CN211401641U

CN211401641U - 一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机

Info

Publication number: CN211401641U
Application number: CN201922346577.9U
Authority: CN
Inventors: 徐毅; 张佐夫; 王鸿峥; 杨凯
Original assignee: Dengzhou Xingguang Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Dengzhou Xingguang Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型涉及一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，包括机架、驱动装置和实验装置，驱动装置由电机、减速机、联轴器、轴承座、传动轴、刻度板、转轴和连杆组成，实验装置由T型槽板、右侧拉伸装置和左侧拉伸装置组成，右侧拉伸装置由连接板、前支撑板、滑杆、工装前安装基板和弹簧前安装条组成，弹簧前安装条的左侧固定连接有拉簧挂钩，左侧拉伸装置由弹簧后安装条、后支撑板、调整支腿、螺杆和手轮组成，弹簧后安装条上螺纹连接有丝杆，丝杆的右侧固定连接有拉簧挂钩，丝杆的左侧通过丝母固定设置在弹簧后安装条上；本实用新型具有安装方便、检测量大、使用方便的优点。

Description

一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机

技术领域

本实用新型属于测试机械技术领域，具体涉及一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机。

背景技术

弹簧试验机是一种对弹簧性能进行检测的检测设备，往往包括机架、第一测试座、第二测试座、传感器及测试机构，使用时先将弹簧安装于第一测试座及第二测试座之间，测试机构第一测试座及第二测试座的间距，安装于测试台一端的传感器检测弹簧在拉伸或压缩时的作用力，实现对弹簧在拉伸或压缩指定长度下的强度及作用力的检测；根据弹簧作用形式的不同，分为拉簧及压簧，拉簧及压簧需要不同的弹簧试验机进行检测，此外，现有的弹簧试验机只能对一条拉簧或压簧进行疲劳寿命测试，导致其测试时间长、效率低；因此，需要一种测试快捷的一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安装方便、检测量大、使用方便的一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，包括机架、驱动装置和实验装置，机架由试验台和四条支腿组成，所述机架的左右两侧均固定设置有挡板，所述相邻两条支腿之间均设置有支撑架，所述前后侧支撑架上共同设置有电机支座，所述驱动装置由电机、减速机、联轴器、轴承座、传动轴、刻度板、调整螺杆和连杆组成，所述电机设置在电机支座的上方，所述电机的输出轴端连接有减速机，所述减速机的输出轴端连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有传动轴，所述传动轴贯穿试验台和试验台上设置的轴承座其上端固定设置有刻度板，所述刻度板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有调整螺杆，所述调整螺杆与刻度板偏心设置，所述调整螺杆上垂直连接有连杆，所述实验装置由T型槽板、右侧拉伸装置和左侧拉伸装置组成，所述T型槽板上水平设置有2条倒T形槽，所述右侧拉伸装置由连接板、前支撑板、滑杆、工装前安装基板和弹簧前安装条组成，所述前支撑板固定设置在T型槽板的右侧，所述前支撑板上设置有两根滑杆，所述两根滑杆的右侧共同连接有连接板，所述连接板与连杆的另一端固定连接，所述两根滑杆的左侧共同连接有工装前安装基板，所述工装前安装基板的左侧开设有槽体，所述槽体内卡接有弹簧前安装条，所述弹簧前安装条的左侧固定连接有拉簧挂钩，所述左侧拉伸装置由弹簧后安装条、后支撑板、调整支腿、螺杆和手轮组成，所述后支撑板固定设置在T型槽板的左侧，所述后支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有手轮，所述螺杆的右侧固定连接有调整支腿，所述调整支腿的下方设置有与倒T形槽相配套使用的倒T形滑块，所述调整支腿的右侧固定连接有L型弹簧后安装条，所述弹簧后安装条上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有拉簧挂钩，所述丝杆的左侧通过丝母固定设置在弹簧后安装条上。

