CN116858692A - 一种用于阀杆制造的多功能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀杆检测技术领域，具体是涉及一种用于阀杆制造的多功能检测设备，包括检测台、第一托架、第二托架、第三托架、弯曲度检测机构、下压机构和联动机构，第一托架和第二托架设置在检测台上，第三托架移动地设置在第一托架和第二托架之间，弯曲度检测机构设置在第一托架和第三托架之间，下压机构沿第三托架的滑动方向移动地设置在检测台的顶部，联动机构设置在下压机构、第一托架和第三托架之间，第三托架在第一托架和第二托架之间移动时，下压机构的下压部始终位于第一托架和第三托架相连居中位置的顶部，本发明的检测精度高，且结构更加稳定。

Description

一种用于阀杆制造的多功能检测设备

技术领域

本发明涉及阀杆检测技术领域，具体是涉及一种用于阀杆制造的多功能检测设备。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在使用时，阀杆的各个部位会经常受到横向的冲击力，因此阀杆需要合格的抗折性能，由于阀杆由各个直径不相同的部分组成，各个直径不同的部位安装到阀门后，受到的冲击力也会不同，因此各个直径不同的部分要求的抗折性能也会不同，例如位于阀门外部的阀杆部分，会在操作人员转动阀杆时，同时受到操作人员施加的额外径向力，再比如位于阀门内部的阀杆部分，会受到水的冲击力，现有技术中，在对阀杆进行抗折性能检测时，一般是对阀杆整体进行检测，这样在检测时，多数都是直径最小的部分先出现弯折，难以对其他直径不同的部分进行测量。

中国专利CN218470410U公开了一种密封阀杆抗折检测平台，包括立板、升降台以及升降部，升降部用于驱动升降台作升降运动；设于升降台上端面的圆环槽，圆环槽的底部设有多个穿孔；与穿孔滑动连接的围杆、底板，底板与围杆固定连接；一端固定于底板的弹簧，弹簧的另一端固定于升降台；设于围杆侧表面的侧孔、与侧孔滑动连接的联动杆；用于驱动联动杆滑动的驱动部；对称设置于圆环槽中轴线两侧的第一气缸、固定于第一气缸的输出轴的抵块；第二气缸、固定于第二气缸的输出轴的压块；调节部，调节部用于调节第二气缸在竖直方向的位置。

该检测平台通过抵接块固定阀杆，然后再通过压块对阀杆的局部施加沿其径向的作用力，阀杆被施加作用力的部分会相对与抵接块接触的部分弯折，该种检测方式仅能够检测阀杆与抵接块接触部分的抗折性能，而无法精准地检测阀杆不同直径段的均匀抗折性能，且结构不稳，阀杆容易脱落。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于阀杆制造的多功能检测设备，通过将阀杆横卧在第一托架、第二托架和第三托架上，通过调节第三托架在第一托架和第二托架之间的位置，使得第一托架和第三托架能够稳定托举阀杆的不同直径段，同时在第三托架移动时，下压机构的工作始终位于第一托架和第三托架居中位置的顶部，进而能够对阀杆的不同直径段进行均匀施压，并通过弯曲度检测机构检测阀杆的弯曲度，以此解决了现有的检测平台无法精准地检测阀杆不同直径段的均匀抗折性能的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于阀杆制造的多功能检测设备，包括检测台、第一托架、第二托架、第三托架、弯曲度检测机构、下压机构和联动机构，所述第一托架和第二托架设置在所述检测台上，所述第三托架移动地设置在所述第一托架和第二托架之间，所述弯曲度检测机构设置在第一托架和第三托架之间，所述下压机构沿所述第三托架的滑动方向移动地设置在所述检测台的顶部，所述联动机构设置在下压机构、第一托架和第三托架之间，第三托架在第一托架和第二托架之间移动时，下压机构的下压部始终位于第一托架和第三托架相连居中位置的顶部。

优选地，检测设备还包括有框架，所述框架设置在所述检测台的顶端，所述下压机构沿水平方向滑动地设置在所述框架的顶端，所述联动机构包括纵向座、导向销、第一连杆和第二连杆，所述纵向座设置在所述下压机构滑动方向的两侧，所述纵向座包括沿竖直方向延伸的纵向槽，所述导向销沿竖直方向滑动地设置在所述纵向槽中，所述第一连杆的一端与所述第一托架的两侧转动连接，所述第一连杆的另一端与所述导向销转动连接，所述第二连杆的一端与所述第二托架的两侧转动连接，所述第二连杆的另一端与所述导向销转动连接。

