CN115561065A - 一种新材料制备测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新材料制备测试装置及方法，包括底板，所述的底板上端设置有升降传输机构，底板上端中部设置有冂形结构的支撑架，支撑架上端设置有刚性测试机构，刚性测试机构下端设置有与其配合的折弯测试机构，折弯测试机构下端与底板相连接；本发明能够解决现有技术对板状新材料进行测试的过程中存在的以下问题：未能对板状新材料进行强度测试和折弯测试，也难以对不同尺寸的板状新材料进行测试；难以同时满足对板状新材料进行多种测试的使用需求，从而降低了对板状新材料进行测试的效率；未能在测试出板状新材料的不合格后发出警示，若是后续工作人员工作疏忽则可能导致不合格的板状新材料被记录为合格。

Description

一种新材料制备测试装置及方法

技术领域

本发明涉及新材料测试领域，特别涉及一种新材料制备测试装置及方法。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，而结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。所以新材料在被研发出来之后，通常要经过一系列的测试，以加深对新材料的特性的了解，还需要在进行批量性的新材料生产时进行大量的抽检测试，以保证新材料的质量合格，因此对新材料进行测试的过程就显得尤为重要。

现有技术中，也公开了大量的新材料测试的装置及相应的测试方法，其中，如公开号为CN111650048A的中国专利公开了一种板状新材料抗拉强度测试装置；其在使用时，通过其设置的抗拉强度测试组件能对新材料进行测试，也能通过重复测试组件对多个新材料进行测试，还能通过清洁组件对新材料样品与碎屑进行清洁。

然而，在采用上述现有技术对板状新材料进行测试的过程中，还有以下不足之处：1、未能对板状新材料进行强度测试和折弯测试，导致其功能较少，并且也难以对不同尺寸的板状新材料进行测试，导致其适用性不强；所以难以同时满足对板状新材料进行多种测试的使用需求，从而降低了对板状新材料进行测试的效率。

2、未能在测试出板状新材料的不合格后发出警示，若是后续工作人员工作疏忽则可能导致不合格的板状新材料被记录为合格，因此若在检测出不合格的板状新材料时发出警示以明确的提醒工作人员则更好。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术对板状新材料进行测试的技术手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新材料制备测试装置，包括底板，所述的底板上端设置有升降传输机构，底板上端中部设置有冂形结构的支撑架，支撑架上端设置有刚性测试机构，刚性测试机构下端设置有与其配合的折弯测试机构，折弯测试机构下端与底板相连接。

所述的刚性测试机构包括穿设在支撑架上端中部的升降气缸，升降气缸下侧的伸缩端设置有升降板，升降板下端设置有位置调节单元，位置调节单元上垂直滑动穿设有与折弯测试机构相连接的调节连杆，位置调节单元上垂直设置有呈矩形分布的至少四个受其调节的测试杆，测试杆外侧面上滑动套设有L形结构的连接架，连接架与测试杆之间设置有高度调节单元，连接架下端设置有报警器，测试杆外侧面上设置有位于报警器下侧的支撑环，支撑环上靠近报警器的一侧滑动穿设有金属材质、且用于触发报警器开关的触发杆，测试杆下端通过可拆卸的方式设置有与触发杆相对应的测试头。

优选的，所述的位置调节单元包括调节通槽一、工字板、调节通槽二、矩形连杆、限位顶板、调节侧板和驱动组件，调节通槽一开设在升降板的前后两端，调节通槽一内水平滑动设置有“工”字型结构的工字板，工字板下侧的左右两端均开设有矩形结构的调节通槽二，调节通槽二内部滑动设置有与对应测试杆相连接的矩形连杆，矩形连杆上端均设置有位于工字板上侧的限位顶板，前后两侧的矩形连杆之间还滑动套设有位于矩形连杆上侧的调节侧板，调节侧板的前后两端与调节连杆滑动连接，调节侧板和工字板上还设置有驱动组件。

优选的，所述的驱动组件包括调节丝杠、安装块、双轴电机、双螺纹丝杠一和调节电机，调节丝杠通过螺纹配合的方式对称设置在左右两侧调节侧板的上端中部，调节丝杠靠近升降板的一端转动设置有安装块，安装块上端与升降板相连接，升降板下端开设有位于安装块之间的电机槽，电机槽内固定安装有双轴电机，双轴电机左右两侧的输出轴均穿过安装块并与对应的调节丝杠相连接，升降板的前后两端之间转动设置有与工字板螺纹配合的双螺纹丝杠一，双螺纹丝杠一前后两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠一的一端穿过升降板并设置有调节电机，调节电机通过电机座与升降板相固定。

