CN206020545U - 液晶屏幕检测设备的测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种液晶屏幕检测设备的测试机构，包括测试工位和图像检测机构，所述图像检测机构包括检测相机，所述检测相机位于所述测试工位的正上方，所述测试工位包括测试底板、位于所述测试底板上的两个测试定位台，所述测试定位台包括测试定位板、横向测试定位推板和纵向测试定位推板，所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板分别位于所述测试定位板的两邻边上，所述测试底板上设有通电组件安装板，所述通电组件安装板上设有两个通电测试组件。本实用新型通过检测相机与测试工位配合，同时测试工位自动对屏幕进行定位及通电操作，形成一整套自动化的测试流程，效率高，不良率低。

Description

液晶屏幕检测设备的测试机构

技术领域

本实用新型涉及液晶屏幕检测领域，具体是一种液晶屏幕检测设备的测试机构。

背景技术

随着经济的发展，电子产品的应用越来越广泛，众所周知，液晶屏幕是电子产品的重要组成部分，液晶屏幕的好坏直接影响着电子产品的使用感受，因此就需要一种液晶屏幕检测设备来检测屏幕的好坏，传统的检测设备通过人工肉眼测试，效率低，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、不良率低的液晶屏幕检测设备的测试机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：液晶屏幕检测设备的测试机构，包括测试工位和图像检测机构，所述图像检测机构包括检测相机，所述检测相机位于所述测试工位的正上方，所述测试工位包括测试底板、位于所述测试底板上的两个测试定位台，所述测试定位台包括测试定位板、横向测试定位推板和纵向测试定位推板，所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板分别位于所述测试定位板的两邻边上，所述测试底板上设有通电组件安装板，所述通电组件安装板上设有两个通电测试组件。

进一步的，所述图像检测机构包括还包括用于安装所述检测相机的检测支架。

进一步的，两个所述测试定位台对称设置。

进一步的，所述测试底板上设有横向测试定位气缸和纵向测试定位气缸，所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板分别安装在横向测试定位气缸和纵向测试定位气缸上。

进一步的，所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板的运动方向垂直。

进一步的，所述通电测试组件包括通电测试气缸、位于所述通电测试气缸上的测试安装板、安装在所述测试安装板上的调节板、位于所述调节板上下两侧的上夹块和下夹块，所述上夹块和所述下夹块上共同设有测试线，所述测试线延伸至所述下夹块的下方形成测试头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过检测相机与测试工位配合，同时测试工位自动对屏幕进行定位及通电操作，形成一整套自动化的测试流程，效率高，不良率低。

附图说明

图1是液晶屏幕检测设备的结构示意图。

图2是图1的另一角度视图。

图3是上料机构的结构示意图。

图4是图3中第一上料组件的结构示意图。

图5是定位平台的结构示意图。

图6是图5中清理机构的结构示意图。

图7是图5中定位机构的结构示意图。

图8是图7的后视示意图。

图9是移载机构的结构示意图。

图10是测试机构的结构示意图。

图11是图10中测试工位的结构示意图。

图12是图11中通电测试组件的结构示意图。

图13是剔除机构的结构示意图。

图14是图13中下料定位机构的结构示意图。

图15是图14的另一角度视图。

具体实施方式

请参阅图1至图15，本实用新型液晶屏幕检测设备，包括分别位于两端的上料机构1和下料机构6，上料机构1和下料机构6之间设有移载机构3，上料机构1和移载机构3之间设有上料机械手7，下料机构6和移载机构3之间设有下料机械手8，移载机构3的一侧依次设有定位平台2、测试机构4和剔除机构5，定位平台2靠近上料机构1一侧，剔除机构5靠近下料机构6一侧，测试机构4位于定位平台2和剔除机构5之间。上料机械手7将上料机构1中的液晶屏幕抓取至定位平台2进行定位，定位完成后，移载机构3将液晶屏幕移至定位平台2移至测试机构4，测试完成后，移载机构3将液晶屏幕移至剔除机构5，最后下料机械手8将液晶屏幕移至下料机构6。上料机构1和下料机构6的结构相同，上料机构1、定位平台2、移载机构3、测试机构4、剔除机构5、下料机构6均独立设置，能够进行模块化拼装，方便拆卸，同时测试机构4不与其他机构接触，避免其他机构的震动传导到测试机构4，影响测试精度。