优选地，所述下压机构包括滑动板、液压缸、下压座和下压头，所述滑动板沿所述第三托架的滑动方向滑动地设置在所述检测台的顶部，所述液压缸沿竖直方向设置在所述滑动板的顶端，所述下压座沿竖直方向滑动地设置在所述滑动板的底部，所述液压缸的输出轴贯穿所述滑动板并与所事故下压座的顶端固定连接，所述下压头设置在所述下压座的底端。

优选地，所述第一托架、第二托架和第三托架的结构相同，所述第二托架包括托板、升降座、第一托轮、第二托轮、高度调节件，所述托板设置在所述检测台的顶部，所述托板的顶端具有安置口，所述升降座沿竖直方向滑动地设置在所述安置口中，所述第一托轮和第二托轮转动地设置在所述升降座上，工作状态下，所述第一托轮和第二托轮抵接在阀杆的圆周面上，所述高度调节件设置在托板中且与升降座传动连接，通过高度调节件可调节所述升降座在所述安置口中的高度。

优选地，所述高度调节件包括第一双向丝杆、第一滑动块、第二滑动块、第三连杆和第四连杆，所述第一双向丝杆沿水平方向转动底设置在托板中，第一滑动块和第二滑动块相向或背向滑动地设置在所述托板中，所述第一双向丝杆的两段穿过第一滑动块和第二滑动块并与其螺纹连接，所述第三连杆的一端与所述升降座转动连接，所述第三连杆的另一端与所述第一滑动块转动连接，所述第四连杆的一端与所述升降座转动连接，所述第四连杆的另一端与所述第二滑动块转动连接。

优选地，检测设备还包括定位组件，所述定位组件包括定位架、定位锥、第一限位环和第一弹簧，所述定位架设置在第一托架和第二托架的背向侧，所述定位锥的一端设置有与其同轴的滑动柱，所述滑动柱贯穿所述定位架并与其滑动配合，所述第一限位环同轴设置在所述滑动柱的一端，所述第一弹簧套设在所述滑动柱上，所述第一弹簧的两端分别抵接在所述定位锥和定位架之间。

优选地，所述弯曲度检测机构包括剪叉架、连接板、抵接板、弹性件和指示架，所述剪叉架的两端分别与第一托架和第二托架转动连接，所述剪叉架具有等间距移动的交叉柱，所述连接板的两端与两侧剪叉架的交叉柱固定连接，所述抵接板沿竖直方向滑动地设置在连接板的顶部，弹性件设置在所述抵接板和连接板之间，阀杆水平放置在所述第一托架、第二托架和第三托架上时，抵接板弹性抵接在阀杆的圆周面上，指示架设置在所述抵接板的底部，指示架上设置有沿竖直方向延伸的指示槽，所述交叉柱穿过指示槽并与其滑动配合，所述指示槽的外侧设置有刻度。

优选地，所述弹性件包括滑动杆、第二弹簧、第二限位环，所述滑动杆沿竖直方向设置在所述抵接板的底端，所述滑动杆沿竖直方向贯穿所述连接板并与其滑动配合，所述第二弹簧套设在所述滑动杆上，所述第二弹簧位于所述连接板和抵接板之间，所述第二限位环设置在所述滑动杆的底端，所述第二限位环位于所述连接板的底部，所述指示架与所述滑动杆的底端固定连接。