所述机架、支撑架、挡板和电机支座均由不锈钢制成。

所述电机为变频电机，其型号为1.5KW直角电机。

所述弹簧前安装条为H型弹簧前安装条。

所述拉簧挂钩为上下两排，每排均设置多个。

所述刻度板上设置有刻度标识，所述刻度标识位于滑槽的外部。

本实用新型的有益效果是：拉簧挂钩为上下两排，每排均设置多个，因此，可同时进行多组实验；当需要测试弹簧数量较多时，可转动手轮，在手轮的旋转下，带动螺杆旋转，螺杆相对于后支撑板右移，从而带动调整支腿右移，由于调整支腿的下方设置有与倒T形槽相配套使用的倒T形滑块，因此，倒T形滑块的设置避免调整支腿在移动过程中，偏移原位置，造成测试结果不准确的现象；之后将待实验弹簧两端分别固定在左右侧拉簧挂钩上，随后反方向转动手轮，使调整支腿左移，当待实验弹簧所受拉力为0时，则停止转动手轮；当需要测试弹簧数量较少时，可直接松动丝母，从而使丝杆右移，便于将待实验弹簧两端分别固定在左右侧拉簧挂钩上，安装后拧紧锁紧丝母即可；之后，启动电机，在电机的转动下，带动减速机旋转，在减速机的转动下，带动传动轴旋转，进而带动刻度盘旋转，刻度盘带动连杆工作；连杆带动连接板运动，进而带动滑杆运动，滑杆带动工装前安装基板运动，从而带动弹簧前安装条运动，从而完成对弹簧的实验；待实验次数到指定数值后，可停止实验；当实验完成后，既可再次转动手轮也可松动丝母，从而将弹簧取下；本实用新型具有多种安装方式，且具有同时检测多组实验的功能，大大缩短检测时间；采用水平安装方式，方便弹簧安装拆卸，采用变频调速电机，可方便调整工作速度；总而言之，本实用新型具有安装方便、检测量大、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机的结构图。

图2是本实用新型一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机的正视图。

图3是本实用新型一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机的俯视图。

图4是本实用新型一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机的侧视图。

图5是本实用新型一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机中调整支腿的结构图。

其中：1、机架 2、试验台 3、支腿 4、挡板 5、支撑架 6、电机支座 7、电机8、减速机 9、联轴器 10、传动轴 11、轴承座 12、刻度板 13、调整螺杆 14、连杆15、连接板 16、前支撑板 17、滑杆 18、工装前安装基板 19、弹簧前安装条 20、T型槽板 21、拉簧挂钩 22、丝母 23、丝杆 24、弹簧后安装条 25、调整支腿 26、后支撑板27、螺杆 28、手轮 29、T形槽 30、T形滑块 31、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，包括机架1、驱动装置和实验装置，机架1由试验台2和四条支腿3组成，试验台2为方形，所述机架1的左右两侧均固定设置有挡板4，所述相邻两条支腿3之间均设置有支撑架5，所述前后侧支撑架5上共同设置有电机支座6，所述驱动装置由电机7、减速机8、联轴器9、轴承座11、传动轴10、刻度板12、调整螺杆13和连杆14组成，所述电机7设置在电机支座6的上方，所述电机7的输出轴端连接有减速机8，所述减速机8的输出轴端连接有联轴器9，所述联轴器9的另一端连接有传动轴10，所述传动轴10贯穿试验台2和试验台2上设置的轴承座11其上端固定设置有刻度板12，所述刻度板12上设置有滑槽30，所述滑槽30内设置有调整螺杆13，所述调整螺杆13与刻度板12偏心设置，所述调整螺杆13上垂直连接有连杆14，所述实验装置由T型槽板20、右侧拉伸装置和左侧拉伸装置组成，所述T型槽板20上水平设置有2条倒T形槽29，所述右侧拉伸装置由连接板15、前支撑板16、滑杆17、工装前安装基板18和弹簧前安装条19组成，所述前支撑板16固定设置在T型槽板20的右侧，所述前支撑板16上设置有两根滑杆17，所述两根滑杆17的右侧共同连接有连接板15，所述连接板15与连杆14的另一端铰接，所述两根滑杆17的左侧共同连接有工装前安装基板18，所述工装前安装基板18的左侧开设有凹槽，所述槽体内卡接有弹簧前安装条19，所述弹簧前安装条19的左侧固定连接有拉簧挂钩21，所述左侧拉伸装置由弹簧后安装条24、后支撑板26、调整支腿25、螺杆27和手轮28组成，所述后支撑板26固定设置在T型槽板20的左端，所述后支撑板26上螺纹连接有螺杆27，所述螺杆27的左侧固定连接有手轮28，所述螺杆27的右侧固定连接有调整支腿25，所述调整支腿25的下方设置有与倒T形槽29相配套使用的倒T形滑块30，倒T形滑块30的设置避免调整支腿25在移动过程中，偏移原位置，造成测试结果不准确的现象；所述调整支腿25的右侧固定连接有L型弹簧后安装条24，所述弹簧后安装条24上螺纹连接有丝杆23，所述丝杆23的右侧固定连接有拉簧挂钩21，所述丝杆23的左侧通过丝母22固定设置在弹簧后安装条24上，通过松开锁紧的丝母22，对丝杆23进行调节，便于对弹簧进行安装和拆卸；所述机架1、支撑架5、挡板4和电机支座6均由不锈钢制成，使其更坚固耐用；所述电机7为变频电机，其型号为1.5KW直角电机；所述弹簧前安装条19为H型弹簧前安装条，便于将弹簧前安装条19与工装前安装基板18的安装，也便于对拉簧挂钩21进行多层设置；所述拉簧挂钩21为上下两排，每排均设置多个，便于同时进行多组测试；所述刻度板上设置有刻度标识，所述刻度标识位于滑槽30的外部，根据拉簧或压簧的长度调整调整螺杆的位置，从而满足不同长度拉簧或压簧的使用寿命测试。