优选的，所述的高度调节单元包括限位滑槽、限位凸起、锁定槽、插接杆和延伸凸起，限位滑槽对称开设在测试杆前后两侧，连接架上设置有与其一体成型且位于限位滑槽内的限位凸起，连接架上端远离报警器的一侧开设有锁定通槽，测试杆上均匀开设有与锁定通槽相对应的锁定槽，锁定通槽内通过可拆卸的方式插设有、位于对应锁定槽内的插接杆，所述触发杆的上下两端均设置有与其一体成型的延伸凸起。

优选的，所述的折弯测试机构包括从动框板、条形警报器、条形开关板、内托框板、警报调节单元、承托条板、中部支撑单元、外托框板、复位拉簧杆和垫块单元，内部中空的从动框板左右对称设置在调节连杆下端，从动框板内侧垂直滑动设置有条形警报器，条形警报器的上端设置有受压力而触发的条形开关板，左右两侧条形警报器的下端之间滑动设置有内托框板，内托框板上设置有用于调节其高度且与支撑架相连接的警报调节单元，支撑架下侧设置有承托条板，承托条板上侧设置有用于对新材料的中部进行支撑的中部支撑单元，支撑架下侧的前后两端均开设有位于承托条板下侧的连接通槽，连接通槽内滑动设置有外托框板，外托框板的上端与从动框板滑动连接，外托框板中部的上端对称设置有位于支撑架前后两侧的复位拉簧杆，复位拉簧杆上侧的固定端与支撑架相连接，底板上端设置有用于对从动框板下端进行支撑的垫块单元。

优选的，所述的警报调节单元包括从动连板、支撑侧板、插接凹槽和锁定插杆，L形结构的从动连板对称设置在内托框板前后两侧，从动连板水平折边的相背侧滑动穿设有匚形结构的支撑侧板，支撑侧板与支撑架相固定，支撑侧板上均匀开设有插接凹槽，从动连板上开设有与插接凹槽相对应的插接通槽，插接通槽内通过可拆卸的方式设置有位于对应插接凹槽内的锁定插杆。

优选的，所述的中部支撑单元包括调节托板、延伸插板、条形插板、双螺纹丝杠二、安装条和扭块，左右分布的调节托板滑动安装在承托条板上端，调节托板的相对侧交错开设有连接槽，连接槽内均滑动设置有与另一个调节托板一体成型的延伸插板，延伸插板远离与其连接的调节托板的一端均开设有条形插槽，条形插槽内均滑动插设有与另一个调节托板相固定的条形插板，调节托板前端之间通过螺纹配合的方式共同设置有一个双螺纹丝杠二，双螺纹丝杠二左右两侧的螺纹方向也相反，双螺纹丝杠二的两侧端头均转动设置有与支撑架相连接的安装条，双螺纹丝杠二的一端穿过安装条并设置有扭块。

优选的，所述的垫块单元包括双向气缸、从动滑架和垫块，双向气缸通过气缸座安装在承托条板的一侧，双向气缸前后两侧的伸缩端均对称设置有位于支撑架外侧的从动滑架，从动滑架的左右两端设置有与底板滑动连接的垫块，垫块的上端面与外托框板的下端面相贴合。

优选的，所述的升降传输机构包括支撑腿、升降腿、拱形连架、伸缩气缸、传动辊、传动轮、传动带和转动电机，均匀分布的支撑腿对称设置在底板前后两侧，支撑腿上端均滑动插设有升降腿，前侧的升降腿之间、以及后侧的升降腿之间均设置有拱形连架，拱形连架下端设置有与底板相连接的伸缩气缸，前后两侧的拱形连架之间转动设置有多个位于支撑架两侧、且不会与调节连杆、折弯测试机构发生干涉的传动辊，传动辊的一端穿过拱形连架并设置有传动轮，传动轮之间传动设置有传动带，其中一个传动轮中部设置有转动电机，转动电机通过电机座与对应的拱形连架相固定。

此外，本发明还提供了一种新材料制备测试方法，包括以下步骤：S1、将待进行检测的板状新材料放置在升降传输机构上端，然后通过升降传输机构带动板状新材料移动至待检测的位置，之后通过刚性测试机构能对板状新材料进行刚性测试，测试不合格时刚性测试机构会进行警报。

S2、当板状新材料经过上述步骤S1的刚性测试后，再通过刚性测试机构与折弯测试机构配合、以对板状新材料进行折弯测试，测试不合格时折弯测试机构会发进行警报，当完成对板状新材料的测试后，升降传输机构会对其进行传输移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过强度测试机构和折弯测试机构配合，能在对板状新材料进行强度测试后直接进行折弯测试机构，并且还能对不同长宽以及不同厚度的板状新材料进行测试，较于现有技术而言，本发明的功能更多，适用性更强，也能更快的进行更多方面的测试，从而也提高了对板状新材料进行测试的效率。

