固定基底的上端中部均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有放置板，固定基底上端中部的前后两侧对称开设有移动槽，移动槽内的左右两侧通过滑动配合的方式对称设置有疲劳测试机构。
所述的固定基底包括固定底板、调距单元、凸轮、连接轴、带动电机、转动柱和安装杆，固定底板的上端面的中部设置有调距单元，固定底板中部上方的前后两侧对称设置有凸轮，凸轮之间连有连接轴，前侧的凸轮中部与带动电机的输出轴连接，带动电机通过一号电机底座安装在固定底板上端面的中部前侧，后侧凸轮远离连接轴的一端中部安装有转动柱，转动柱通过轴承安装于安装杆的上端，安装杆固定于固定底板上端面的中部后侧，具体工作时，根据不同长度的藤条，通过调距单元调整两侧的U型板之间的距离至合适位置，将多根藤条整齐的放置在放置板上，使藤条两端置于锁紧单元内被锁紧，通过带动电机带动前侧的凸轮旋转，进而使连接轴同步转动，带动后侧的凸轮通过转动柱在安装杆上转动，从而使前后两侧的凸轮同步发生旋转，带动重复拉伸单元对藤条的两端进行多次重复拉伸，通过这种多次重复的拉伸方法检测其疲劳拉伸性能，进而筛选出符合要求的藤条，避免了人工检测的主观性，降低了工作人员的劳动强度。
所述的疲劳测试机构包括U型板、转动辊、工作槽、锁紧单元和重复拉伸单元，移动槽内的左右两侧对称滑动设置有U型板，U型板的上端远离放置板的一侧转动设置有转动辊，转动辊的上端开设有工作槽，工作槽内设置有锁紧单元，转动辊远离工作槽的一端对称设置有重复拉伸单元，具体工作时，通过调距单元带动U型板在移动槽内间相对滑动，进而调整两侧的U型板之间的距离至合适位置，将多根藤条的中部整齐的放置在放置板上，使藤条两端置于转动辊上的工作槽内，再通过锁紧单元进行锁紧，最后通过重复拉伸单元进行多次重复的拉伸。
所述的重复拉伸单元包括从动齿轮、带动齿轮、传动齿条、移动杆、限位板、限位滑槽、滑块、复位弹簧、滑动轴、限位框和连接弹簧，转动辊远离工作槽的一端对称安装有从动齿轮，从动齿轮靠近凸轮的一侧啮合有带动齿轮，带动齿轮转动设置于U型板的上端，带动齿轮的下端啮合有传动齿条，传动齿条均匀安装在移动杆上，移动杆滑动设置于限位板上开设的凹槽内，凹槽的前后两端对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有滑块，滑块安装在移动杆上，滑块通过复位弹簧与限位滑槽连接，移动杆靠近凸轮的一端滑动设置有滑动轴，滑动轴靠近凸轮的一端安装有限位框，限位框通过连接弹簧与移动杆连接，限位框的内壁紧贴在凸轮的侧壁上，具体工作时，通过带动电机带动前后两侧的凸轮同步进行旋转，当凸轮上下两侧的弧形凸起处逐渐与限位框接触时，进而推动左右两侧的限位框和滑动轴向远离凸轮的方向运动，同时压缩连接弹簧，此时连接弹簧的作用是在调距单元调距时，始终维持限位框贴紧在凸轮的左右两侧，使用限位框的原因是为了防止在凸轮转动的过程中限位框的运动位置发生偏移，在限位框的限位作用下，限位框的前后两侧始终紧贴在凸轮上，当限位框同步向远离凸轮的方向运动，从而推动移动杆在凹槽内向远离凸轮的方向运动，进而带动滑块在限位滑槽向远离凸轮的方向运动，同时压缩复位弹簧，移动杆向远离凸轮的方向运动，从而驱使传动齿条向远离凸轮的方向运动，从而推动带动齿轮进行旋转，同步带动从动齿轮旋转，进而使左侧的从动齿轮发生逆时针转动，右侧的从动齿轮发生顺时针转动，从而带动左侧的转动辊逆时针转动，右侧的转动辊顺时针转动，此时，通过转动辊带动藤条的左右两端进行适度的拉伸。
当凸轮上下两侧的弧形凸起处逐渐与限位框不接触时，由于失去凸轮的推力，在复位弹簧的弹性作用下，带动滑块向靠近凸轮的方向运动，进而带动移动杆向靠近凸轮的方向运动，从而使整个重复拉伸单元复位，重复上述步骤，通过带动电机带动前后两侧的凸轮不断进行旋转，可以驱使转动辊进行不断的旋转与复位，从而对藤条进行多次反复的拉伸，对其疲劳拉伸性能进行检测，将在检测过程中发生断裂或者产生裂纹的藤条去除。
