CN220074810U - 一种人造革生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造革切割技术领域，尤其为一种人造革生产用切割设备，包括底板，底板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的外部固定连接有插杆，插杆的外部插接有底座，底座的外部固定连接有支架，支架的内侧固定连接有若干弹簧，弹簧远离支架的一端固定连接有压板，压板的顶部固定连接有拉杆，滑块的外部滑动连接有连杆，底板的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆，撑杆的外部滑动连接有滑板，滑板的底部设置有电动滑轨，电动滑轨的外部设置有切割机构，滑板的顶部设置有气缸。该一种人造革生产用切割设备，达到了可方便使用者对人造革进行快速更换，从而提升工作效率。

Description

一种人造革生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及人造革切割技术领域，具体为一种人造革生产用切割设备。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，为满足不同的购买需求，在对其进行加工生产时，通常都会在加工时对其切割工作，以达到最佳的生产加工要求。

现有的人造革切割设备在使用时，大多是将人造革铺设在切割台上，之后对人造革固定后进行切割，当切割完成后使用者需要对切割后的人造革进行收拾清理，之后再次铺设新的人造革之后再次进行切割，这中方式导致对人造革的切割效率较低，不方便使用者快速更换的新的需要切割的人造革。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造革生产用切割设备，解决了现有的人造革切割设备在使用时，大多是将人造革铺设在切割台上，之后对人造革固定后进行切割，当切割完成后使用者需要对切割后的人造革进行收拾清理，之后再次铺设新的人造革之后再次进行切割，这中方式导致对人造革的切割效率较低，不方便使用者快速更换的新的需要切割的人造革的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革生产用切割设备，包括底板，底板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个对称分布的滑块，滑块的外部固定连接有插杆，插杆的外部插接有底座，底座的外部固定连接有两个对称分布的支架，支架的内侧固定连接有若干弹簧，弹簧远离支架的一端固定连接有压板，压板的顶部固定连接有拉杆，滑块的外部滑动连接有连杆，底板的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆，撑杆的外部滑动连接有滑板，滑板的底部设置有电动滑轨，电动滑轨的外部设置有切割机构，滑板的顶部设置有气缸，气缸的外部设置有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板的顶部设置有两个对称分布的滑槽和凹槽，底座滑动连接在两个滑槽的内侧，螺杆的一端通过轴承座转动连接在左侧凹槽的内侧且螺杆的另一端穿过底板、两个凹槽与电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个滑块分别分布在两个凹槽的内侧，两个滑块的外部均固定连接有插杆，底座的外部设置有两个对称分布的插孔，两个插孔的位置与两个插杆的位置相对应且尺寸相匹配，连杆的数量与滑块相同，两个连杆分别固定连接在两个凹槽的内侧，两个连杆分别与两个滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支架的规格尺寸相同，弹簧有两组且每组均不少于三个，两组弹簧的一端均固定连接在支架的内侧顶部且两组弹簧的另一端均固定连接在压板的顶部，两组弹簧对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压板的顶部固定连接有滑杆，滑杆远离压板的一端穿过支架固定连接有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个撑杆均与滑板滑动连接，两个撑杆的一端均固定连接在底板的顶部且两个撑杆的另一端均固定连接在顶板的底部，气缸设置在顶板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造革生产用切割设备，具备以下有益效果：

该一种人造革生产用切割设备，通过设置螺杆、滑块、插杆、底座、支架、弹簧、压板、拉杆、连杆、撑杆、滑板、电动滑轨、切割机构、气缸、顶板，使用时，使用者可拉动两个支架外部的拉杆，拉杆运动带动压板运动，压板运动会挤压弹簧，当压板运动到一定位置时，使用者可将人造革铺设在底座的顶部，之后松开拉杆，这时压板会在弹簧的影响下对人造革进行压实固定，之后使用者可将底座滑进底板外部的滑槽，之后通过电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块通过连杆运动，滑块运动带动插杆运动，插杆运动到到一定位置会插进底座外部的插孔，这时底座的位置被固定，这时使用者可通过气缸带动滑板通过撑杆运动，滑板运动带动电动滑轨运动，电动滑轨运动带动切割机构运动，当切割机构运动到使用者指定位置时，使用可通过切割机构对人造革进行切割，当切割完成后，使用者可通过电机反转带动螺杆反转，从而解除插杆对底座的固定，之后使用者可将新的底座滑进滑槽，之后再次通过电机工作带动螺杆转动，之后再次通过插杆对底座进行固定即可进行后续新的人造革的切割，达到了可方便使用者对人造革进行快速更换，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图4为本实用新型局部结构三维示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、螺杆；4、滑块；5、插杆；6、底座；7、支架；8、弹簧；9、压板；10、拉杆；11、连杆；12、撑杆；13、滑板；14、电动滑轨；15、切割机构；16、气缸；17、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种人造革生产用切割设备，包括底板1，底板1的外部固定连接有电机2，电机2的外部固定连接有螺杆3，螺杆3的外部螺纹连接有两个对称分布的滑块4，滑块4的外部固定连接有插杆5，插杆5的外部插接有底座6，底座6的外部固定连接有两个对称分布的支架7，支架7的内侧固定连接有若干弹簧8，弹簧8远离支架7的一端固定连接有压板9，压板9的顶部固定连接有拉杆10，滑块4的外部滑动连接有连杆11，底板1的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆12，撑杆12的外部滑动连接有滑板13，滑板13的底部设置有电动滑轨14，使得使用者可通过电动滑轨14调整切割机构15的位置，电动滑轨14的外部设置有切割机构15，滑板13的顶部设置有气缸16，气缸16的外部设置有顶板17。