二、本发明通过强度测试机构能在测试出板状新材料的强度不合格后发出警示，通过折弯测试机构能在测试出板状新材料的抗折弯性能不合格时发出警示，较于现有技术而言，发出警示更能提醒到工作人员，从而保证了对板状新材料进行测试时的准确程度；并且，本发明的强度测试机构和折弯测试机构还能对板状新材料的检测标准、也就是发出警示的标准进行调整，从而使本发明能适用于不同程度的测试，并进一步的提高了本发明的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明与作业对象之间的结构示意图。

图3是本发明刚性测试机构的结构示意图。

图4是本发明刚性测试机构的结构示意图(从下往上看)。

图5是本发明图4中的A处放大图。

图6是本发明刚性测试机构的结构示意图(从后往前看)。

图7是本发明折弯测试机构的结构示意图。

图8是本发明警报调节单元的结构示意图。

图9是本发明中部支撑单元的结构示意图。

图10是本发明垫块单元的结构示意图。

图11是本发明升降传输机构的结构示意图。

图中，1、底板；2、升降传输机构；20、支撑腿；21、升降腿；22、拱形连架；23、伸缩气缸；24、传动辊；25、传动轮；26、传动带；27、转动电机；3、支撑架；

4、刚性测试机构；40、升降气缸；41、升降板；43、调节连杆；44、测试杆；45、连接架；47、报警器；440、支撑环；441、触发杆；442、测试头；

42、位置调节单元；420、调节通槽一；421、工字板；422、调节通槽二；423、矩形连杆；424、限位顶板；425、调节侧板；

46、高度调节单元；460、限位滑槽；461、限位凸起；462、锁定槽；463、插接杆；464、延伸凸起；

48、驱动组件；480、调节丝杠；481、安装块；482、双轴电机；483、双螺纹丝杠一；484、调节电机；

5、折弯测试机构；50、从动框板；51、条形警报器；52、条形开关板；53、内托框板；55、承托条板；57、外托框板；58、复位拉簧杆；

54、警报调节单元；540、从动连板；541、支撑侧板；542、插接凹槽；543、锁定插杆；

56、中部支撑单元；560、调节托板；561、延伸插板；562、条形插板；563、双螺纹丝杠二；564、安装条；565、扭块；

59、垫块单元；590、双向气缸；591、从动滑架；592、垫块。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种新材料制备测试装置及方法，说明的有，本新材料制备测试装置及方法主要是应用在对板形结构的新材料进行测试的过程中，在技术效果上能够对不同尺寸的板状新材料进行测试，从而提高了本发明的适用性；特别是在测试的过程中，既能调节测试的程度，还能在测试出不合格后发出警报，从而能更为直观准确的测试出板状新材料的不合格之处。

实施例一：

参照图1和图2所示，新材料制备测试装置，包括底板1，底板1上端设置有升降传输机构2，底板1上端中部设置有冂形结构的支撑架3，支撑架3上端设置有刚性测试机构4，刚性测试机构4下端设置有与其配合的折弯测试机构5，折弯测试机构5下端与底板1相连接；升降传输机构2能对板状新材料进行传输，还能在需要时向下降，从而使其不再对板状新材料进行传输。

当板状新材料不再移动时则会被折弯测试机构5所承托，之后通过刚性测试机构4能对板状新材料进行刚性测试，当板状新材料被测试刚性出不合格后，刚性测试机构4会发出警报；当板状新材料经过刚性测试后，刚性测试机构4和折弯测试机构5配合能对板状新材料进行折弯测试，并且，当板状新材料被检测出折弯不合格后，折弯测试机构5也会发出警报，从而更直观的提示工作人员。

参照图3和图4所示，即本申请中用于对板状新材料进行刚性测试的刚性测试机构4；具体的，刚性测试机构4包括升降气缸40、升降板41、位置调节单元42、调节连杆43、测试杆44、连接架45、高度调节单元46、报警器47、支撑环440、触发杆441和测试头442，升降气缸40穿设在支撑架3中部，支撑架3能对升降气缸40进行支撑固定，从而使升降气缸40能稳定的运行，升降气缸40下侧的伸缩端设置有升降板41，升降板41下端设置有位置调节单元42，升降板41和位置调节受升降气缸40的调节而进行上下移动。

位置调节单元42上垂直滑动穿设有与折弯测试机构5相连接的调节连杆43，当位置调节单元42进行位置调节时，还能通过调节连杆43对折弯测试机构5上的部分构件进行调节；位置调节单元42上垂直设置有呈矩形分布的至少四个受其调节的测试杆44，测试杆44随位置调节单元42的驱动而进行位置改变，从而适用于长宽不同的板状新材料，并提高了本发明的适用性。