优选的，所述的调距单元包括安装块、双向丝杠和双向电机，U型板的下端中部固定有安装块，安装块之间螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的前端转动设置于圆弧竖板的上端，圆弧竖板固定在固定底板上端面左侧的中部，双向丝杠的后端通过联轴器与双向电机的输出轴连接，双向电机通过二号电机底座安装在固定底板上端面右侧的中部。
优选的，所述的锁紧单元包括方槽、转动板、挡块、滑槽、压紧板、圆杆、挤压弹簧和螺纹杆，工作槽前后两端的中部对称开设有方槽，后侧的方槽内通过销轴安装有转动板，转动板的前端滑动设置于前侧的方槽内，前侧方槽内的下侧固定有挡块，转动板的前端与挡块通过螺纹连接，转动板的下端开设有滑槽，滑槽内滑动设置有压紧板，压紧板上端的前后两侧对称安装有圆杆，圆杆滑动设置于转动板上，圆杆通过挤压弹簧与转动板连接，转动板的上端中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端紧靠在压紧板的上端。
优选的，所述的凸轮的上下两端对称设置有弧形凸块。
优选的，所述的从动齿轮的中心位置与带动齿轮的中心位置处于同一水平面上，且从动齿轮的直径要小于带动齿轮。
优选的，所述的压紧板为橡胶材料，且压紧板下端均匀开设有弧形槽，使锁紧的效果更佳。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，采用了一种机械化程度较高的能统一进行疲劳检测的机械设备，简化了工作人员在该疲劳拉伸性能测试中的工作步骤，减小了工作人员的工作强度，进一步提高了藤条疲劳拉伸性能的测试效率，通过该装置实现对藤条的反复多次拉伸，以测试其疲劳拉伸性能，确保了测试结果不受人为因素影响；
2.本发明所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，通过带动电机带动凸轮转动，进而通过重复拉伸单元对藤条进行疲劳拉伸性能测试，无需工作人员进行拉伸测试，避免了主观判断的影响，提升了检测的筛分效果；
3.本发明所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，通过锁紧单元对多根藤条进行同步锁紧，再通过重复拉伸单元对藤条进行多次、重复的拉伸，以筛选出质量合格的藤条，通过该装置可对多根藤条进行测试，大大提高了该装置的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的部分俯剖图；
图4是本发明疲劳测试机构的部分剖视图；
图5是本发明图3的X处局部放大图；
图6是本发明图3的Y处局部放大图；
图7是本发明图4的Z处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，包括固定基底1、支撑柱2、放置板3、移动槽4和疲劳测试机构5，所述的固定基底1的上端中部均匀安装有支撑柱2，支撑柱2的上端连有放置板3，固定基底1上端中部的前后两侧对称开设有移动槽4，移动槽4内的左右两侧通过滑动配合的方式对称设置有疲劳测试机构5。
所述的固定基底1包括固定底板11、调距单元12、凸轮13、连接轴14、带动电机15、转动柱16和安装杆17，固定底板11的上端面的中部设置有调距单元12，固定底板11中部上方的前后两侧对称设置有凸轮13，凸轮13之间连有连接轴14，前侧的凸轮13中部与带动电机15的输出轴连接，带动电机15通过一号电机底座安装在固定底板11上端面的中部前侧，后侧凸轮远离连接轴14的一端中部安装有转动柱16，转动柱16通过轴承安装于安装杆17的上端，安装杆17固定于固定底板11上端面的中部后侧；所述的凸轮14的上下两端对称设置有弧形凸块，具体工作时，根据不同长度的藤条，通过调距单元12调整两侧的U型板51之间的距离至合适位置，将多根藤条整齐的放置在放置板3上，使藤条两端置于锁紧单元54内被锁紧，通过带动电机15带动前侧的凸轮13旋转，进而使连接轴14同步转动，带动后侧的凸轮13通过转动柱16在安装杆17上转动，从而使前后两侧的凸轮13同步发生旋转，带动重复拉伸单元55对藤条的两端进行多次重复拉伸，通过这种多次重复的拉伸方法检测其疲劳拉伸性能，进而筛选出符合要求的藤条，避免了人工检测的主观性，降低了工作人员的劳动强度。
