CN112730233B - 一种用于藤材的漆膜划格装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于藤材的漆膜划格装置，包括固定底座、U型架、安装辊、固定架和划格机构，所述的固定底座上端面的左右两侧对称固定有U型架，U型架的上端转动设置有安装辊，固定底座的上端中部安装有固定架，固定架的上端设置有划格机构。本发明可以解决传统的藤材表面划格方法，无法同时完成对多个藤材的处理，而且工作人员很难精准的控制每次划格的力度，导致划格处凹槽的深度不一，会对附着力的测定结果造成不良影响，且在对藤材进行划格过程中，需要对藤材的纵横两个方向都进行划线，容易影响藤材的张紧状态，使划格位置变的松弛，并可能会造成藤材位置的偏移，导致划格位置不齐，影响测定结果等难题。

Description

一种用于藤材的漆膜划格装置

技术领域

本发明涉及家具工艺的技术领域，特别涉及一种用于藤材的漆膜划格装置。

背景技术

藤是一种生长迅速的植物，一般生长周期为5-7年，而藤材则是选用合适的藤所制成的材料，藤材具有密实坚固、轻巧坚韧且易于弯曲成形，不怕挤、不怕压、柔顺又有弹性等优点，因此被广泛的用作藤制家具的制备。藤材制成的家具以式样美观、艺术感强和经久耐用而受到人们的喜爱，而藤材也以价格便宜、舒适感好和款式多而广泛应用于室内外家具上，如编藤桌、编藤椅、编藤沙发以及编藤柜等，而为了对藤材进行附着力的测定，常常使用漆膜划格仪对藤材表面进行划格，再利用标准胶带覆盖切割表面，撕去标准胶带后，判别涂层表面剥落的状况。

目前测定藤材附着力的装置，通常存在以下缺陷：1.传统的藤材附着力测定方法，通常需要采用人工手持漆膜划格仪对藤材表面进行划格，这种划格方法效率较低，无法同时完成对多个藤材的处理，而且工作人员很难精准的控制每次划格的力度，导致划格处凹槽的深度不一，会对附着力的测定结果造成不良影响，使测定结果的误差变大；2.传统的藤材附着力测定方法，通常采用人工手持漆膜划格仪对藤材表面进行划格，而在对藤材进行划格过程中，需要对藤材的纵横两个方向都进行划线，容易影响藤材的张紧状态，使划格位置变的松弛，并可能会造成藤材位置的偏移，导致划格位置不齐，影响测定结果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的藤材附着力测定方法，通常需要采用人工手持漆膜划格仪对藤材表面进行划格，这种划格方法效率较低，无法同时完成对多个藤材的处理，而且工作人员很难精准的控制每次划格的力度，导致划格处凹槽的深度不一，会对附着力的测定结果造成不良影响，使测定结果的误差变大，且在对藤材进行划格过程中，需要对藤材的纵横两个方向都进行划线，容易影响藤材的张紧状态，使划格位置变的松弛，并可能会造成藤材位置的偏移，导致划格位置不齐，影响测定结果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于藤材的漆膜划格装置，包括固定底座、U型架、安装辊、固定架和划格机构，所述的固定底座上端面的左右两侧对称固定有U型架，U型架的上端转动设置有安装辊，固定底座的上端中部安装有固定架，固定架的上端设置有划格机构。

所述的固定底座包括固定底板、固定柱、放置板、限位滑槽、张紧单元、连接板、双向丝杠和摇把，固定底板的上端中部均匀安装有固定柱，固定柱的上端连有放置板，固定底板上端面中部的前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽的左右两侧对称设置有张紧单元，前后侧的张紧单元之间通过连接板进行连接，连接板的中部螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的左右两侧转动设置于固定架的下侧，双向丝杠的后端安装有摇把，具体工作时，将多根藤材排布放置在放置板上，并使藤材的左右两端锁紧于安装辊的上端，通过人工转动摇把，进而带动双向丝杠旋转，同步带动连接板向外运动，从而使张紧单元运动，推动滑杆在限位滑槽内运动，通过张紧单元使左侧的转动辊逆时针转动，右侧的转动辊顺时针转动，进而使转动辊带动藤材的两端进行旋转，从而对藤材进行张紧，以便于对藤材进行划格。