测试杆44外侧面上滑动套设有L形结构的连接架45，连接架45与测试杆44之间设置有高度调节单元46，连接架45下端设置有报警器47；通过高度调节单元46能对连接架45以及报警器47的位置进行调节，使得报警器47能能在不同的测试高度进行报警，从而能间接的对钢性测试的测试程度进行调节，使得本发明能适用于不同程度的刚性测试，也提高了本发明的适用性。

测试杆44外侧面上设置有位于报警器47下侧的支撑环440，支撑环440上靠近报警器47的一侧滑动穿设有金属材质、且用于触发报警器47开关的触发杆441，测试杆44下端通过可拆卸的方式设置有与触发杆441相对应的测试头442；具体工作时，通过升降气缸40能间接带动测试头442和触发杆441一同向下移动，当测试头442插入至板状新材料内时，触发杆441会在板状新材料的挤压下向上移动，而当触发杆441移动至触发报警器47进行报警时，板状新材料则为不合格，当触发杆441不接触报警器47的开关时，报警器47则不会进行报警；通过高度调节单元46对报警器47的高度进行调节即可适用于不同程度的刚性测试，而测试头442在经过一定程度的磨损后可对其进行拆换，以保持测试头442测试时的精准程度。

参照图5所示，即本申请中用于调节报警器47高度的高度调节单元46；具体的，高度调节单元46包括限位滑槽460、限位凸起461、锁定槽462、插接杆463和延伸凸起464，限位滑槽460对称开设在测试杆44前后两侧，连接架45上设置有与其一体成型且位于限位滑槽460内的限位凸起461；限位滑槽460能通过限位凸起461对连接架45的上下移动轨迹进行限位和导向，从而避免连接架45在测试杆44外侧发生转动。

连接架45上端远离报警器47的一侧开设有锁定通槽，测试杆44上均匀开设有与锁定通槽相对应的锁定槽462，锁定通槽内通过可拆卸的方式插设有、位于对应锁定槽462内的插接杆463；通过插接杆463能对连接架45的位置固定，当需要对报警器47的位置今天高度调节时，可将插接杆463向外拔出，当完成对连接架45高度的调节后，再通过插接杆463将连接架45固定在锁定槽462内即可；触发杆441的上下两端均设置有与其一体成型的延伸凸起464，延伸凸起464能避免触发杆441脱离支撑环440。

参照图6所示，即本申请用于间接的对测试头442的位置进行调节的位置调节单元42；具体的，位置调节单元42包括调节通槽一420、工字板421、调节通槽二422、矩形连杆423、限位顶板424、调节侧板425和驱动组件48，调节通槽一420开设在升降板41的前后两端，调节通槽一420内水平滑动设置有“工”字型结构的工字板421；工字板421能在调节通槽一420内部前后滑动，且升降板41上下移动时也能稳定的带动工字板421一同进行上下移动。

工字板421下侧的左右两端均开设有矩形结构的调节通槽二422，调节通槽二422内部滑动设置有与对应测试杆44相连接的矩形连杆423，矩形连杆423上端均设置有位于工字板421上侧的限位顶板424，矩形连杆423的上下两端分别被限位顶板424和测试杆44所限位，使得测试杆44能在调节通槽二422内部稳定的滑动调节，当前后两侧的工字板421进行调节时能通过矩形连杆423带动限位顶板424和测试杆44一同移动调节。

前后两侧的矩形连杆423之间还滑动套设有位于矩形连杆423上侧的调节侧板425，调节侧板425的前后两端与调节连杆43滑动连接；当调节侧板425受外力驱使进行左右移动时，也能通过矩形连杆423带动测试杆44进行左右调节，还能通过调节连杆43带动折弯测试机构5内的部分用于报警的构件一同调节，从而提高了对本发明进行调节的效率，当调节侧板425向下移动时会在调节连杆43的外侧滑动，从而不会影响调节侧板425的上下移动过程。

调节侧板425和工字板421上还设置有驱动组件48，驱动组件48能对工字板421以及调节侧板425的位置进行调节，还能对调节后的工资板和调节侧板425进行固定，从而使调节了位置后的矩形连杆423也能进行稳定的上下移动。

