CN113063672B - 一种藤条拉伸性能自动化测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种藤条拉伸性能自动化测试装置，包括固定底座、梳理装置、U型板、安装辊和锁紧装置，所述的固定底座的上端中部安装有梳理装置，固定底座上端的左右两侧对称固定有U型板，U型板的上端通过转动配合的方式设置有安装辊，安装辊的上端中部设置有锁紧装置。本发明可以解决现有的藤条拉伸性能的检测方法，通常采用人工对藤条两端进行拉伸，来判断该藤条是否符合编织成家具的标准，人工检测判断由于对力度的控制不均匀，因此存在较大的误差，且由于采用人工检测时，藤条往往缠绕在一起，对工作人员的工作强度要求较大，因此很难同时对多个藤条进行拉伸性能的检测，会大大降低了工作效率等难题。

Description

一种藤条拉伸性能自动化测试装置
技术领域
本发明涉及医疗设备的技术领域，特别涉及一种藤条拉伸性能自动化测试装置。
背景技术
藤条是一种天然编织材料，其外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，因此常被用于编制藤椅、藤箱等日常用具。藤条制成的工艺品以式样美观、艺术感强和经久耐用而受到人们的喜爱，而塑料藤以价格便宜、舒适感好和款式多而广泛应用于室内外家具上，如编藤桌、编藤椅、编藤沙发以及编藤柜等，传统的藤条制品，由于部分藤条的韧性和连接强度不足，在使用过程中往往会出现部分藤条断裂的情况，会破坏藤条制品的使用，降低藤条制品的美观程度，严重时可能会造成整个藤条制品松散导致无法使用，造成经济损。，
现有的藤条制成的工艺品，通常存在以下缺陷：1.现有的藤条拉伸性能的检测方法，通常采用人工对藤条两端进行拉伸，来判断该藤条是否符合编织成家具的标准，人工检测判断由于对力度的控制不均匀，因此存在较大的误差，可能会造成部分未达标的藤条被编织成家具等；2.现有的藤条拉伸性能的检测方法，由于采用人工检测时，藤条往往缠绕在一起，对工作人员的工作强度要求较大，因此很难同时对多个藤条进行拉伸性能的检测，会大大降低了工作效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的藤条拉伸性能的检测方法，通常采用人工对藤条两端进行拉伸，来判断该藤条是否符合编织成家具的标准，人工检测判断由于对力度的控制不均匀，因此存在较大的误差，可能会造成部分未达标的藤条被编织成家具等，且由于采用人工检测时，藤条往往缠绕在一起，对工作人员的工作强度要求较大，因此很难同时对多个藤条进行拉伸性能的检测，会大大降低了工作效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种藤条拉伸性能自动化测试装置，包括固定底座、梳理装置、U型板、安装辊和锁紧装置，所述的固定底座的上端中部安装有梳理装置，固定底座上端的左右两侧对称固定有U型板，U型板的上端通过转动配合的方式设置有安装辊，安装辊的上端中部设置有锁紧装置。
所述的梳理装置包括支撑柱、放置架、转动板、滑槽和梳理机构，固定底座的上端中部均匀设置有支撑柱，支撑柱的上端连有放置架，放置架的后端通过转动配合的方式安装有转动板，转动板上端的左右两侧对称开设有滑槽，滑槽内设置有梳理机构，具体工作时，旋转转动板的前端，使转动板的前端上升转动至合适位置，再将多根藤条放置在放置架上端，转动转动板使盖在其放置架上端，此时的梳理爪插入藤条之间，通过梳理机构对藤条进行梳理，防止其在拉伸时缠绕在一起，对测试结果产生干扰，此时的转动板盖在放置架上端，一方面是为了防止藤条在拉伸时偏移过度，另一方面是为了防止拉伸性能不合格的藤条在断裂时，从藤条中部断裂并弹向两侧，对设备和工作人员造成损伤。
所述的U型板包括U型支板、安装板和驱动机构，固定底座上端的左右两侧对称固定有U型支板，左侧U型支板的上测右端安装有安装板，安装板上设置有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动左右两侧的安装辊进行旋转方向相反的转动，进而使安装辊上的锁紧装置带动藤条的两端进行拉伸，通过控制驱动机构中的驱动电机的功率进而控制藤条两端的拉伸强度。