优选地，所述交叉柱的外端设置有沿其径向延伸的限位槽，所述弯曲度检测机构还包括横向条，所述横向条沿水平方向设置在所述检测台的顶部，所述横向条与所述限位槽滑动配合。

优选地，检测设备还包括第一丝杆调节件和第二丝杆调节件，所述第一丝杆调节件和第二丝杆调节件沿所述第三托架的滑动方向设置在检测台的顶端，所述第一丝杆调节件具有沿水平方向移动的第一安置部，所述第三托架设置在所述第一安置部上，所述第二丝杆调节件具有相向或背向移动的第二安置部和第三安置部，所述第一托架设置在所述第二安置部上，所述第二托架设置在所述第三安置部上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过将阀杆横卧在第一托架、第二托架和第三托架上，通过调节第三托架在第一托架和第二托架之间的位置，使得第一托架和第三托架能够稳定托举阀杆的不同直径段，同时在第三托架移动时，下压机构的工作始终位于第一托架和第三托架居中位置的顶部，进而能够对阀杆的不同直径段进行均匀施压，并通过弯曲度检测机构检测阀杆的弯曲度，检测精度高，且结构更加稳定。

附图说明

图1是一种用于阀杆制造的多功能检测设备的立体图；

图2是图1的C处局部放大图；

图3是一种用于阀杆制造的多功能检测设备的主视图；

图4是图3的A-A截面处的剖视图；

图5是图4的D处局部放大图；

图6是图3的B-B截面处的剖视图；

图7是一种用于阀杆制造的多功能检测设备中第三托架和定位组件的立体图；

图8是一种用于阀杆制造的多功能检测设备中第三托架和定位组件的局部立体分解图；

图9是一种用于阀杆制造的多功能检测设备的下压机构和联动机构的立体分解图；

图10是图9的E处局部放大图；

图11是一种用于阀杆制造的多功能检测设备中弯曲度检测机构的立体图。

图中标号为：

1-检测台；

11-框架；

2-第一托架；

3-第二托架；

31-托板；

32-升降座；

33-第一托轮；

34-第二托轮；

351-第一双向丝杆；

352-第一滑动块；

353-第二滑动块；

354-第三连杆；

356-第四连杆；

4-第三托架；

5-弯曲度检测机构；

51-剪叉架；

511-交叉柱；

5111-限位槽；

52-连接板；

53-抵接板；

541-滑动杆；

542-第二弹簧；

543-第二限位环；

55-指示架；

551-刻度；

56-横向条；

6-下压机构；

61-滑动板；

62-液压缸；

63-下压座；

64-下压头；

7-联动机构；

71-纵向座；

711-纵向槽；

72-导向销；

73-第一连杆；

74-第二连杆；

8-定位组件；

81-定位架；

82-定位锥；

821-滑动柱；

83-第一限位环；

84-第一弹簧；

91-第一丝杆调节件；

92-第二丝杆调节件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和图3所示，本发明提供：

一种用于阀杆制造的多功能检测设备，包括检测台1、第一托架2、第二托架3、第三托架4、弯曲度检测机构5、下压机构6和联动机构7，所述第一托架2和第二托架3设置在所述检测台1上，所述第三托架4移动地设置在所述第一托架2和第二托架3之间，所述弯曲度检测机构5设置在第一托架2和第三托架4之间，所述下压机构6沿所述第三托架4的滑动方向移动地设置在所述检测台1的顶部，所述联动机构7设置在下压机构6、第一托架2和第三托架4之间，第三托架4在第一托架2和第二托架3之间移动时，下压机构6的下压部始终位于第一托架2和第三托架4相连居中位置的顶部。

在使用时，将阀杆横卧在第一托架2、第二托架3和第三托架4上，在需要检测阀杆某一段的抗折性能时，调节第三托架4在第一托架2和第二托架3的位置，使得第一托架2和第三托架4托举在阀杆检测段的两端，在此过程中，下压机构6通过联动机构7与第一托架2和第三托架4联动，使得下压机构6的工作端始终位于第一托架2和第三托架4相连居中位置的顶部，进而使得下压机构6的工作端位于阀杆检测段居中位置的顶部，启动下压机构6，使得下压机构6的工作端下降以抵接在阀杆检测端的居中位置，在下压机构6对阀杆施加作用力时，因阀杆检测段的两侧被托举，使得阀杆自被施压部位向下弯曲，而设置在第一托架2和第三托架4之间的弯曲度检测机构5能够精准地检测到阀杆弯曲部位的弯曲度，以此通过下压机构6施加不同的作用力，以及阀杆的弯曲状态，进而能够检测阀杆不同部位的均匀抗折性能。