参照图4和图6所示，即本申请中用于对工字板421和调节侧板425进行位置调节的驱动组件48；具体的，驱动组件48包括调节丝杠480、安装块481、双轴电机482、双螺纹丝杠一483和调节电机484，调节丝杠480通过螺纹配合的方式对称设置在左右两侧调节侧板425的上端中部，调节丝杠480靠近升降板41的一端转动设置有安装块481，安装块481上端与升降板41相连接；安装块481能对调节丝杠480靠近升降板41的一端进行支撑，当调节丝杠480受外力驱使进行转动时能带动与其连接的调节侧板425向左或向右移动。

升降板41下端开设有位于安装块481之间的电机槽，电机槽内固定安装有双轴电机482，双轴电机482左右两侧的输出轴均穿过安装块481并与对应的调节丝杠480相连接；双轴电机482输出轴旋转能同时带动位于其两侧的调节丝杠480一同转动，由于两侧的调节丝杠480为对称设置，所以其螺纹方向也是相反的，使得双轴电机482能间接带动两侧的调节侧板425同时向中部、或者同时分别向左右两侧移动调节。

升降板41的前后两端之间转动设置有与工字板421螺纹配合的双螺纹丝杠一483，双螺纹丝杠一483前后两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠一483的一端穿过升降板41并设置有调节电机484，调节电机484通过电机座与升降板41相固定；调节电机484输出轴旋转能带动双螺纹丝杠一483进行转动，双螺纹丝杠一483转动时能带动前后两侧的工字板421同时向中部、或同时分别向前后两侧移动，从而起到了精准调节的效果，也起到了对调节后的矩形连杆423的位置进行固定的作用。

实施例二：

参照图7所示，在实施例一的基础上，为了能对在对板状新材料进行刚性测试后直接进行折弯测试，便设置了位于钢线测试机构下方的折弯测试机构5；具体的，折弯测试机构5包括从动框板50、条形警报器51、条形开关板52、内托框板53、警报调节单元54、承托条板55、中部支撑单元56、外托框板57、复位拉簧杆58和垫块单元59，内部中空的从动框板50左右对称设置在调节连杆43下端；当调节连杆43进行左右移动调节时，能带动从动框板50一同移动调节。

从动框板50内侧垂直滑动设置有条形警报器51，条形警报器51的上端设置有受压力而触发的条形开关板52；从动框板50左右移动调节时、也能带动条形警报器51一同左右移动调节，当板状新材料的两端因受压而向下弯曲时，能将从动框板50向下带动，当板状新材料被折弯至能触碰到条形开关板52时，条形警报器51会发出警报，此时板状新材料就为不合格，当条形开关板52未受到向下的压力时，条形警报器51则不再报警。

左右两侧条形警报器51的下端之间滑动设置有内托框板53，内托框板53上设置有用于调节其高度且与支撑架3相连接的警报调节单元54，通过警报调节单元54能对从动框板50内侧的条形警报器51进行高度的调节，从而适用于不同弯曲程度的板状新材料，提高了本发明对板状新材料进行折弯测试的适用性；支撑架3下侧设置有承托条板55，承托条板55上侧设置有用于对新材料的中部进行支撑的中部支撑单元56，支撑单元还能进行宽度调节，从而使板状新材料在进行折弯测试时的支点能根据测试要求进行调节，进一步的提高了本发明的适用性。

支撑架3下侧的前后两端均开设有位于承托条板55下侧的连接通槽，连接通槽内滑动设置有外托框板57，外托框板57的上端与从动框板50滑动连接，外托框板57中部的上端对称设置有位于支撑架3前后两侧的复位拉簧杆58，复位拉簧杆58上侧的固定端与支撑架3相连接；复位拉簧杆58能始终为外托框板57提供向上的力，当外托框板57受板状新材料的挤压时会向下移动，当外托框板57不受板状新材料的挤压时，会在复位拉簧杆58的拉力作用下向上复位。

底板1上端设置有用于对从动框板50下端进行支撑的垫块单元59，当刚性测试机构4对板状新材料进行刚性测试时，需要通过垫块单元59对从动框板50的下端进行支撑，当需要对板状新材料进行折弯测试时，则需要通过垫块单元59使其不再对从动框板50的下端进行支撑，以便于从动框板50受到挤压而向下移动。

参照图8所示，即本申请中用于对条形警报器51进行上下移动调节的警报调节单元54；具体的，警报调节单元54包括从动连板540、支撑侧板541、插接凹槽542和锁定插杆543，L形结构的从动连板540对称设置在内托框板53前后两侧，从动连板540水平折边的相背侧滑动穿设有匚形结构的支撑侧板541，支撑侧板541与支撑架3相固定，支撑侧板541上均匀开设有插接凹槽542，从动连板540上开设有与插接凹槽542相对应的插接通槽，插接通槽内通过可拆卸的方式设置有位于对应插接凹槽542内的锁定插杆543。