所述的安装辊包括转动辊、安装块、凹槽和锁紧板，U型架的上端左侧通过转动配合的方式连有转动辊，转动辊上端中部的前后两侧对称固定有安装块，安装块的上端中部开设有凹槽，后侧的凹槽内转动设置有锁紧板，锁紧板的前端螺纹连接与前侧的凹槽内，具体工作时，将多根藤材的左右两端放置在转动辊上端，旋转锁紧板，使锁紧板的前端向下运动进入凹槽，从而挤压排布的多根藤材，当锁紧板转动到合适位置时，通过螺纹杆将锁紧板和安装块安装在一起，向下旋转螺纹杆，使螺纹杆带动锁紧板进一步对藤材的两端进行锁紧。

所述的划格机构包括滑槽、滑动架、推杆、压紧单元和划格单元，固定架的上端中部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动架，滑动架的上端前侧安装有推杆，滑动架的下端设置有压紧单元，压紧单元上设置有划格单元，具体工作时，通过人工推动推杆，使滑动架在滑槽内运动到任意位置，从而使压紧单元和划格单元运动到藤材上端的任意位置，先通过压紧单元对藤材的划格位置进行进一步的压紧，防止在进行纵向划格时，划格单元会工作不顺利，减小藤材前后偏移的度数，使划格区域始终保持在预设位置进行划格。

所述的压紧单元包括安装板、压紧气缸、工作板、推进架、圆杆、连接弹簧、压紧板和压紧弹簧，滑动架的下端连有安装板，安装板的中部设置有压紧气缸，且压紧气缸的固定端安装在滑动架的下端，压紧气缸的下方设置有工作板，工作板的上端设置推进架，推进架的上端中部紧靠在压紧气缸的顶出端上，工作板的上端靠近四个拐角处均匀安装有圆杆，圆杆的中部通过滑动配合的方式设置在安装板上，圆杆的上端与安装板之间通过连接弹簧连接，工作板下端的左右两侧对称滑动设置有压紧板，压紧板通过均匀安装的压紧弹簧与工作板连接，具体工作时，当滑动架在滑槽内运动到合适位置后，通过压紧气缸推动推进架向下移动，进而使工作板向下运动，同步带动圆杆向下运动对连接弹簧进行挤压，此时连接弹簧的作用是支撑和复位，工作板向下运动进而推动压紧板首先与藤材进行接触，使压紧板向上运动，对压紧弹簧进行挤压，在压紧弹簧的弹性作用下，压紧板紧贴在藤材划格区域的左右两端，对其工作区域进行压紧，此时，再进行漆膜划格，通过该方法，可以对多根藤材进行处理，还能提升划格效率和划格质量，确保其附着力测试的结果，当划格完成后，通过压紧气缸使其顶出端上移，在连接弹簧和压紧弹簧的弹性作用下，工作板和压紧板复位，便于进行下一次划格。

优选的，所述的张紧单元包括滑杆、限位架、传动齿条、带动齿轮和从动齿轮，限位滑槽的左右两侧对称滑动设置有滑杆，前后两侧的滑杆之间连有连接板，滑杆远离连接板一侧的下端滑动设置于限位架上，限位架安装在固定底板的上端，滑杆远离连接板的一侧的上端均匀设置有传动齿条，传动齿条上啮合有带动齿轮，带动齿轮转动设置于U型架的上端，带动齿轮远离限位架的一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮与转动辊连接。

优选的，所述的划格单元包括方槽、一号划格板、一号电动推杆、二号划格板和二号电动推杆，工作板的上端中部开设有方槽，方槽内的前后两端对称滑动设置有一号划格板，一号划格板与一号电动推杆的活动端连接，一号电动推杆通过一号安装底座安装在工作板的前后两端，方槽内右侧滑动设置有二号划格板，二号划格板的右端中部与二号电动推杆的活动端连接，二号电动推杆通过二号安装底座安装在工作板的右端。

优选的，所述的滑动架下端面的前后两侧对称滚动设置有滚珠，且滚珠贴紧在固定架的上端面，减小滑动架在滑槽内滑动的摩擦力。

优选的，所述的压紧板下端面上均匀设置有梯形块，提升压紧效果。

优选的，所述的一号划格板和二号划格板的下端均匀设置有三角形切刀，且一号划格板与二号划格板之间互相不接触。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，针对无法批量化进行藤材划格的问题进行了优化，在批量化划格的同时还保证了漆膜划格的质量，提高了藤材的漆膜划格效率，减小了藤材的漆膜划格误差，使划出的方格能保持一定的深度和规律排布，缩减了工作人员在该漆膜划格中的工作量，进一步提高了整体装置的工作效率；