所述的调距单元12包括安装块121、双向丝杠122和双向电机123，U型板51的下端中部固定有安装块121，安装块121之间螺纹连接有双向丝杠122，双向丝杠122的前端转动设置于圆弧竖板的上端，圆弧竖板固定在固定底板11上端面左侧的中部，双向丝杠122的后端通过联轴器与双向电机123的输出轴连接，双向电机123通过二号电机底座安装在固定底板11上端面右侧的中部，具体工作时，根据不同长度的藤条，通过双向电机123带动双向丝杠122进行旋转，使其旋转合适的圈数，进而带动两侧的安装块121进行相向运动，或者同时向远离放置板3的方向运动，从而带动两侧的U型板51运动至合适距离，当运动到合适位置时，停止双向电机123工作。
所述的疲劳测试机构5包括U型板51、转动辊52、工作槽53、锁紧单元54和重复拉伸单元55，移动槽4内的左右两侧对称滑动设置有U型板51，U型板51的上端远离放置板3的一侧转动设置有转动辊52，转动辊52的上端开设有工作槽53，工作槽53内设置有锁紧单元54，转动辊52远离工作槽53的一端对称设置有重复拉伸单元55，具体工作时，通过调距单元12带动U型板51在移动槽4内间相对滑动，进而调整两侧的U型板51之间的距离至合适位置，将多根藤条的中部整齐的放置在放置板3上，使藤条两端置于转动辊52上的工作槽53内，再通过锁紧单元54进行锁紧，最后通过重复拉伸单元55进行多次重复的拉伸。
所述的锁紧单元54包括方槽541、转动板542、挡块543、滑槽544、压紧板545、圆杆546、挤压弹簧547和螺纹杆548，工作槽53前后两端的中部对称开设有方槽541，后侧的方槽541内通过销轴安装有转动板542，转动板542的前端滑动设置于前侧的方槽541内，前侧方槽541内的下侧固定有挡块543，转动板542的前端与挡块543通过螺纹连接，转动板542的下端开设有滑槽544，滑槽544内滑动设置有压紧板545，压紧板545上端的前后两侧对称安装有圆杆546，圆杆546滑动设置于转动板542上，圆杆546通过挤压弹簧547与转动板542连接，转动板542的上端中部螺纹连接有螺纹杆548，螺纹杆548的下端紧靠在压紧板545的上端；所述的压紧板545为橡胶材料，且压紧板545下端均匀开设有弧形槽，使锁紧的效果更佳，具体工作时，将多根藤条整齐的放置在放置板3上，使藤条两端置于工作槽53内，旋转转动板542，进而使转动板542的后端在后侧的方槽541内发生转动，使转动板542的前端向下转动，从而插入前侧的方槽541内，并与挡块543接触，通过螺纹连接的方式将转动板542与挡块543固定，再旋转螺纹杆548，推动压紧板545向下运动，进而带动圆杆546向下运动，同时对挤压弹簧547进行挤压，此时的挤压弹簧547的作用是复位，旋转螺纹杆548使螺纹杆548下降至合适位置，从而推动压紧板545至合适位置，对工作槽53内的藤条进行压缩锁紧。
所述的重复拉伸单元55包括从动齿轮551、带动齿轮552、传动齿条553、移动杆554、限位板555、限位滑槽556、滑块557、复位弹簧558、滑动轴559、限位框5510和连接弹簧5511，转动辊52远离工作槽53的一端对称安装有从动齿轮551，从动齿轮551靠近凸轮13的一侧啮合有带动齿轮552，带动齿轮552转动设置于U型板51的上端，带动齿轮552的下端啮合有传动齿条553，传动齿条553均匀安装在移动杆554上，移动杆554滑动设置于限位板555上开设的凹槽内，凹槽的前后两端对称开设有限位滑槽556，限位滑槽556内滑动设置有滑块557，滑块557安装在移动杆554上，滑块557通过复位弹簧558与限位滑槽556连接，移动杆554靠近凸轮13的一端滑动设置有滑动轴559，滑动轴559靠近凸轮13的一端安装有限位框5510，限位框5510通过连接弹簧5