CN210487479U - 一种玻璃基板划痕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板划痕检测装置，包括底座、门架、调节机构、压轮测力机构、滑台、导向杆，测试时，调节调节机构带动连接座沿导向杆下移，进而带动压轮下移与玻璃基板接触，压力传感器检测压轮对玻璃基板的压力，手动推动滑台带动玻璃基板沿导轨前后移动即可模拟压轮沿着玻璃基板滑动，根据实验结果依次调节调节机构下移距离即可调节压轮对玻璃基板的压力，直到推动滑台带动玻璃基板移动后再玻璃基本上能观察到划痕即可。该装置结构简单，能测试材料对玻璃基板产生划痕时候的压力，从而为装配、运输、存放玻璃基板的设计提供依据。

Description

一种玻璃基板划痕检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种玻璃基板划痕检测装置。

背景技术

玻璃基板是构成液晶面板的一个基本部件，从现有液晶面板产业来看，无论是TFT-LCD亦或AMOLED，根据显示技术和应用场景的不同，会额外需要单层或多层的玻璃基板。因此，玻璃基板不仅是构成液晶面板的重要部件，也是液晶显示产业的关键基础材料之一，具有十分广阔的发展前景。玻璃基板在装配、运输、存放等环节需要与其他材料的板、面框接触，在一定的压力作用下会在玻璃基板表面产生划痕，导致玻璃基板无法使用。目前，还无法通过计算的方法确定特定材料在多大的压力作用下能对玻璃基板产生划痕。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种玻璃基板划痕检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板划痕检测装置，该玻璃基板划痕检测装置能测试材料对玻璃基板产生划痕时候的压力，从而为装配、运输、存放玻璃基板的设计提供依据。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃基板划痕检测装置，包括底座、门架、调节机构、压轮测力机构、滑台、导向杆，所述的门架位于底座顶部中心处，所述的门架与底座通过螺栓相连，所述的调节机构贯穿门架，所述的调节机构与门架螺纹相连，所述的压轮测力机构位于调节机构下端，所述的压轮测力机构与调节机构转动相连，所述的滑台位于底座顶部且位于门架内侧，所述的滑台沿底座左右方向滑动，所述的导向杆贯穿门架且位于压轮测力机构顶部，所述的导向杆与压轮测力机构螺纹相连且与门架间隙配合相连；

所述的压轮测力机构包括连接座、插座、压力传感器、挡片、锁紧螺栓、压轮，所述的连接座位于调节机构下端且位于导向杆下端，所述的连接座与调节机构转动相连且与导向杆螺纹相连，所述的插座设置在连接座下端，所述的压力传感器位于插座和连接座之间，所述的挡片数量为2件，沿连接座前后方向对称布置，所述的锁紧螺栓位于插座下端，所述的锁紧螺栓与插座螺纹相连，所述的压轮位于插座下端且被锁紧螺栓贯穿，所述的压轮与锁紧螺栓间隙配合相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有限位块，所述的限位块数量为2件，沿底座前后方向对称布置。

进一步的，所述的底座还设有导轨，所述的导轨位于底座顶部，所述的导轨与底座通过螺纹相连。

进一步的，所述的调节机构包括螺杆、轮盘、导轮，所述的螺杆贯穿门架，所述的螺杆与门架螺纹相连，所述的轮盘位于螺杆的末端，所述的轮盘与螺杆螺纹相连，所述的导轮位于螺杆的另一端且位于连接座内侧，所述的导轮与螺杆通过螺栓相连。

进一步的，所述的滑台还设有定位槽，所述的定位槽位于滑台顶面中心处，所述的定位槽不贯穿滑台主体。

进一步的，所述的滑台还设有定位条，所述的定位条位于定位槽内侧，所述的定位条与滑台铆接相连，定位槽和定位条相互配合能对玻璃基板进行定位。

进一步的，所述的滑台还设有滑块，所述的滑块位于滑台底部且被导轨贯穿，所述的滑块与滑台通过螺栓，滑块与导轨组成滑动副，实现滑台的平稳滑动。

进一步的，所述的连接座还设有卡槽，所述的卡槽贯穿连接座主体。

进一步的，所述的插座还设有卡头，所述的卡头位于插座顶部且插装在卡槽内侧，所述的卡头与插座一体相连，卡头插入在卡槽内能对插座竖直方向进行限位，对称设置的挡片能对插座水平方向进行限位以及对压力传感器进行水平方向限位，防止压力传感器和插座脱落。