本实用新型的有益效果是：拉簧挂钩为上下两排，每排均设置多个，因此，可同时进行多组实验；当需要测试弹簧数量较多时，可转动手轮，在手轮的旋转下，带动螺杆旋转，螺杆相对于后支撑板右移，从而带动调整支腿右移，由于调整支腿的下方设置有与倒T形槽相配套使用的倒T形滑块，因此，倒T形滑块的设置避免调整支腿在移动过程中，偏移原位置，造成测试结果不准确的现象；之后将待实验弹簧两端分别固定在左右侧拉簧挂钩上，随后反方向转动手轮，使调整支腿左移，当调整支腿位于初始位置时，则停止转动手轮；当需要测试弹簧数量较少时，可直接松动丝母，从而使丝杆右移，便于将待实验弹簧两端分别固定在左右侧拉簧挂钩上，安装后拧紧锁紧丝母即可；刻度板上设置有滑槽，滑槽内设置有调整螺杆，根据拉簧或压簧的长度调整调整螺杆的位置，从而满足不同长度拉簧或压簧的使用寿命测试；刻度板上设置有刻度标识，使调整螺杆的调整更方便；之后，启动电机，在电机的转动下，带动减速机旋转，在减速机的转动下，带动传动轴旋转，进而带动刻度盘旋转，刻度盘带动连杆工作；连杆带动连接板运动，进而带动滑杆运动，滑杆带动工装前安装基板运动，从而带动弹簧前安装条运动，从而完成对拉簧和压簧疲劳寿命的测试；当实验完成后，既可再次转动手轮也可松动丝母，从而将弹簧取下；本实用新型具有多种安装方式，且具有同时检测多组实验的功能，大大缩短检测时间；采用水平安装方式，方便弹簧安装拆卸，采用变频调速电机，可方便调整工作速度；总而言之，本实用新型具有安装方便、检测量大、使用方便的优点。

Claims

1.一种用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，包括机架、驱动装置和实验装置，机架由试验台和四条支腿组成，所述机架的左右两侧均固定设置有挡板，所述相邻两条支腿之间均设置有支撑架，所述前后侧支撑架上共同设置有电机支座，其特征在于：所述驱动装置由电机、减速机、联轴器、轴承座、传动轴、刻度板、调整螺杆和连杆组成，所述电机设置在电机支座的上方，所述电机的输出轴端连接有减速机，所述减速机的输出轴端连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有传动轴，所述传动轴贯穿试验台和试验台上设置的轴承座其上端固定设置有刻度板，所述刻度板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有调整螺杆，所述调整螺杆与刻度板偏心设置，所述调整螺杆上垂直连接有连杆，所述实验装置由T型槽板、右侧拉伸装置和左侧拉伸装置组成，所述T型槽板上水平设置有2条倒T形槽，所述右侧拉伸装置由连接板、前支撑板、滑杆、工装前安装基板和弹簧前安装条组成，所述前支撑板固定设置在T型槽板的右侧，所述前支撑板上设置有两根滑杆，所述两根滑杆的右侧共同连接有连接板，所述连接板与连杆的另一端固定连接，所述两根滑杆的左侧共同连接有工装前安装基板，所述工装前安装基板的左侧开设有槽体，所述槽体内卡接有弹簧前安装条，所述弹簧前安装条的左侧固定连接有拉簧挂钩，所述左侧拉伸装置由弹簧后安装条、后支撑板、调整支腿、螺杆和手轮组成，所述后支撑板固定设置在T型槽板的左侧，所述后支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有手轮，所述螺杆的右侧固定连接有调整支腿，所述调整支腿的下方设置有与倒T形槽相配套使用的倒T形滑块，所述调整支腿的右侧固定连接有L型弹簧后安装条，所述弹簧后安装条上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有拉簧挂钩，所述丝杆的左侧通过丝母固定设置在弹簧后安装条上。

2.根据权利要求1所述用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，其特征在于：所述机架、支撑架、挡板和电机支座均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，其特征在于：所述电机为变频电机，其型号为1.5KW直角电机。

4.根据权利要求1所述用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，其特征在于：所述弹簧前安装条为H型弹簧前安装条。

5.根据权利要求1所述用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，其特征在于：所述拉簧挂钩为上下两排，每排均设置多个。

6.根据权利要求1所述用于测试拉簧和压簧疲劳寿命的试验机，其特征在于：所述刻度板上设置有刻度标识，所述刻度标识位于滑槽的外部。