上料机构1包括上料机台13、位于上料机台上的第一上料组件11和第二上料组件12，第一上料组件11和第二上料组件12并排设置且结构相同，第一上料组件11包括上料气缸固定块1111、安装在上料气缸固定块1111上的上料气缸111，上料气缸111的输出端连接有顶杆112，顶杆112铰接有活动杆113，活动杆113连接有转轴114，转轴114的两端分别安装在第一支架115和第二支架116上，转轴114上设有料架117，料架117设有多个平行的料槽118。上料气缸111通过顶杆112及活动杆113带动转轴114旋转，从而使得料架117能够在竖直位置和水平位置之间切换，当料架117处于水平位置时，通过人工将液晶屏幕放入料槽118中进行上料，上料完成后，上料气缸111驱动料架117使其位于竖直位置，此时，上料机械手7将料槽118中的液晶屏幕抓取至定位平台2进行定位。

定位平台2包括清洗机构21和定位机构22，清洗机构21位于定位机构22一侧。

清洗机构21包括电机211、与电机211连接的丝杠212、设于丝杠212上的滑台214，滑台214的底部卡合在滑轨213上，滑轨213安装在滑轨安装板2131上，滑轨安装板2131上设有电机安装板2111，电机211安装在电机安装板2111上，滑台214为三角形，滑台214的侧面设有连接板217，连接板217连接有气管安装架218，气管安装架218上设有气管219，气管安装架218的侧面还设有吹气装置安装架2151和粘贴滚轮安装架2161，吹气装置安装架2151和滚轮安装架2161上分别设有吹气装置215和粘贴滚轮216，吹气装置215倾斜设置，电机211驱动丝杠212带动滑台214进行移动至合适位置，吹气装置215和粘贴滚轮216对液晶屏幕表面进行清理。

定位机构22包括底板221、安装在底板上的第一推板安装架222、安装在第一推板安装架222上的第一推板气缸223、与第一推板气缸223连接的第一推板224，底板221上还设有第一定位台225和第二定位台226，第一定位台225和第二定位台226的表面分别设有第一真空吸口2251和第二真空吸口2252，第一定位台225上设有第一平台推板气缸2281，第一平台推板气缸2281连接有第一平台推板2282，第二定位台226上设有第二平台推板气缸2271，第二平台推板气缸2271连接有第二平台推板2272，第一平台推板2282和第二平台推板2272对称设置，第一平台推板2282和第二平台推板2272的运动方向相同，且均与第一推板气缸223的运动方向垂直，通过设置第一定位台225和第二定位台226，当两块液晶屏幕分别放在第一定位台225和第二定位台226上时，分别通过第 一真空吸口2251和第二真空吸口2252将液晶屏幕吸附，然后通过第一推板224对两块液晶屏幕进行第一方向的定位，再分别通过第一平台推板2282和第二平台推板2272进行第二方向的定位。

移载机构3包括移载底板31、安装在移载底板31上的第一移载电机311、与第一移载电机311连接的第一移载丝杠312、安装在第一移载丝杠312上的第一移载板32，第一移载板32的底部卡合有第一移载滑轨313，第一移载滑轨313固定在移载底板31上。第一移载板32上设有第二移载电机321，第二移载电机321连接有第二移载丝杠322，第二移载丝杠322上安装有第二移载板33，第二移载板33的底部卡合有第二移载滑轨323，第二移载滑轨323固定在第一移载板32上。第一移载电机311通过第一移载丝杠312驱动第一移载板32运动，第二移载电机321通过第二移载丝杠322驱动第二移载板33运动，第一移载板32和第二移载板33的运动方向垂直且均在水平面内。第二移载板33上并排设有第一吸取组件34和第二吸取组件35，第一吸取组件34包括第一吸头驱动气缸341、与第一吸头驱动气缸341连接的第一吸头安装架342、与第一吸头安装架342连接的第一吸头344，第一吸头安装架342还卡合有第一吸头安装架滑轨343，第一吸头344竖直向下设置，第一吸头驱动气缸341驱动第一吸头344在竖直平面内上下运动。第二吸取组件35包括第二吸头驱动气缸351、与第二吸头驱动气缸351连接的第二吸头安装架352、与第二吸头安装架352连接的第二吸头354，第二吸头安装架352还卡合有第二吸头安装架滑轨353，第二吸头354竖直向下设置，第二吸头驱动气缸351驱动第二吸头354在竖直平面内上下运动。第一吸取组件34用于将液晶屏幕从定位平台2移动至测试机构4，第二吸取组件35用于将液晶屏幕从测试机构4移动至剔除机构5。