进一步的，所述的插座还设有限位槽，所述限位槽贯穿插座主体，手动转动轮盘能带动螺杆转动，同时，导轮也在限位槽内转动，实现连接座沿导向杆的下移动作。

与现有技术相比，该玻璃基板划痕检测装置，测试前，先将锁紧螺栓拆卸，再穿过需要检测的压轮并安装在插座下端，随后将待测的玻璃基板放置在设置在滑台上的定位槽内；测试时，调节调节机构带动连接座沿导向杆下移，进而带动压轮下移与玻璃基板接触，压力传感器检测压轮对玻璃基板的压力，手动推动滑台带动玻璃基板沿导轨前后移动即可模拟压轮沿着玻璃基板滑动，根据实验结果依次调节调节机构下移距离即可调节压轮对玻璃基板的压力，直到推动滑台带动玻璃基板移动后再玻璃基本上能观察到划痕即可。该装置结构简单，能测试材料对玻璃基板产生划痕时候的压力，从而为装配、运输、存放玻璃基板的设计提供依据。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型附图1圆圈处放大图

图3示出本实用新型调节机构三维图

图4示出本实用新型连接座三维图

图中：底座1、门架2、调节机构3、压轮测力机构4、滑台5、导向杆6、限位块101、导轨102、螺杆301、轮盘302、导轮303、连接座401、插座402、压力传感器403、挡片404、锁紧螺栓405、压轮406、卡槽407、卡头408、限位槽409、定位槽501、定位条502、滑块503。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种玻璃基板划痕检测装置，包括底座1、门架2、调节机构3、压轮测力机构4、滑台5、导向杆6，所述的门架2位于底座1顶部中心处，所述的门架2与底座1通过螺栓相连，所述的调节机构3贯穿门架2，所述的调节机构3与门架2螺纹相连，所述的压轮测力机构4位于调节机构3下端，所述的压轮测力机构4与调节机构3转动相连，所述的滑台5位于底座1顶部且位于门架2内侧，所述的滑台5沿底座1左右方向滑动，所述的导向杆6贯穿门架2且位于压轮测力机构4顶部，所述的导向杆6与压轮测力机构4螺纹相连且与门架2间隙配合相连；所述的压轮测力机构4包括连接座401、插座402、压力传感器403、挡片404、锁紧螺栓405、压轮406，所述的连接座401位于调节机构3下端且位于导向杆6下端，所述的连接座401与调节机构3转动相连且与导向杆6螺纹相连，所述的插座402设置在连接座401下端，所述的压力传感器403位于插座402和连接座401之间，所述的挡片404数量为2件，沿连接座401前后方向对称布置，所述的锁紧螺栓405位于插座402下端，所述的锁紧螺栓405与插座402螺纹相连，所述的压轮406位于插座402下端且被锁紧螺栓405贯穿，所述的压轮406与锁紧螺栓405间隙配合相连，所述的底座1还设有限位块101，所述的限位块101数量为2件，沿底座1前后方向对称布置，所述的底座1还设有导轨102，所述的导轨102位于底座1顶部，所述的导轨102与底座1通过螺纹相连，所述的调节机构3包括螺杆301、轮盘302、导轮303，所述的螺杆301贯穿门架2，所述的螺杆301与门架2螺纹相连，所述的轮盘302位于螺杆301的末端，所述的轮盘302与螺杆301螺纹相连，所述的导轮303位于螺杆301的另一端且位于连接座401内侧，所述的导轮303与螺杆301通过螺栓相连，所述的滑台5还设有定位槽501，所述的定位槽501位于滑台5顶面中心处，所述的定位槽501不贯穿滑台5主体，所述的滑台5还设有定位条502，所述的定位条502位于定位槽501内侧，所述的定位条502与滑台5铆接相连，定位槽501和定位条502相互配合能对玻璃基板进行定位，所述的滑台还设有滑块，所述的滑块位于滑台底部且被导轨贯穿，所述的滑块与滑台通过螺栓，滑块503与导轨102组成滑动副，实现滑台5的平稳滑动，所述的连接座401还设有卡槽407，所述的卡槽407贯穿连接座401主体，所述的插座402还设有卡头408，所述的卡头408位于插座402顶部且插装在卡槽407内侧，所述的卡头408与插座402一体相连，卡头408插入在卡槽407内能对插座402竖直方向进行限位，对称设置的挡片404能对插座402水平方向进行限位以及对压力传感器403进行水平方向限位，防止压力传感器403和插座402脱落，所述的插座402还设有限位槽409，所述限位槽贯409穿插座402主体，手动转动轮盘302能带动螺杆301转动，同时，导轮303也在限位槽409内转动，实现连接座401沿导向杆6的下移动作，该玻璃基板划痕检测装置，测试前，先将锁紧螺栓405拆卸，再穿过需要检测的压轮406并安装在插座402下端，随后将待测的玻璃基板放置在设置在滑台5上的定位槽501内；测试时，调节调节机构3带动连接座401沿导向杆6下移，进而带动压轮406下移与玻璃基板接触，压力传感器403检测压轮406对玻璃基板的压力，手动推动滑台5带动玻璃基板沿导轨102前后移动即可模拟压轮406沿着玻璃基板滑动，根据实验结果依次调节调节机构3下移距离即可调节压轮406对玻璃基板的压力，直到推动滑台5带动玻璃基板移动后再玻璃基本上能观察到划痕即可。该装置结构简单，能测试材料对玻璃基板产生划痕时候的压力，从而为装配、运输、存放玻璃基板的设计提供依据。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃基板划痕检测装置，其特征在于包括底座、门架、调节机构、压轮测力机构、滑台、导向杆，所述的门架位于底座顶部中心处，所述的门架与底座通过螺栓相连，所述的调节机构贯穿门架，所述的调节机构与门架螺纹相连，所述的压轮测力机构位于调节机构下端，所述的压轮测力机构与调节机构转动相连，所述的滑台位于底座顶部且位于门架内侧，所述的滑台沿底座左右方向滑动，所述的导向杆贯穿门架且位于压轮测力机构顶部，所述的导向杆与压轮测力机构螺纹相连且与门架间隙配合相连；