所述的锁紧装置包括限位板、安装杆、锁紧板、限位块和锁紧机构，安装辊的上端前侧安装有限位板，安装辊上端后侧的左右两侧对称安装有安装杆，安装杆之间转动设置有锁紧板，锁紧板的前端滑动设置于限位板上端后侧开设的凹槽内，锁紧板的前端中部开设有定位孔，限位块的前端滑动设置于定位孔中，限位块的后侧滑动设置于限位板前端开设的通过孔中，锁紧板上设置有锁紧机构，具体工作时，将多根藤条放置在放置架上端，使藤条的两端放置在安装辊的上端，旋转锁紧板，使锁紧板的前端进入凹槽内，再插入限位块，将锁紧板与限位板进行连接，防止其在拉伸时发生转动，此时，通过锁紧板对藤条两侧进行初步的限位，再通过梳理机构进行梳理，梳理完成后，通过锁紧机构进行锁紧。
所述的梳理机构包括滑动安装杆、梳理爪、丝杆、方板、安装框、一号斜齿轮、二号斜齿轮和双向电机，滑槽内滑动设置有滑动安装杆，滑动安装杆的下端安装有梳理爪，滑动安装杆的上端螺纹连接有丝杆，丝杆靠近安装辊的一端转动设置于方板的上端，方板左右对称安装在转动板的上端中部，丝杆远离安装辊的一侧转动设置于安装框上，安装框固定在转动板的上端中部，丝杆位于安装框内的一端上固定有一号斜齿轮，一号斜齿轮的之间啮合有二号斜齿轮，二号斜齿轮与双向电机的输出轴连接，双向电机通过一号电机底座安装在转动板的上端，具体工作时，通过双向电机带动二号斜齿轮旋转，进而使两侧的一号斜齿轮同时转动，同步带动丝杆发生旋转，进而使滑动安装杆在滑槽内向远离安装框的方向运动，带动梳理爪对藤条与藤条之间进行梳理，当滑动安装杆运动到滑槽尽头时，通过双向电机进行反转，进而带动滑动安装杆进行相向运动，重复上述步骤对藤条进行反复梳理，再合适的时间后，停止梳理，进行拉伸测试，此时的安装框的作用是为丝杆提供支持和防止人误触，方板的作用是对丝杆进行支撑限位。
优选的，所述的驱动机构包括一号齿轮、二号齿轮、传动带、齿条和驱动电机，安装板远离左侧安装辊的一端上侧通过转动配合的方式对称安装有一号齿轮，安装辊的前后两端对称安装有二号齿轮，一号齿轮与右侧的二号齿轮间啮合有传动带，传动带的外壁上均匀设置有齿条，齿条与左侧的二号齿轮相啮合。
优选的，所述的锁紧机构包括工作槽、抵紧板、滑杆、限位弹簧、螺杆、圆板和转动杆，锁紧板的下端中部开设有工作槽，工作槽内滑动设置有抵紧板，抵紧板上端的前后两侧对称固定有滑杆，滑杆滑动设置于锁紧板上，滑杆通过限位弹簧与锁紧板连接，锁紧板的上端中部螺纹连接有螺杆，螺杆的上端连有圆板，圆板的外壁上沿其周向均匀安装有转动杆。
优选的，所述的限位块的截面为T型，限位块靠近限位板一端的上下两侧对称安装有凸块，凸块滑动设置于限位板上开设的容纳槽内，防止限位块轻易滑出。
优选的，所述的梳理爪下端均匀设置有多个梳理块，且梳理块的下端为弧形，通过弧形设计有助于将藤条与藤条之间分开。
优选的，所述的抵紧板下端均匀安装有梯形块，加强抵紧效果。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，采用了一种以机械方式自动检测藤条拉伸性能的方法，可以通过机械运动，同时测量多根藤条的拉伸性能，尽量避免了人工检测时带来的工作强度大和力度的控制不均等问题，并通过对藤条的梳理，使藤条在拉伸时尽量不缠绕在一起，降低了其他因素对该自动化测试装置的干扰，大大提升了该装置的使用效率，并确保了较高的工作效率；
2.本发明所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，通过梳理机构和锁紧机构的配合使用，同时锁紧多根藤条，并使藤条的左右两端逐步向外运动，对多根藤条进行拉伸，同时观察藤条的断裂情况以判断其拉伸性能；
3.本发明所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，通过梳理机构对放置在放置架上端的藤条中部进行梳理，防止其在拉伸时缠绕在一起，对测试结果产生干扰。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明梳理爪的立体结构示意图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图3的X处局部放大图；