511与移动杆554连接，限位框5510的内壁紧贴在凸轮13的侧壁上；所述的从动齿轮551的中心位置与带动齿轮552的中心位置处于同一水平面上，且从动齿轮551的直径要小于带动齿轮552，具体工作时，通过带动电机15带动前后两侧的凸轮13同步进行旋转，当凸轮13上下两侧的弧形凸起处逐渐与限位框5510接触时，进而推动左右两侧的限位框5510和滑动轴559向远离凸轮13的方向运动，同时压缩连接弹簧5511，此时连接弹簧5511的作用是在调距单元12调距时，始终维持限位框5510贴紧在凸轮13的左右两侧，使用限位框5510的原因是为了防止在凸轮13转动的过程中限位框5510的运动位置发生偏移，在限位框5510的限位作用下，限位框5510的前后两侧始终紧贴在凸轮13上，当限位框5510同步向远离凸轮13的方向运动，从而推动移动杆554在凹槽内向远离凸轮13的方向运动，进而带动滑块557在限位滑槽556向远离凸轮13的方向运动，同时压缩复位弹簧558，移动杆554向远离凸轮13的方向运动，从而驱使传动齿条553向远离凸轮13的方向运动，从而推动带动齿轮552进行旋转，同步带动从动齿轮551旋转，进而使左侧的从动齿轮551发生逆时针转动，右侧的从动齿轮551发生顺时针转动，从而带动左侧的转动辊52逆时针转动，右侧的转动辊52顺时针转动，此时，通过转动辊52带动藤条的左右两端进行适度的拉伸。
当凸轮13上下两侧的弧形凸起处逐渐与限位框5510不接触时，由于失去凸轮13的推力，在复位弹簧558的弹性作用下，带动滑块557向靠近凸轮13的方向运动，进而带动移动杆554向靠近凸轮13的方向运动，从而使整个重复拉伸单元55复位，重复上述步骤，通过带动电机15带动前后两侧的凸轮13不断进行旋转，可以驱使转动辊52进行不断的旋转与复位，从而对藤条进行多次反复的拉伸，对其疲劳拉伸性能进行检测，将在检测过程中发生断裂或者产生裂纹的藤条去除。
本发明的工作步骤如下：
S1：根据不同长度的藤条，通过双向电机123带动双向丝杠122进行旋转合适圈数，进而调整两侧的U型板51之间的距离至合适位置；
S2：将多根藤条的中部整齐的放置在放置板3上，使藤条两端置于转动辊52上的工作槽53内，再通过锁紧单元54进行锁紧；
S3：通过带动电机15带动前侧的凸轮13旋转，从而使前后两侧的凸轮13同步发生旋转，进而驱使转动辊52进行不断的旋转与复位，使重复拉伸单元55对藤条的两端进行多次重复拉伸，以检测藤条的疲劳拉伸性能；
S4：检测完成后，向上旋转螺纹杆548，使压紧板545在挤压弹簧547的弹性作用下向上运动，放松对藤条的锁紧，再从中取出不合格的藤条。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，包括固定基底(1)、支撑柱(2)、放置板(3)、移动槽(4)和疲劳测试机构(5)，其特征在于：所述的固定基底(1)的上端中部均匀安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端连有放置板(3)，固定基底(1)上端中部的前后两侧对称开设有移动槽(4)，移动槽(4)内的左右两侧通过滑动配合的方式对称设置有疲劳测试机构(5)；
所述的固定基底(1)包括固定底板(11)、调距单元(12)、凸轮(13)、连接轴(14)、带动电机(15)、转动柱(16)和安装杆(17)，固定底板(11)的上端面的中部设置有调距单元(12)，固定底板(11)中部上方的前后两侧对称设置有凸轮(13)，凸轮(13)之间连有连接轴(14)，前侧的凸轮(13)中部与带动电机(15)的输出轴连接，带动电机(15)通过一号电机底座安装在固定底板(11)上端面的中部前侧，后侧凸轮远离连接轴(14)的一端中部安装有转动柱(16)，转动柱(16)通过轴承安装于安装杆(17)的上端，安装杆(17)固定于固定底板(11)上端面的中部后侧；