本实施例通过将阀杆横卧在第一托架2、第二托架3和第三托架4上，通过调节第三托架4在第一托架2和第二托架3之间的位置，使得第一托架2和第三托架4能够稳定托举阀杆的不同直径段，同时在第三托架4移动时，下压机构6的工作始终位于第一托架2和第三托架4居中位置的顶部，进而能够对阀杆的不同直径段进行均匀施压，并通过弯曲度检测机构5检测阀杆的弯曲度，检测精度高，且结构更加稳定。

如图3和图9所示，检测设备还包括有框架11，所述框架11设置在所述检测台1的顶端，所述下压机构6沿水平方向滑动地设置在所述框架11的顶端，所述联动机构7包括纵向座71、导向销72、第一连杆73和第二连杆74，所述纵向座71设置在所述下压机构6滑动方向的两侧，所述纵向座71包括沿竖直方向延伸的纵向槽711，所述导向销72沿竖直方向滑动地设置在所述纵向槽711中，所述第一连杆73的一端与所述第一托架2的两侧转动连接，所述第一连杆73的另一端与所述导向销72转动连接，所述第二连杆74的一端与所述第二托架3的两侧转动连接，所述第二连杆74的另一端与所述导向销72转动连接。

第一连杆73和第二连杆74的尺寸相同。

将框架11设置在检测台1上，以此能够将下压机构6滑动地设置在检测台1的顶部，因第一连杆73和第二连杆74的顶端与导向销72转动连接，而导向销72沿竖直方向滑动地设置在纵向座71的纵向槽711中，在第三托架4在第一托架2和第三托架4之间移动时，通过第一连杆73和第二连杆74能够带动导向销72位于第一托架2和第三托架4相连居中位置的顶部，并通过纵向座71能够带动下压机构6移动至第一托架2和第二托架3相连居中位置的顶部，使得在启动下压机构6时，下压机构6的工作部能够对位于第一托架2和第三托架4上阀杆的待检测段进行施压。

如图4所示，所述下压机构6包括滑动板61、液压缸62、下压座63和下压头64，所述滑动板61沿所述第三托架4的滑动方向滑动地设置在所述检测台1的顶部，所述液压缸62沿竖直方向设置在所述滑动板61的顶端，所述下压座63沿竖直方向滑动地设置在所述滑动板61的底部，所述液压缸62的输出轴贯穿所述滑动板61并与所事故下压座63的顶端固定连接，所述下压头64设置在所述下压座63的底端。

所述下压头64的底端具有可抵接在阀杆圆周面上的V形槽。

在使用时，启动液压缸62，使得液压缸62的输出轴带动下压座63下降，进而使得安装在下压座63上的下压头64能够抵接在阀杆待检测段的居中位置，以此通过施加一定的力，检测阀杆的抗折性能，同时将滑动板61设置在检测台1的顶部，使得第三托架4在移动时，联动机构7能够带动滑动板61在检测台1的顶部移动。

如图6、图7和图8所示，所述第一托架2、第二托架3和第三托架4的结构相同，所述第二托架3包括托板31、升降座32、第一托轮33、第二托轮34、高度调节件，所述托板31设置在所述检测台1的顶部，所述托板31的顶端具有安置口，所述升降座32沿竖直方向滑动地设置在所述安置口中，所述第一托轮33和第二托轮34转动地设置在所述升降座32上，工作状态下，所述第一托轮33和第二托轮34抵接在阀杆的圆周面上，所述高度调节件设置在托板31中且与升降座32传动连接，通过高度调节件可调节所述升降座32在所述安置口中的高度。

托板31用于安装升降座32、第一托轮33、第二托轮34和高度调节件，因阀杆各个部位的直径可能不同，为使得阀杆能够被水平放置，启动高度调节件，调节升降座32的高度，使得第一托轮33和第二托轮34的高度能够被调节，进而使得具有不同直径段的阀杆能够被水平安置，进而能够提高检测阀杆的抗折性能精度。

如图6和图8所示，所述高度调节件包括第一双向丝杆351、第一滑动块352、第二滑动块353、第三连杆354和第四连杆356，所述第一双向丝杆351沿水平方向转动底设置在托板31中，第一滑动块352和第二滑动块353相向或背向滑动地设置在所述托板31中，所述第一双向丝杆351的两段穿过第一滑动块352和第二滑动块353并与其螺纹连接，所述第三连杆354的一端与所述升降座32转动连接，所述第三连杆354的另一端与所述第一滑动块352转动连接，所述第四连杆356的一端与所述升降座32转动连接，所述第四连杆356的另一端与所述第二滑动块353转动连接。