2.本发明所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，将多根藤材放置在放置板上，通过对藤材左右两端的张紧，使多根藤材可以同步进行漆膜划格处理，并经由人工推动推杆进而使划格机构可以运动到藤材的任意位置进行漆膜划格，该划格机构也可对多根藤材进行划格处理；

3.本发明所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，在藤材左右两端张紧的同时，还通过压紧单元对藤材的漆膜划格处进行进一步的压紧，使藤材的划线位置进行固定，避免了在进行纵横两个方向的划格时，划格位置变的松弛并发生偏移，使划格位置尽可能的平齐，提升附着力测试的精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的部分立体结构示意图；

图4是本发明压紧单元和划格单元的部分立体结构示意图；

图5是本发明划格单元的立体结构示意图；

图6是本发明的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种用于藤材的漆膜划格装置，包括固定底座1、U型架2、安装辊3、固定架4和划格机构5，所述的固定底座1上端面的左右两侧对称固定有U型架2，U型架2的上端转动设置有安装辊3，固定底座1的上端中部安装有固定架4，固定架4的上端设置有划格机构5。

所述的固定底座1包括固定底板11、固定柱12、放置板13、限位滑槽14、张紧单元15、连接板16、双向丝杠17和摇把18，固定底板11的上端中部均匀安装有固定柱12，固定柱12的上端连有放置板13，固定底板11上端面中部的前后两侧对称开设有限位滑槽14，限位滑槽14的左右两侧对称设置有张紧单元15，前后侧的张紧单元15之间通过连接板16进行连接，连接板16的中部螺纹连接有双向丝杠17，双向丝杠17的左右两侧转动设置于固定架4的下侧，双向丝杠17的后端安装有摇把18，具体工作时，将多根藤材排布放置在放置板13上，并使藤材的左右两端锁紧于安装辊3的上端，通过人工转动摇把18，进而带动双向丝杠17旋转，同步带动连接板16向外运动，从而使张紧单元15运动，推动滑杆151在限位滑槽14内运动，通过张紧单元15使左侧的转动辊31逆时针转动，右侧的转动辊31顺时针转动，进而使转动辊31带动藤材的两端进行旋转，从而对藤材进行张紧，以便于对藤材进行划格。

所述的张紧单元15包括滑杆151、限位架152、传动齿条153、带动齿轮154和从动齿轮155，限位滑槽14的左右两侧对称滑动设置有滑杆151，前后两侧的滑杆151之间连有连接板16，滑杆151远离连接板16一侧的下端滑动设置于限位架152上，限位架152安装在固定底板11的上端，滑杆151远离连接板16的一侧的上端均匀设置有传动齿条153，传动齿条153上啮合有带动齿轮154，带动齿轮154转动设置于U型架2的上端，带动齿轮154远离限位架152的一侧啮合有从动齿轮155，从动齿轮155与转动辊31连接，具体工作时，通过人工转动摇把18，进而带动双向丝杠17旋转，同步带动连接板16向外运动，从而使带滑杆151在限位滑槽14内运动，此时，前后两侧的滑杆151在限位架152的限位作用下，进行相对运动，进而带动传动齿条153进行运动，从而带动左侧的带动齿轮154进行顺时针转动，同步带动左侧的从动齿轮155进行逆时针转动，此时，右侧的带动齿轮154进行逆时针转动，带动右侧的从动齿轮155进行顺时针转动，通过张紧单元15带动左右两侧的转动辊31向相反方向转动，进而对藤材的两端进行拉扯，使其始终维持在张紧状态，便于划格。

所述的安装辊3包括转动辊31、安装块32、凹槽33和锁紧板34，U型架2的上端左侧通过转动配合的方式连有转动辊31，转动辊31上端中部的前后两侧对称固定有安装块32，安装块32的上端中部开设有凹槽33，后侧的凹槽33内转动设置有锁紧板34，锁紧板34的前端螺纹连接与前侧的凹槽33内，具体工作时，将多根藤材的左右两端放置在转动辊31上端，旋转锁紧板34，使锁紧板34的前端向下运动进入凹槽33，从而挤压排布的多根藤材，当锁紧板34转动到合适位置时，通过螺纹杆将锁紧板34和安装块32安装在一起，向下旋转螺纹杆，使螺纹杆带动锁紧板34进一步对藤材的两端进行锁紧。