图7是本发明图5的Y处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种藤条拉伸性能自动化测试装置，包括固定底座1、梳理装置2、U型板3、安装辊4和锁紧装置5，所述的固定底座1的上端中部安装有梳理装置2，固定底座1上端的左右两侧对称固定有U型板3，U型板3的上端通过转动配合的方式设置有安装辊4，安装辊4的上端中部设置有锁紧装置5。
所述的梳理装置2包括支撑柱21、放置架22、转动板23、滑槽24和梳理机构25，固定底座1的上端中部均匀设置有支撑柱21，支撑柱21的上端连有放置架22，放置架22的后端通过转动配合的方式安装有转动板23，转动板23上端的左右两侧对称开设有滑槽24，滑槽24内设置有梳理机构25，具体工作时，旋转转动板23的前端，使转动板23的前端上升转动至合适位置，再将多根藤条放置在放置架22上端，转动转动板23使盖在其放置架22上端，此时的梳理爪252插入藤条之间，通过梳理机构25对藤条进行梳理，防止其在拉伸时缠绕在一起，对测试结果产生干扰，此时的转动板23盖在放置架22上端，一方面是为了防止藤条在拉伸时偏移过度，另一方面是为了防止拉伸性能不合格的藤条在断裂时，从藤条中部断裂并弹向两侧，对设备和工作人员造成损伤。
所述的梳理机构25包括滑动安装杆251、梳理爪252、丝杆253、方板254、安装框255、一号斜齿轮256、二号斜齿轮257和双向电机258，滑槽24内滑动设置有滑动安装杆251，滑动安装杆251的下端安装有梳理爪252，滑动安装杆251的上端螺纹连接有丝杆253，丝杆253靠近安装辊4的一端转动设置于方板254的上端，方板254左右对称安装在转动板23的上端中部，丝杆253远离安装辊4的一侧转动设置于安装框255上，安装框255固定在转动板23的上端中部，丝杆253位于安装框255内的一端上固定有一号斜齿轮256，一号斜齿轮256的之间啮合有二号斜齿轮257，二号斜齿轮257与双向电机258的输出轴连接，双向电机258通过一号电机底座安装在转动板23的上端；所述的梳理爪252下端均匀设置有多个梳理块，且梳理块的下端为弧形，通过弧形设计有助于将藤条与藤条之间分开，具体工作时，通过双向电机258带动二号斜齿轮257旋转，进而使两侧的一号斜齿轮256同时转动，同步带动丝杆253发生旋转，进而使滑动安装杆251在滑槽24内向远离安装框255的方向运动，带动梳理爪252对藤条与藤条之间进行梳理，当滑动安装杆251运动到滑槽24尽头时，通过双向电机258进行反转，进而带动滑动安装杆251进行相向运动，重复上述步骤对藤条进行反复梳理，再合适的时间后，停止梳理，进行拉伸测试，此时的安装框255的作用是为丝杆253提供支持和防止人误触，方板254的作用是对丝杆253进行支撑限位。
所述的U型板4包括U型支板41、安装板42和驱动机构43，固定底座1上端的左右两侧对称固定有U型支板41，左侧U型支板41的上测右端安装有安装板42，安装板42上设置有驱动机构43，具体工作时，通过驱动机构43带动左右两侧的安装辊4进行旋转方向相反的转动，进而使安装辊4上的锁紧装置5带动藤条的两端进行拉伸，通过控制驱动机构43中的驱动电机435的功率进而控制藤条两端的拉伸强度。
所述的驱动机构43包括一号齿轮431、二号齿轮432、传动带433、齿条434和驱动电机435，安装板42远离左侧安装辊4的一端上侧通过转动配合的方式对称安装有一号齿轮431，安装辊4的前后两端对称安装有二号齿轮432，一号齿轮431与右侧的二号齿轮432间啮合有传动带433，传动带433的外壁上均匀设置有齿条434，齿条434与左侧的二号齿轮432相啮合，具体工作时，通过驱动电机435带动右侧的二号齿轮432旋转，进而使传动带433进行运动，同步带动二号齿轮432进行同向旋转，此时，由于齿条434位于传动带433外侧，因此通过齿条434带动左侧的二号齿轮432进行反向旋转，进而使左右两侧的二号齿轮432旋转方向不同，同时使左右两侧的安装辊4的旋转方向不同，进而带动锁紧机构55对藤条进行拉伸。