当需要调节升降座32的高度以便于水平安置阀杆时，相对托板31转动第一双向丝杆351，因第一滑动块352和第二滑动块353相向和滑动地设置在托板31上，而第一双向丝杆351贯穿第一滑动块352和第二滑动块353并与其螺纹连接，使得在转动第一双向丝杆351时，第一滑动块352和第二滑动块353可在托板31上相向或背向移动，而第三连杆354转动连接升降座32和第一滑动块352，第四连杆356转动连接升降座32和第二滑动块353，在第三连杆354和第四连杆356对称地设置在升降座32和第一滑动块352与第二滑动块353之间，进而能够调节升降座32在托板31中的高度。

如图7和图8所示，检测设备还包括定位组件8，所述定位组件8包括定位架81、定位锥82、第一限位环83和第一弹簧84，所述定位架81设置在第一托架2和第二托架3的背向侧，所述定位锥82的一端设置有与其同轴的滑动柱821，所述滑动柱821贯穿所述定位架81并与其滑动配合，所述第一限位环83同轴设置在所述滑动柱821的一端，所述第一弹簧84套设在所述滑动柱821上，所述第一弹簧84的两端分别抵接在所述定位锥82和定位架81之间。

为使得阀杆能够被稳定地放置在第一托架2和第二托架3上，将定位组件8设置在第一托架2和第二托架3的背向侧，因定位锥82通过滑动柱821与定位架81滑动配合，在将阀杆横卧在第一托架2和第二托架3上时，定位锥82克服第一弹簧84的弹力而抵接在阀杆的两端，以此能够防止在弯折阀杆时，阀杆在第一托架2和第二托架3上沿其轴向滑动，进而能够提高对阀杆的抗折性能检测精度。

如图2、图5、图10和图11所示，所述弯曲度检测机构5包括剪叉架51、连接板52、抵接板53、弹性件和指示架55，所述剪叉架51的两端分别与第一托架2和第二托架3转动连接，所述剪叉架51具有等间距移动的交叉柱511，所述连接板52的两端与两侧剪叉架51的交叉柱511固定连接，所述抵接板53沿竖直方向滑动地设置在连接板52的顶部，弹性件设置在所述抵接板53和连接板52之间，阀杆水平放置在所述第一托架2、第二托架3和第三托架4上时，抵接板53弹性抵接在阀杆的圆周面上，指示架55设置在所述抵接板53的底部，指示架55上设置有沿竖直方向延伸的指示槽，所述交叉柱511穿过指示槽并与其滑动配合，所述指示槽的外侧设置有刻度551。

在第三托架4在第一托架2和第二托架3之间移动时，因剪叉架51连接第一托架2和第三托架4，使得剪叉架51上至少三个交叉柱511等间距地移动，而连接板52连接两侧剪叉架51上同轴的交叉柱511，抵接板53通过弹性件设置在连接板52上，使得阀杆被放置在第一托架2和第二托架3上后，抵接板53能够弹性抵接在阀杆的圆周面上，当阀杆被折弯时，阀杆向下弯曲以挤压抵接板53，抵接板53带动指示架55向下移动，而交叉柱511在指示槽中滑动，进而通过刻度551能够检测阀杆的弯曲程度。

如图6和图11所示，所述弹性件包括滑动杆541、第二弹簧542、第二限位环543，所述滑动杆541沿竖直方向设置在所述抵接板53的底端，所述滑动杆541沿竖直方向贯穿所述连接板52并与其滑动配合，所述第二弹簧542套设在所述滑动杆541上，所述第二弹簧542位于所述连接板52和抵接板53之间，所述第二限位环543设置在所述滑动杆541的底端，所述第二限位环543位于所述连接板52的底部，所述指示架55与所述滑动杆541的底端固定连接。