所述的划格机构5包括滑槽51、滑动架52、推杆53、压紧单元54和划格单元55，固定架4的上端中部开设有滑槽51，滑槽51内滑动设置有滑动架52，滑动架52的上端前侧安装有推杆53，滑动架52的下端设置有压紧单元54，压紧单元54上设置有划格单元55；所述的滑动架52下端面的前后两侧对称滚动设置有滚珠，且滚珠贴紧在固定架4的上端面，减小滑动架52在滑槽51内滑动的摩擦力，具体工作时，通过人工推动推杆53，使滑动架52在滑槽51内运动到任意位置，从而使压紧单元54和划格单元55运动到藤材上端的任意位置，先通过压紧单元54对藤材的划格位置进行进一步的压紧，防止在进行纵向划格时，划格单元55会工作不顺利，减小藤材前后偏移的度数，使划格区域始终保持在预设位置进行划格。

所述的压紧单元54包括安装板541、压紧气缸542、工作板543、推进架544、圆杆545、连接弹簧546、压紧板547和压紧弹簧548，滑动架52的下端连有安装板541，安装板541的中部设置有压紧气缸542，且压紧气缸542的固定端安装在滑动架52的下端，压紧气缸542的下方设置有工作板543，工作板543的上端设置推进架544，推进架544的上端中部紧靠在压紧气缸542的顶出端上，工作板543的上端靠近四个拐角处均匀安装有圆杆545，圆杆545的中部通过滑动配合的方式设置在安装板541上，圆杆545的上端与安装板541之间通过连接弹簧546连接，工作板543下端的左右两侧对称滑动设置有压紧板547，压紧板547通过均匀安装的压紧弹簧548与工作板543连接；所述的压紧板547下端面上均匀设置有梯形块，提升压紧效果，具体工作时，当滑动架52在滑槽51内运动到合适位置后，通过压紧气缸542推动推进架544向下移动，进而使工作板543向下运动，同步带动圆杆545向下运动对连接弹簧546进行挤压，此时连接弹簧546的作用是支撑和复位，工作板543向下运动进而推动压紧板547首先与藤材进行接触，使压紧板547向上运动，对压紧弹簧548进行挤压，在压紧弹簧548的弹性作用下，压紧板547紧贴在藤材划格区域的左右两端，对其工作区域进行压紧，此时，再进行漆膜划格，通过该方法，可以对多根藤材进行处理，还能提升划格效率和划格质量，确保其附着力测试的结果，当划格完成后，通过压紧气缸542使其顶出端上移，在连接弹簧546和压紧弹簧548的弹性作用下，工作板543和压紧板547复位，便于进行下一次划格。

所述的划格单元55包括方槽551、一号划格板552、一号电动推杆553、二号划格板554和二号电动推杆555，工作板543的上端中部开设有方槽551，方槽551内的前后两端对称滑动设置有一号划格板552，一号划格板552与一号电动推杆553的活动端连接，一号电动推杆553通过一号安装底座安装在工作板543的前后两端，方槽551内右侧滑动设置有二号划格板554，二号划格板554的右端中部与二号电动推杆555的活动端连接，二号电动推杆555通过二号安装底座安装在工作板543的右端；所述的一号划格板552和二号划格板554的下端均匀设置有三角形切刀，且一号划格板552与二号划格板554之间互相不接触，具体工作时，当压紧单元54对藤材的左右两端进行压紧后，一号划格板552和二号划格板554与藤材接触，通过一号电动推杆553带动一号划格板552在方槽551内进行前后方向的相对运动，进而对多根藤材同步进行纵向划格，通过二号电动推杆555带动二号划格板554在方槽551内从左往右运动，进而对多根藤材同步进行横向划格。

本发明的工作步骤如下：

S1：将多根藤材排布放置在放置板13上，并使藤材的左右两端锁紧于安装辊3的上端，旋转锁紧板34，并通过螺纹杆将锁紧板34和安装块32安装在一起，对藤材的左右两端进行锁紧；

S2：通过人工转动摇把18，进而带动双向丝杠17旋转，从而使张紧单元15运动，对藤材左右两端向外拉伸进行张紧，以便于对藤材进行划格；

S3：人工推动推杆53至合适位置，通过压紧气缸542推动推进架544向下移动，从而使压紧板547对划格区域进行压紧，防止在进行竖向划格时，划格单元55会工作不顺利；

S4：压紧完成后，通过划格单元55驱使一号划格板552和二号划格板554对藤材进行漆膜划格。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于藤材的漆膜划格装置，包括固定底座(1)、U型架(2)、安装辊(3)、固定架(4)和划格机构(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端面的左右两侧对称固定有U型架(2)，U型架(2)的上端转动设置有安装辊(3)，固定底座(1)的上端中部安装有固定架(4)，固定架(4)的上端设置有划格机构(5)；