底板1的顶部设置有两个对称分布的滑槽和凹槽，底座6滑动连接在两个滑槽的内侧，使得可对底座6进行初步的定位，从而方便后续对底座6的位置进行固定，螺杆3的一端通过轴承座转动连接在左侧凹槽的内侧且螺杆3的另一端穿过底板1、两个凹槽与电机2固定连接，两个滑块4分别分布在两个凹槽的内侧，两个滑块4的外部均固定连接有插杆5，底座6的外部设置有两个对称分布的插孔，两个插孔的位置与两个插杆5的位置相对应且尺寸相匹配，使得可通过电机2工作带动螺杆3转动，螺杆3转动带动滑块4通过连杆11运动，滑块4运动带动插杆5运动，插杆5运动到到一定位置会插进底座6外部的插孔，这时底座6的位置被固定，当需要更换新的人造革时，使用者可通过电机2反转带动螺杆3反转，从而解除插杆5对底座6的固定，之后使用者可将新的底座6滑进滑槽，之后再次通过电机2工作带动螺杆3转动，之后再次通过插杆5对底座6进行固定即可进行后续新的人造革的切割，从而实现对人造革的快速更换。

连杆11的数量与滑块4相同，两个连杆11分别固定连接在两个凹槽的内侧，两个连杆11分别与两个滑块4滑动连接，使得连杆11可对滑块4进行限位，从而使得滑块4外部的插杆5能精准的插进底座6外部的插孔，从而提升对底座6的固定效果，两个支架7的规格尺寸相同，弹簧8有两组且每组均不少于三个，两组弹簧8的一端均固定连接在支架7的内侧顶部且两组弹簧8的另一端均固定连接在压板9的顶部，两组弹簧8对称分布，压板9的顶部固定连接有滑杆，滑杆远离压板9的一端穿过支架7固定连接有拉杆10，使得使用者可拉动两个支架7外部的拉杆10，拉杆10运动带动压板9运动，压板9运动会挤压弹簧8，当压板9运动到一定位置时，使用者可将人造革铺设在底座6的顶部，之后松开拉杆10，这时压板9会在弹簧8的影响下对人造革进行压实固定。

两个撑杆12均与滑板13滑动连接，两个撑杆12的一端均固定连接在底板1的顶部且两个撑杆12的另一端均固定连接在顶板17的底部，气缸16设置在顶板17的顶部，使得使用者可通过气缸16带动滑板13通过撑杆12运动，滑板13运动带动电动滑轨14运动，电动滑轨14运动带动切割机构15运动，当切割机构15运动到使用者指定位置时，使用可通过切割机构15对人造革进行切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可拉动两个支架7外部的拉杆10，拉杆10运动带动压板9运动，压板9运动会挤压弹簧8，当压板9运动到一定位置时，使用者可将人造革铺设在底座6的顶部，之后松开拉杆10，这时压板9会在弹簧8的影响下对人造革进行压实固定，之后使用者可将底座6滑进底板1外部的滑槽，之后通过电机2工作带动螺杆3转动，螺杆3转动带动滑块4通过连杆11运动，滑块4运动带动插杆5运动，插杆5运动到到一定位置会插进底座6外部的插孔，这时底座6的位置被固定，这时使用者可通过气缸16带动滑板13通过撑杆12运动，滑板13运动带动电动滑轨14运动，电动滑轨14运动带动切割机构15运动，当切割机构15运动到使用者指定位置时，使用可通过切割机构15对人造革进行切割，当切割完成后，使用者可通过电机2反转带动螺杆3反转，从而解除插杆5对底座6的固定，之后使用者可将新的底座6滑进滑槽，之后再次通过电机2工作带动螺杆3转动，之后再次通过插杆5对底座6进行固定即可进行后续新的人造革的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造革生产用切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的外部固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外部螺纹连接有两个对称分布的滑块(4)，所述滑块(4)的外部固定连接有插杆(5)，所述插杆(5)的外部插接有底座(6)，所述底座(6)的外部固定连接有两个对称分布的支架(7)，所述支架(7)的内侧固定连接有若干弹簧(8)，所述弹簧(8)远离支架(7)的一端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的顶部固定连接有拉杆(10)，所述滑块(4)的外部滑动连接有连杆(11)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个对称分布的撑杆(12)，所述撑杆(12)的外部滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的底部设置有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)的外部设置有切割机构(15)，所述滑板(13)的顶部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的外部设置有顶板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个对称分布的滑槽和凹槽，所述底座(6)滑动连接在两个滑槽的内侧，所述螺杆(3)的一端通过轴承座转动连接在左侧凹槽的内侧且螺杆(3)的另一端穿过底板(1)、两个凹槽与电机(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于：两个所述滑块(4)分别分布在两个凹槽的内侧，两个所述滑块(4)的外部均固定连接有插杆(5)，所述底座(6)的外部设置有两个对称分布的插孔，两个插孔的位置与两个插杆(5)的位置相对应且尺寸相匹配，所述连杆(11)的数量与滑块(4)相同，两个所述连杆(11)分别固定连接在两个凹槽的内侧，两个所述连杆(11)分别与两个滑块(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于：两个所述支架(7)的规格尺寸相同，所述弹簧(8)有两组且每组均不少于三个，两组所述弹簧(8)的一端均固定连接在支架(7)的内侧顶部且两组弹簧(8)的另一端均固定连接在压板(9)的顶部，两组所述弹簧(8)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于：所述压板(9)的顶部固定连接有滑杆，滑杆远离压板(9)的一端穿过支架(7)固定连接有拉杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于：两个所述撑杆(12)均与滑板(13)滑动连接，两个所述撑杆(12)的一端均固定连接在底板(1)的顶部且两个撑杆(12)的另一端均固定连接在顶板(17)的底部，所述气缸(16)设置在顶板(17)的顶部。