锁定插杆543将从动连板540固定在支撑侧板541上，从动连板540被固定时、内托框板53以及条形警报器51的位置也能被固定，当需要对条形警报器51的高度进行调节时，需将锁定插杆543向外拔出，当完成对从动连板540的高度调节后，再通过锁定插杆543将从动连板540与插接凹槽542固定连接即可，支撑侧板541的水平折边能对从动连板540的移动轨迹进行限位。

参照图9所示，即本申请中用于对经受折弯测试的板状新材料的中部进行支撑的中部支撑单元56；具体的，中部支撑单元56包括调节托板560、延伸插板561、条形插板562、双螺纹丝杠二563、安装条564和扭块565，左右分布的调节托板560滑动安装在承托条板55上端，承托条板55能对调节托板560进行支撑；调节托板560的相对侧交错开设有连接槽，连接槽内均滑动设置有与另一个调节托板560一体成型的延伸插板561，连接槽和延伸插板561配合能进一步的提高调节托板560在经受压力时的稳定性。

延伸插板561远离与其连接的调节托板560的一端均开设有条形插槽，条形插槽内均滑动插设有与另一个调节托板560相固定的条形插板562，条形插板562能和条形插槽配合能更进一步的提高调节托板560在经受压力时的稳定性。

调节托板560前端之间通过螺纹配合的方式共同设置有一个双螺纹丝杠二563，双螺纹丝杠二563左右两侧的螺纹方向也相反，双螺纹丝杠二563进行转动时能同时带动两侧的的调节托板560同时向中部、或同时分别向两侧移动，双螺纹丝杠二563的两侧端头均转动设置有与支撑架3相连接的安装条564，使得双螺纹丝杠二563的两端能被支撑，双螺纹丝杠二563的一端穿过安装条564并设置有扭块565，通过扭块565能带动双螺纹丝杠二563进行转动，转动扭块565的过程即实现了对调节托板560之间距离的调整，使得经过调整后的调节托板560能满足板状新材料的折弯测试需求。

参照图10所示，即本申请中用于根据使用需要以决定是否对外托框板57进行承托的垫块单元59；具体的，垫块单元59包括双向气缸590、从动滑架591和垫块592，双向气缸590通过气缸座安装在承托条板55的一侧，使得双向气缸590中部的固定端能被固定；双向气缸590前后两侧的伸缩端均对称设置有位于支撑架3外侧的从动滑架591，从动滑架591的左右两端设置有与底板1滑动连接的垫块592，垫块592的上端面与外托框板57的下端面相贴合；双向气缸590能通过从动滑架591带动垫块592向外托框板57的下端移动，使得垫块592能对外托框板57的下端能被支撑，双向气缸590还能通过从动滑架591带动垫块592分别向前后两侧移动，使得垫块592不再位于外托框板57下端。

参照图11所示，即本申请中用于在需要时对板状新材料进行传输的升降传输机构2；具体的，升降传输机构2包括支撑腿20、升降腿21、拱形连架22、伸缩气缸23、传动辊24、传动轮25、传动带26和转动电机27，均匀分布的支撑腿20对称设置在底板1前后两侧，支撑腿20上端均滑动插设有升降腿21，前侧的升降腿21之间、以及后侧的升降腿21之间均设置有拱形连架22，拱形连架22下端设置有与底板1相连接的伸缩气缸23。

伸缩气缸23能通过拱形连架22带动升降腿21向上移动，当升降腿21未向上移动时，支撑腿20能对升降腿21和拱形连架22进行支撑，从而能够避免伸缩气缸23在无需向上伸出时受到升降腿21和拱形连架22的压力；前后两侧的拱形连架22之间转动设置有多个位于支撑架3两侧、且不会与调节连杆43、折弯测试机构5发生干涉的传动辊24，传动辊24用于对板状新材料进行传输。

传动辊24的一端穿过拱形连架22并设置有传动轮25，传动轮25之间传动设置有传动带26，其中一个传动轮25中部设置有转动电机27，转动电机27通过电机座与对应的拱形连架22相固定；转动电机27输出轴旋转能带动对应的传动轮25进行转动，与转动电机27连接的传动轮25在转动过程中又能通过传动带26和其余传动轮25带动传动辊24进行转动，传动辊24转动时能将与其接触的板状新材料向一侧传输。

在需要对板状新材料进行测试时，通过伸缩气缸23间接带动传动辊24向下移动、使传动辊24上侧的板状新材料被中部承托单元所承托即可，当需要对板状新材料进行传输时，通过伸缩气缸23间接带动传动辊24向上移动，使得位于支撑架3两侧的传动辊24能对板状新材料进行稳定的承托，然后再开启转动电机27间接带动传动辊24对板状新材料进行传输即可。