所述的锁紧装置5包括限位板51、安装杆52、锁紧板53、限位块54和锁紧机构55，安装辊4的上端前侧安装有限位板51，安装辊4上端后侧的左右两侧对称安装有安装杆52，安装杆52之间转动设置有锁紧板53，锁紧板53的前端滑动设置于限位板51上端后侧开设的凹槽内，锁紧板53的前端中部开设有定位孔，限位块54的前端滑动设置于定位孔中，限位块54的后侧滑动设置于限位板51前端开设的通过孔中，锁紧板53上设置有锁紧机构55；所述的限位块54的截面为T型，限位块54靠近限位板51一端的上下两侧对称安装有凸块，凸块滑动设置于限位板51上开设的容纳槽内，防止限位块54轻易滑出，具体工作时，将多根藤条放置在放置架22上端，使藤条的两端放置在安装辊4的上端，旋转锁紧板53，使锁紧板53的前端进入凹槽内，再插入限位块54，将锁紧板53与限位板51进行连接，防止其在拉伸时发生转动，此时，通过锁紧板53对藤条两侧进行初步的限位，再通过梳理机构25进行梳理，梳理完成后，通过锁紧机构55进行锁紧。
所述的锁紧机构55包括工作槽551、抵紧板552、滑杆553、限位弹簧554、螺杆555、圆板556和转动杆557，锁紧板53的下端中部开设有工作槽551，工作槽551内滑动设置有抵紧板552，抵紧板552上端的前后两侧对称固定有滑杆553，滑杆553滑动设置于锁紧板53上，滑杆553通过限位弹簧554与锁紧板53连接，锁紧板53的上端中部螺纹连接有螺杆555，螺杆555的上端连有圆板556，圆板556的外壁上沿其周向均匀安装有转动杆557；所述的抵紧板552下端均匀安装有梯形块，加强抵紧效果，具体工作时，通过旋转转动杆557进而带动圆板556转动，同步带动螺杆555进行转动，从而使螺杆555向下运动，推动抵紧板552向下运动，从工作槽551内滑出，另外，抵紧板552向下运动带动滑杆553在锁紧板53上滑动，同时挤压限位弹簧554，此时的限位弹簧554的作用是复位和支撑，当抵紧板552向下运动到合适位置后，将藤条两端紧紧的抵在安装辊4的上端，对藤条两端间锁紧。
本发明的工作步骤如下：
S1：将多根藤条放置在放置架22上端，并使藤条的两端放置在安装辊4的上端，转动转动板23使盖在其放置架22上端，并旋转锁紧板53，使锁紧板53的前端进入凹槽内；
S2：通过梳理机构25带动梳理爪252在滑槽24内进行往复运动，进而对藤条与藤条之间进行梳理；
S3：通过旋转转动杆557进而带动圆板556转动，同步带动螺杆555进行转动，从而使螺杆555向下运动，推动抵紧板552与藤条接触进行锁紧；
S4：通过驱动电机435带动右侧的二号齿轮432旋转，进而使传动带433进行运动，从而使左右两侧的二号齿轮432旋转方向不同，同时使左右两侧的安装辊4的旋转方向不同，进而带动锁紧机构55对藤条进行拉伸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种藤条拉伸性能自动化测试装置，包括固定底座(1)、梳理装置(2)、U型板(3)、安装辊(4)和锁紧装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端中部安装有梳理装置(2)，固定底座(1)上端的左右两侧对称固定有U型板(3)，U型板(3)的上端通过转动配合的方式设置有安装辊(4)，安装辊(4)的上端中部设置有锁紧装置(5)；
所述的梳理装置(2)包括支撑柱(21)、放置架(22)、转动板(23)、滑槽(24)和梳理机构(25)，固定底座(1)的上端中部均匀设置有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端连有放置架(22)，放置架(22)的后端通过转动配合的方式安装有转动板(23)，转动板(23)上端的左右两侧对称开设有滑槽(24)，滑槽(24)内设置有梳理机构(25)；