所述的压轮测力机构包括连接座、插座、压力传感器、挡片、锁紧螺栓、压轮，所述的连接座位于调节机构下端且位于导向杆下端，所述的连接座与调节机构转动相连且与导向杆螺纹相连，所述的插座设置在连接座下端，所述的压力传感器位于插座和连接座之间，所述的挡片数量为2件，沿连接座前后方向对称布置，所述的锁紧螺栓位于插座下端，所述的锁紧螺栓与插座螺纹相连，所述的压轮位于插座下端且被锁紧螺栓贯穿，所述的压轮与锁紧螺栓间隙配合相连。

2.如权利要求1所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的底座还设有限位块，所述的限位块数量为2件，沿底座前后方向对称布置。

3.如权利要求1所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的底座还设有导轨，所述的导轨位于底座顶部，所述的导轨与底座通过螺纹相连。

4.如权利要求1所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的调节机构包括螺杆、轮盘、导轮，所述的螺杆贯穿门架，所述的螺杆与门架螺纹相连，所述的轮盘位于螺杆的末端，所述的轮盘与螺杆螺纹相连，所述的导轮位于螺杆的另一端且位于连接座内侧，所述的导轮与螺杆通过螺栓相连。

5.如权利要求1所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的滑台还设有定位槽，所述的定位槽位于滑台顶面中心处，所述的定位槽不贯穿滑台主体。

6.如权利要求5所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的滑台还设有定位条，所述的定位条位于定位槽内侧，所述的定位条与滑台铆接相连。

7.如权利要求3所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的滑台还设有滑块，所述的滑块位于滑台底部且被导轨贯穿，所述的滑块与滑台通过螺栓。

8.如权利要求1所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的连接座还设有卡槽，所述的卡槽贯穿连接座主体。

9.如权利要求8所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的插座还设有卡头，所述的卡头位于插座顶部且插装在卡槽内侧，所述的卡头与插座一体相连。

10.如权利要求1所述的玻璃基板划痕检测装置，其特征在于所述的插座还设有限位槽，所述限位槽贯穿插座主体。

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