所述的疲劳测试机构(5)包括U型板(51)、转动辊(52)、工作槽(53)、锁紧单元(54)和重复拉伸单元(55)，移动槽(4)内的左右两侧对称滑动设置有U型板(51)，U型板(51)的上端远离放置板(3)的一侧转动设置有转动辊(52)，转动辊(52)的上端开设有工作槽(53)，工作槽(53)内设置有锁紧单元(54)，转动辊(52)远离工作槽(53)的一端对称设置有重复拉伸单元(55)；
所述的重复拉伸单元(55)包括从动齿轮(551)、带动齿轮(552)、传动齿条(553)、移动杆(554)、限位板(555)、限位滑槽(556)、滑块(557)、复位弹簧(558)、滑动轴(559)、限位框(5510)和连接弹簧(5511)，转动辊(52)远离工作槽(53)的一端对称安装有从动齿轮(551)，从动齿轮(551)靠近凸轮(13)的一侧啮合有带动齿轮(552)，带动齿轮(552)转动设置于U型板(51)的上端，带动齿轮(552)的下端啮合有传动齿条(553)，传动齿条(553)均匀安装在移动杆(554)上，移动杆(554)滑动设置于限位板(555)上开设的凹槽内，凹槽的前后两端对称开设有限位滑槽(556)，限位滑槽(556)内滑动设置有滑块(557)，滑块(557)安装在移动杆(554)上，滑块(557)通过复位弹簧(558)与限位滑槽(556)连接，移动杆(554)靠近凸轮(13)的一端滑动设置有滑动轴(559)，滑动轴(559)靠近凸轮(13)的一端安装有限位框(5510)，限位框(5510)通过连接弹簧(5511)与移动杆(554)连接，限位框(5510)的内壁紧贴在凸轮(13)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，其特征在于：所述的调距单元(12)包括安装块(121)、双向丝杠(122)和双向电机(123)，U型板(51)的下端中部固定有安装块(121)，安装块(121)之间螺纹连接有双向丝杠(122)，双向丝杠(122)的前端转动设置于圆弧竖板的上端，圆弧竖板固定在固定底板(11)上端面左侧的中部，双向丝杠(122)的后端通过联轴器与双向电机(123)的输出轴连接，双向电机(123)通过二号电机底座安装在固定底板(11)上端面右侧的中部。
3.根据权利要求1所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，其特征在于：所述的锁紧单元(54)包括方槽(541)、转动板(542)、挡块(543)、滑槽(544)、压紧板(545)、圆杆(546)、挤压弹簧(547)和螺纹杆(548)，工作槽(53)前后两端的中部对称开设有方槽(541)，后侧的方槽(541)内通过销轴安装有转动板(542)，转动板(542)的前端滑动设置于前侧的方槽(541)内，前侧方槽(541)内的下侧固定有挡块(543)，转动板(542)的前端与挡块(543)通过螺纹连接，转动板(542)的下端开设有滑槽(544)，滑槽(544)内滑动设置有压紧板(545)，压紧板(545)上端的前后两侧对称安装有圆杆(546)，圆杆(546)滑动设置于转动板(542)上，圆杆(546)通过挤压弹簧(547)与转动板(542)连接，转动板(542)的上端中部螺纹连接有螺纹杆(548)，螺纹杆(548)的下端紧靠在压紧板(545)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，其特征在于：所述的凸轮(14)的上下两端对称设置有弧形凸块。
5.根据权利要求1所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，其特征在于：所述的从动齿轮(551)的中心位置与带动齿轮(552)的中心位置处于同一水平面上，且从动齿轮(551)的直径要小于带动齿轮(552)。
6.根据权利要求3所述的一种藤条性能测试用疲劳拉伸装置，其特征在于：所述的压紧板(545)为橡胶材料，且压紧板(545)下端均匀开设有弧形槽。
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