所述的U型板(4)包括U型支板(41)、安装板(42)和驱动机构(43)，固定底座(1)上端的左右两侧对称固定有U型支板(41)，左侧U型支板(41)的上测右端安装有安装板(42)，安装板(42)上设置有驱动机构(43)；
所述的锁紧装置(5)包括限位板(51)、安装杆(52)、锁紧板(53)、限位块(54)和锁紧机构(55)，安装辊(4)的上端前侧安装有限位板(51)，安装辊(4)上端后侧的左右两侧对称安装有安装杆(52)，安装杆(52)之间转动设置有锁紧板(53)，锁紧板(53)的前端滑动设置于限位板(51)上端后侧开设的凹槽内，锁紧板(53)的前端中部开设有定位孔，限位块(54)的前端滑动设置于定位孔中，限位块(54)的后侧滑动设置于限位板(51)前端开设的通过孔中，锁紧板(53)上设置有锁紧机构(55)；
所述的梳理机构(25)包括滑动安装杆(251)、梳理爪(252)、丝杆(253)、方板(254)、安装框(255)、一号斜齿轮(256)、二号斜齿轮(257)和双向电机(258)，滑槽(24)内滑动设置有滑动安装杆(251)，滑动安装杆(251)的下端安装有梳理爪(252)，滑动安装杆(251)的上端螺纹连接有丝杆(253)，丝杆(253)靠近安装辊(4)的一端转动设置于方板(254)的上端，方板(254)左右对称安装在转动板(23)的上端中部，丝杆(253)远离安装辊(4)的一侧转动设置于安装框(255)上，安装框(255)固定在转动板(23)的上端中部，丝杆(253)位于安装框(255)内的一端上固定有一号斜齿轮(256)，一号斜齿轮(256)的之间啮合有二号斜齿轮(257)，二号斜齿轮(257)与双向电机(258)的输出轴连接，双向电机(258)通过一号电机底座安装在转动板(23)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，其特征在于：所述的驱动机构(43)包括一号齿轮(431)、二号齿轮(432)、传动带(433)、齿条(434)和驱动电机(435)，安装板(42)远离左侧安装辊(4)的一端上侧通过转动配合的方式对称安装有一号齿轮(431)，安装辊(4)的前后两端对称安装有二号齿轮(432)，一号齿轮(431)与右侧的二号齿轮(432)间啮合有传动带(433)，传动带(433)的外壁上均匀设置有齿条(434)，齿条(434)与左侧的二号齿轮(432)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，其特征在于：所述的锁紧机构(55)包括工作槽(551)、抵紧板(552)、滑杆(553)、限位弹簧(554)、螺杆(555)、圆板(556)和转动杆(557)，锁紧板(53)的下端中部开设有工作槽(551)，工作槽(551)内滑动设置有抵紧板(552)，抵紧板(552)上端的前后两侧对称固定有滑杆(553)，滑杆(553)滑动设置于锁紧板(53)上，滑杆(553)通过限位弹簧(554)与锁紧板(53)连接，锁紧板(53)的上端中部螺纹连接有螺杆(555)，螺杆(555)的上端连有圆板(556)，圆板(556)的外壁上沿其周向均匀安装有转动杆(557)。
4.根据权利要求1所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，其特征在于：所述的限位块(54)的截面为T型，限位块(54)靠近限位板(51)一端的上下两侧对称安装有凸块，凸块滑动设置于限位板(51)上开设的容纳槽内。
5.根据权利要求1所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，其特征在于：所述的梳理爪(252)下端均匀设置有多个梳理块，且梳理块的下端为弧形。
6.根据权利要求3所述的一种藤条拉伸性能自动化测试装置，其特征在于：所述的抵紧板(552)下端均匀安装有梯形块。
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