此外，本发明还提供了一种新材料制备测试方法，包括以下步骤：S1、将待进行检测的板状新材料放置在升降传输机构2上端，然后通过升降传输机构2带动板状新材料移动至待检测的位置，之后通过刚性测试机构4能对板状新材料进行刚性测试，测试不合格时刚性测试机构4会进行警报。

S2、当板状新材料经过上述步骤S1的刚性测试后，再通过刚性测试机构4与折弯测试机构5配合、以对板状新材料进行折弯测试，测试不合格时折弯测试机构5会发进行警报，当完成对板状新材料的测试后，升降传输机构2会对其进行传输移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新材料制备测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上端设置有升降传输机构(2)，底板(1)上端中部设置有冂形结构的支撑架(3)，支撑架(3)上端设置有刚性测试机构(4)，刚性测试机构(4)下端设置有与其配合的折弯测试机构(5)，折弯测试机构(5)下端与底板(1)相连接，其中：

所述的刚性测试机构(4)包括穿设在支撑架(3)上端中部的升降气缸(40)，升降气缸(40)下侧的伸缩端设置有升降板(41)，升降板(41)下端设置有位置调节单元(42)，位置调节单元(42)上垂直滑动穿设有与折弯测试机构(5)相连接的调节连杆(43)，位置调节单元(42)上垂直设置有呈矩形分布的至少四个受其调节的测试杆(44)，测试杆(44)外侧面上滑动套设有L形结构的连接架(45)，连接架(45)与测试杆(44)之间设置有高度调节单元(46)，连接架(45)下端设置有报警器(47)，测试杆(44)外侧面上设置有位于报警器(47)下侧的支撑环(440)，支撑环(440)上靠近报警器(47)的一侧滑动穿设有金属材质、且用于触发报警器(47)开关的触发杆(441)，测试杆(44)下端通过可拆卸的方式设置有与触发杆(441)相对应的测试头(442)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的位置调节单元(42)包括调节通槽一(420)、工字板(421)、调节通槽二(422)、矩形连杆(423)、限位顶板(424)、调节侧板(425)和驱动组件(48)，调节通槽一(420)开设在升降板(41)的前后两端，调节通槽一(420)内水平滑动设置有“工”字型结构的工字板(421)，工字板(421)下侧的左右两端均开设有矩形结构的调节通槽二(422)，调节通槽二(422)内部滑动设置有与对应测试杆(44)相连接的矩形连杆(423)，矩形连杆(423)上端均设置有位于工字板(421)上侧的限位顶板(424)，前后两侧的矩形连杆(423)之间还滑动套设有位于矩形连杆(423)上侧的调节侧板(425)，调节侧板(425)的前后两端与调节连杆(43)滑动连接，调节侧板(425)和工字板(421)上还设置有驱动组件(48)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的驱动组件(48)包括调节丝杠(480)、安装块(481)、双轴电机(482)、双螺纹丝杠一(483)和调节电机(484)，调节丝杠(480)通过螺纹配合的方式对称设置在左右两侧调节侧板(425)的上端中部，调节丝杠(480)靠近升降板(41)的一端转动设置有安装块(481)，安装块(481)上端与升降板(41)相连接，升降板(41)下端开设有位于安装块(481)之间的电机槽，电机槽内固定安装有双轴电机(482)，双轴电机(482)左右两侧的输出轴均穿过安装块(481)并与对应的调节丝杠(480)相连接，升降板(41)的前后两端之间转动设置有与工字板(421)螺纹配合的双螺纹丝杠一(483)，双螺纹丝杠一(483)前后两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠一(483)的一端穿过升降板(41)并设置有调节电机(484)，调节电机(484)通过电机座与升降板(41)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的高度调节单元(46)包括限位滑槽(460)、限位凸起(461)、锁定槽(462)、插接杆(463)和延伸凸起(464)，限位滑槽(460)对称开设在测试杆(44)前后两侧，连接架(45)上设置有与其一体成型且位于限位滑槽(460)内的限位凸起(461)，连接架(45)上端远离报警器(47)的一侧开设有锁定通槽，测试杆(44)上均匀开设有与锁定通槽相对应的锁定槽(462)，锁定通槽内通过可拆卸的方式插设有、位于对应锁定槽(462)内的插接杆(463)，所述触发杆(441)的上下两端均设置有与其一体成型的延伸凸起(464)。