为使得抵接板53能够弹性抵接在阀杆的圆周面上，将滑动杆541沿竖直方向滑动地设置在所述抵接板53的底端，并使得滑动杆541贯穿连接板52并与其滑动配合，将第二弹簧542套设在滑动杆541上，使得抵接板53能够弹性地抵接在阀杆的圆周面上，通过将第二限位环543设置在滑动杆541上，以此能够防止滑动杆541脱离连接板52。

如图2所示，所述交叉柱511的外端设置有沿其径向延伸的限位槽5111，所述弯曲度检测机构5还包括横向条56，所述横向条56沿水平方向设置在所述检测台1的顶部，所述横向条56与所述限位槽5111滑动配合。

为防止交叉柱511在剪叉架51上发生自转，在交叉柱511上开设沿水平方向延伸的限位槽5111，并将横向条56设置在检测台1上，使得横向条56穿过限位槽5111并与其滑动配合，使得剪叉架51在能够沿水平方向伸缩的同时，交叉柱511无法相对剪叉架51发生旋转。

如图9所示，检测设备还包括第一丝杆调节件91和第二丝杆调节件92，所述第一丝杆调节件91和第二丝杆调节件92沿所述第三托架4的滑动方向设置在检测台1的顶端，所述第一丝杆调节件91具有沿水平方向移动的第一安置部，所述第三托架4设置在所述第一安置部上，所述第二丝杆调节件92具有相向或背向移动的第二安置部和第三安置部，所述第一托架2设置在所述第二安置部上，所述第二托架3设置在所述第三安置部上。