所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、固定柱(12)、放置板(13)、限位滑槽(14)、张紧单元(15)、连接板(16)、双向丝杠(17)和摇把(18)，固定底板(11)的上端中部均匀安装有固定柱(12)，固定柱(12)的上端连有放置板(13)，固定底板(11)上端面中部的前后两侧对称开设有限位滑槽(14)，限位滑槽(14)的左右两侧对称设置有张紧单元(15)，前后侧的张紧单元(15)之间通过连接板(16)进行连接，连接板(16)的中部螺纹连接有双向丝杠(17)，双向丝杠(17)的左右两侧转动设置于固定架(4)的下侧，双向丝杠(17)的后端安装有摇把(18)；

所述的安装辊(3)包括转动辊(31)、安装块(32)、凹槽(33)和锁紧板(34)，U型架(2)的上端左侧通过转动配合的方式连有转动辊(31)，转动辊(31)上端中部的前后两侧对称固定有安装块(32)，安装块(32)的上端中部开设有凹槽(33)，后侧的凹槽(33)内转动设置有锁紧板(34)，锁紧板(34)的前端螺纹连接与前侧的凹槽(33)内；

所述的划格机构(5)包括滑槽(51)、滑动架(52)、推杆(53)、压紧单元(54)和划格单元(55)，固定架(4)的上端中部开设有滑槽(51)，滑槽(51)内滑动设置有滑动架(52)，滑动架(52)的上端前侧安装有推杆(53)，滑动架(52)的下端设置有压紧单元(54)，压紧单元(54)上设置有划格单元(55)；

所述的压紧单元(54)包括安装板(541)、压紧气缸(542)、工作板(543)、推进架(544)、圆杆(545)、连接弹簧(546)、压紧板(547)和压紧弹簧(548)，滑动架(52)的下端连有安装板(541)，安装板(541)的中部设置有压紧气缸(542)，且压紧气缸(542)的固定端安装在滑动架(52)的下端，压紧气缸(542)的下方设置有工作板(543)，工作板(543)的上端设置推进架(544)，推进架(544)的上端中部紧靠在压紧气缸(542)的顶出端上，工作板(543)的上端靠近四个拐角处均匀安装有圆杆(545)，圆杆(545)的中部通过滑动配合的方式设置在安装板(541)上，圆杆(545)的上端与安装板(541)之间通过连接弹簧(546)连接，工作板(543)下端的左右两侧对称滑动设置有压紧板(547)，压紧板(547)通过均匀安装的压紧弹簧(548)与工作板(543)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，其特征在于：所述的张紧单元(15)包括滑杆(151)、限位架(152)、传动齿条(153)、带动齿轮(154)和从动齿轮(155)，限位滑槽(14)的左右两侧对称滑动设置有滑杆(151)，前后两侧的滑杆(151)之间连有连接板(16)，滑杆(151)远离连接板(16)一侧的下端滑动设置于限位架(152)上，限位架(152)安装在固定底板(11)的上端，滑杆(151)远离连接板(16)的一侧的上端均匀设置有传动齿条(153)，传动齿条(153)上啮合有带动齿轮(154)，带动齿轮(154)转动设置于U型架(2)的上端，带动齿轮(154)远离限位架(152)的一侧啮合有从动齿轮(155)，从动齿轮(155)与转动辊(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，其特征在于：所述的划格单元(55)包括方槽(551)、一号划格板(552)、一号电动推杆(553)、二号划格板(554)和二号电动推杆(555)，工作板(543)的上端中部开设有方槽(551)，方槽(551)内的前后两端对称滑动设置有一号划格板(552)，一号划格板(552)与一号电动推杆(553)的活动端连接，一号电动推杆(553)通过一号安装底座安装在工作板(543)的前后两端，方槽(551)内右侧滑动设置有二号划格板(554)，二号划格板(554)的右端中部与二号电动推杆(555)的活动端连接，二号电动推杆(555)通过二号安装底座安装在工作板(543)的右端。

4.根据权利要求1所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，其特征在于：所述的滑动架(52)下端面的前后两侧对称滚动设置有滚珠，且滚珠贴紧在固定架(4)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，其特征在于：所述的压紧板(547)下端面上均匀设置有梯形块。

6.根据权利要求3所述的一种用于藤材的漆膜划格装置，其特征在于：所述的一号划格板(552)和二号划格板(554)的下端均匀设置有三角形切刀，且一号划格板(552)与二号划格板(554)之间互相不接触。

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