测试机构4包括测试工位41和图像检测机构42，图像检测机构42包括检测支架422和安装在检测支架422上的检测相机421，检测相机421位于测试工位41的正上方。测试工位41包括测试底板411、位于测试底板411上的两个测试定位台412，两个测试定位台412对称设置，测试定位台412包括测试定位板4125、横向测试定位推板4122和纵向测试定位推板4124，横向测试定位推板4122和纵向测试定位推板4124分别位于测试定位板的两邻边上，横向测试定位推板4122和纵向测试定位推板4124分别安装在横向测试定位气缸4121和纵向测试定位气缸4123上，横向测试定位气缸4121和纵向测试定位气缸4123上均固定在测试底板411上。横向测试定位气缸4121和纵向测试定位气缸4123分别驱动横向测试定位推板4122和纵向测试定位推板4124对液晶屏幕进行定位， 横向测试定位推板4122和纵向测试定位推板4124的运动方向垂直。

测试底板411上设有通电组件安装板413，通电组件安装板413上设有两个通电测试组件414，两个通电测试组件414分别位于两个测试定位台412一侧，通电测试组件414包括通电测试气缸4141、位于通电测试气缸4141上的测试安装板4142、安装在测试安装板4142上的调节板4143、位于调节板4143上下两侧的上夹块4144和下夹块4145，上夹块4144和下夹块4145上共同设有测试线4146，测试线4146延伸至下夹块4145的下方形成测试头4147。上夹块4144和下夹块4145能够在调节板4143上左右移动完成位置调节，从而适应不同的产品检测。通电测试气缸4141安装在通电组件安装板413上，通电测试气缸4141驱动测试头4147向下运动插入屏幕进行背光通电后，检测相机421对屏幕进行检测。

剔除机构5包括皮带线52和下料定位机构51，皮带线52位于下料定位机构51一侧，下料定位机构51包括下料定位底板511、位于下料定位底板511上的横向下料定位气缸安装板512、位于横向下料定位气缸安装板512上的横向下料定位气缸513、位于横向下料定位气缸513上的横向下料定位推板5131，横向下料定位气缸安装板512的底部连接有顶升气缸5121，下料定位底板511上设有下料定位电机515，下料定位电机515连接有下料定位丝杠516，下料定位丝杠516的末端安装在轴承座517内，轴承座517固定在下料定位底板511上，下料定位丝杠516连接有移动板519，移动板519的底部卡合有移动滑轨518，移动滑轨518的数量为两根，两根移动滑轨518平行设置，移动板519上设有两个对称设置的下料定位平台514，下料定位平台514包括下料定位板5141、位于下料定位板5141一侧的纵向下料定位推板5143，纵向下料定位推板5143连接有纵向下料定位气缸5142，纵向下料定位气缸5142固定在移动板519上。纵向下料定位推板5143和横向下料定位推板5131分别位于下料定位板5141的相邻两侧，横向下料定位气缸513驱动横向下料定位推板5131移动，纵向下料定位推板5143驱动纵向下料定位气缸5142移动，纵向下料定位推板5143和横向下料定位推板5131的运动方向垂直，下料定位电机515通过下料定位丝杠516带动移动板519沿移动滑轨518运动。液晶屏幕经过测试机构的测试，合格的由移载机构抓取到下料定位机构进行定位，再由下料机械手抓取至下料机构完成下料，不合格的由移载机构抓取到皮带线直接剔除。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.液晶屏幕检测设备的测试机构，其特征在于：包括测试工位和图像检测机构，所述图像检测机构包括检测相机，所述检测相机位于所述测试工位的正上方，所述测试工位包括测试底板、位于所述测试底板上的两个测试定位台，所述测试定位台包括测试定位板、横向测试定位推板和纵向测试定位推板，所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板分别位于所述测试定位板的两邻边上，所述测试底板上设有通电组件安装板，所述通电组件安装板上设有两个通电测试组件。

2.根据权利要求1所述的液晶屏幕检测设备的测试机构，其特征在于：所述图像检测机构还包括用于安装所述检测相机的检测支架。

3.根据权利要求1所述的液晶屏幕检测设备的测试机构，其特征在于：两个所述测试定位台对称设置。

4.根据权利要求1所述的液晶屏幕检测设备的测试机构，其特征在于：所述测试底板上设有横向测试定位气缸和纵向测试定位气缸，所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板分别安装在横向测试定位气缸和纵向测试定位气缸上。

5.根据权利要求1所述的液晶屏幕检测设备的测试机构，其特征在于：所述横向测试定位推板和所述纵向测试定位推板的运动方向垂直。

6.根据权利要求1所述的液晶屏幕检测设备的测试机构，其特征在于：所述通电测试组件包括通电测试气缸、位于所述通电测试气缸上的测试安装板、安装在所述测试安装板上的调节板、位于所述调节板上下两侧的上夹块和下夹块，所述上夹块和所述下夹块上共同设有测试线，所述测试线延伸至所述下夹块的下方形成测试头。