5.根据权利要求1所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的折弯测试机构(5)包括从动框板(50)、条形警报器(51)、条形开关板(52)、内托框板(53)、警报调节单元(54)、承托条板(55)、中部支撑单元(56)、外托框板(57)、复位拉簧杆(58)和垫块单元(59)，内部中空的从动框板(50)左右对称设置在调节连杆(43)下端，从动框板(50)内侧垂直滑动设置有条形警报器(51)，条形警报器(51)的上端设置有受压力而触发的条形开关板(52)，左右两侧条形警报器(51)的下端之间滑动设置有内托框板(53)，内托框板(53)上设置有用于调节其高度且与支撑架(3)相连接的警报调节单元(54)，支撑架(3)下侧设置有承托条板(55)，承托条板(55)上侧设置有中部支撑单元(56)，支撑架(3)下侧的前后两端均开设有位于承托条板(55)下侧的连接通槽，连接通槽内滑动设置有外托框板(57)，外托框板(57)的上端与从动框板(50)滑动连接，外托框板(57)中部的上端对称设置有位于支撑架(3)前后两侧的复位拉簧杆(58)，复位拉簧杆(58)上侧的固定端与支撑架(3)相连接，底板(1)上端设置有用于对从动框板(50)下端进行支撑的垫块单元(59)。

6.根据权利要求5所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的警报调节单元(54)包括从动连板(540)、支撑侧板(541)、插接凹槽(542)和锁定插杆(543)，L形结构的从动连板(540)对称设置在内托框板(53)前后两侧，从动连板(540)水平折边的相背侧滑动穿设有匚形结构的支撑侧板(541)，支撑侧板(541)与支撑架(3)相固定，支撑侧板(541)上均匀开设有插接凹槽(542)，从动连板(540)上开设有与插接凹槽(542)相对应的插接通槽，插接通槽内通过可拆卸的方式设置有位于对应插接凹槽(542)内的锁定插杆(543)。

7.根据权利要求5所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的中部支撑单元(56)包括调节托板(560)、延伸插板(561)、条形插板(562)、双螺纹丝杠二(563)、安装条(564)和扭块(565)，左右分布的调节托板(560)滑动安装在承托条板(55)上端，调节托板(560)的相对侧交错开设有连接槽，连接槽内滑动设置有与另一个调节托板(560)一体成型的延伸插板(561)，延伸插板(561)远离与其连接的调节托板(560)的一端开设有条形插槽，条形插槽内滑动插设有与另一个调节托板(560)相固定的条形插板(562)，调节托板(560)前端之间通过螺纹配合的方式共设有一个双螺纹丝杠二(563)，双螺纹丝杠二(563)左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠二(563)的两侧端头均转动设置有与支撑架(3)相连接的安装条(564)，双螺纹丝杠二(563)的一端穿过安装条(564)并设置有扭块(565)。

8.根据权利要求5所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的垫块单元(59)包括双向气缸(590)、从动滑架(591)和垫块(592)，双向气缸(590)通过气缸座安装在承托条板(55)的一侧，双向气缸(590)前后两侧的伸缩端均对称设置有位于支撑架(3)外侧的从动滑架(591)，从动滑架(591)的左右两端设置有与底板(1)滑动连接的垫块(592)，垫块(592)的上端面与外托框板(57)的下端面相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于：所述的升降传输机构(2)包括支撑腿(20)、升降腿(21)、拱形连架(22)、伸缩气缸(23)、传动辊(24)、传动轮(25)、传动带(26)和转动电机(27)，均匀分布的支撑腿(20)对称设置在底板(1)前后两侧，支撑腿(20)上端均滑动插设有升降腿(21)，前侧的升降腿(21)之间、以及后侧的升降腿(21)之间均设置有拱形连架(22)，拱形连架(22)下端设置有与底板(1)相连接的伸缩气缸(23)，前后两侧的拱形连架(22)之间转动设置有多个位于支撑架(3)两侧的传动辊(24)，传动辊(24)的一端穿过拱形连架(22)并设置有传动轮(25)，传动轮(25)之间传动设置有传动带(26)，其中一个传动轮(25)中部设置有转动电机(27)，转动电机(27)通过电机座与对应的拱形连架(22)相固定。

10.一种新材料制备测试方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种新材料制备测试装置，其特征在于，测试方法包括以下步骤：

S1：将待进行检测的板状新材料放置在升降传输机构(2)上端，然后通过升降传输机构(2)带动板状新材料移动至待检测的位置，之后通过刚性测试机构(4)能对板状新材料进行刚性测试，测试不合格时刚性测试机构(4)会进行警报；

S2：当板状新材料经过上述步骤S1的刚性测试后，再通过刚性测试机构(4)与折弯测试机构(5)配合、以对板状新材料进行折弯测试，测试不合格时折弯测试机构(5)会发进行警报，当完成对板状新材料的测试后，升降传输机构(2)会对其进行传输移动。

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