为便于根据阀杆的长度调节第一托架2和第二托架3的间距，启动第二丝杆调节件92，使得第二丝杆调节件92的第二安置部和第三安置部能够分别带动第一托架2和第二托架3相向或背向移动，进而能够调节第一托架2和第二托架3的间距，通过启动第一丝杆调节件91，能够自动调节第三托架4在第一托架2和第二托架3之间的位置。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，包括检测台（1）、第一托架（2）、第二托架（3）、第三托架（4）、弯曲度检测机构（5）、下压机构（6）和联动机构（7），所述第一托架（2）和第二托架（3）设置在所述检测台（1）上，所述第三托架（4）移动地设置在所述第一托架（2）和第二托架（3）之间，所述弯曲度检测机构（5）设置在第一托架（2）和第三托架（4）之间，所述下压机构（6）沿所述第三托架（4）的滑动方向移动地设置在所述检测台（1）的顶部，所述联动机构（7）设置在下压机构（6）、第一托架（2）和第三托架（4）之间，第三托架（4）在第一托架（2）和第二托架（3）之间移动时，下压机构（6）的下压部始终位于第一托架（2）和第三托架（4）相连居中位置的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，检测设备还包括有框架（11），所述框架（11）设置在所述检测台（1）的顶端，所述下压机构（6）沿水平方向滑动地设置在所述框架（11）的顶端，所述联动机构（7）包括纵向座（71）、导向销（72）、第一连杆（73）和第二连杆（74），所述纵向座（71）设置在所述下压机构（6）滑动方向的两侧，所述纵向座（71）包括沿竖直方向延伸的纵向槽（711），所述导向销（72）沿竖直方向滑动地设置在所述纵向槽（711）中，所述第一连杆（73）的一端与所述第一托架（2）的两侧转动连接，所述第一连杆（73）的另一端与所述导向销（72）转动连接，所述第二连杆（74）的一端与所述第二托架（3）的两侧转动连接，所述第二连杆（74）的另一端与所述导向销（72）转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，所述下压机构（6）包括滑动板（61）、液压缸（62）、下压座（63）和下压头（64），所述滑动板（61）沿所述第三托架（4）的滑动方向滑动地设置在所述检测台（1）的顶部，所述液压缸（62）沿竖直方向设置在所述滑动板（61）的顶端，所述下压座（63）沿竖直方向滑动地设置在所述滑动板（61）的底部，所述液压缸（62）的输出轴贯穿所述滑动板（61）并与所事故下压座（63）的顶端固定连接，所述下压头（64）设置在所述下压座（63）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，所述第一托架（2）、第二托架（3）和第三托架（4）的结构相同，所述第二托架（3）包括托板（31）、升降座（32）、第一托轮（33）、第二托轮（34）、高度调节件，所述托板（31）设置在所述检测台（1）的顶部，所述托板（31）的顶端具有安置口，所述升降座（32）沿竖直方向滑动地设置在所述安置口中，所述第一托轮（33）和第二托轮（34）转动地设置在所述升降座（32）上，工作状态下，所述第一托轮（33）和第二托轮（34）抵接在阀杆的圆周面上，所述高度调节件设置在托板（31）中且与升降座（32）传动连接，通过高度调节件可调节所述升降座（32）在所述安置口中的高度。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，所述高度调节件包括第一双向丝杆（351）、第一滑动块（352）、第二滑动块（353）、第三连杆（354）和第四连杆（356），所述第一双向丝杆（351）沿水平方向转动底设置在托板（31）中，第一滑动块（352）和第二滑动块（353）相向或背向滑动地设置在所述托板（31）中，所述第一双向丝杆（351）的两段穿过第一滑动块（352）和第二滑动块（353）并与其螺纹连接，所述第三连杆（354）的一端与所述升降座（32）转动连接，所述第三连杆（354）的另一端与所述第一滑动块（352）转动连接，所述第四连杆（356）的一端与所述升降座（32）转动连接，所述第四连杆（356）的另一端与所述第二滑动块（353）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，检测设备还包括定位组件（8），所述定位组件（8）包括定位架（81）、定位锥（82）、第一限位环（83）和第一弹簧（84），所述定位架（81）设置在第一托架（2）和第二托架（3）的背向侧，所述定位锥（82）的一端设置有与其同轴的滑动柱（821），所述滑动柱（821）贯穿所述定位架（81）并与其滑动配合，所述第一限位环（83）同轴设置在所述滑动柱（821）的一端，所述第一弹簧（84）套设在所述滑动柱（821）上，所述第一弹簧（84）的两端分别抵接在所述定位锥（82）和定位架（81）之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，所述弯曲度检测机构（5）包括剪叉架（51）、连接板（52）、抵接板（53）、弹性件和指示架（55），所述剪叉架（51）的两端分别与第一托架（2）和第二托架（3）转动连接，所述剪叉架（51）具有等间距移动的交叉柱（511），所述连接板（52）的两端与两侧剪叉架（51）的交叉柱（511）固定连接，所述抵接板（53）沿竖直方向滑动地设置在连接板（52）的顶部，弹性件设置在所述抵接板（53）和连接板（52）之间，阀杆水平放置在所述第一托架（2）、第二托架（3）和第三托架（4）上时，抵接板（53）弹性抵接在阀杆的圆周面上，指示架（55）设置在所述抵接板（53）的底部，指示架（55）上设置有沿竖直方向延伸的指示槽，所述交叉柱（511）穿过指示槽并与其滑动配合，所述指示槽的外侧设置有刻度（551）。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，所述弹性件包括滑动杆（541）、第二弹簧（542）、第二限位环（543），所述滑动杆（541）沿竖直方向设置在所述抵接板（53）的底端，所述滑动杆（541）沿竖直方向贯穿所述连接板（52）并与其滑动配合，所述第二弹簧（542）套设在所述滑动杆（541）上，所述第二弹簧（542）位于所述连接板（52）和抵接板（53）之间，所述第二限位环（543）设置在所述滑动杆（541）的底端，所述第二限位环（543）位于所述连接板（52）的底部，所述指示架（55）与所述滑动杆（541）的底端固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，所述交叉柱（511）的外端设置有沿其径向延伸的限位槽（5111），所述弯曲度检测机构（5）还包括横向条（56），所述横向条（56）沿水平方向设置在所述检测台（1）的顶部，所述横向条（56）与所述限位槽（5111）滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种用于阀杆制造的多功能检测设备，其特征在于，检测设备还包括第一丝杆调节件（91）和第二丝杆调节件（92），所述第一丝杆调节件（91）和第二丝杆调节件（92）沿所述第三托架（4）的滑动方向设置在检测台（1）的顶端，所述第一丝杆调节件（91）具有沿水平方向移动的第一安置部，所述第三托架（4）设置在所述第一安置部上，所述第二丝杆调节件（92）具有相向或背向移动的第二安置部和第三安置部，所述第一托架（2）设置在所述第二安置部上，所述第二托架（3）设置在所述第三安置部上。