CN116793828A - 混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，涉及密肋楼板承载性能检测技术领域，包括检测台座、设于检测台座顶部的安装架和设于安装架顶面中部的电推缸，检测台座的顶面设有承托框座，承托框座顶部的两侧均设有承托纵板，承托纵板的顶端均固接有承托座；安装架的上部内设有升降板；加压座下部设有加压辊；横移腔内部设有横移机构；安装腔内部设有定位机构；本发明通过承托座与加压座和定位机构的配合，便于对轻质密肋楼板预制件在承载性能检测时进行静态加载和动态加载双重检测操作，提高对于轻质密肋楼板预制件进行承载性能检测时检测数值的准确性；有效提高对轻质密肋楼板预制件进行承载性能检测时的高效性和便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及密肋楼板承载性能检测技术领域，尤其涉及混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统。
背景技术
在建筑行业，传统的现浇平板和现浇密肋楼板施工时要大量使用木模板或钢模板及支撑，混凝土浇筑完成后还需拆除，存在模板量大、支模与拆模工艺复杂、模板和支撑成本较高、费工费力；现浇平板保温、隔声、隔热效果较差；现浇密肋楼板填充的轻质材料，需现场放置、定位，施工周期长，且板底混凝土浇筑困难，很难震动密实，而混凝土轻质密肋楼板是采用桁架式预制构件和轻质材料芯模作为底模，叠合层钢筋绑扎和混凝土浇筑后，形成现浇密肋楼板，就能够很好的满足上述实用需求；
由于在对于混凝土轻质密肋楼板预制件生产出来之后，需要对其承载性能进行重复的检测操作，一般在对于混凝土轻质密肋楼板预制件进行承载力的检测时，一般是采用沙袋加压的方式对混凝土轻质密肋楼板预制件进行承载性能的检测操作的，且检测方式较为单一，不便于使动态加载的检测方式结合使用进行检测操作，但是在采用沙袋加压的方式检测时不仅在加载时的工作量加大，而且加载结束后需要再将沙袋逐一取下；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，包括检测台座、设于检测台座顶部的安装架和贯穿设于安装架顶面中部的电推缸，所述检测台座的顶面水平设有承托框座，所述承托框座顶部的两侧均水平滑动设有承托纵板，所述承托纵板的顶端均固接有纵向的承托座，所述承托框座的框圈内设有用于两个承托纵板相对向移动的驱动组件；
所述安装架的上部内水平设有升降板，所述升降板的顶部设有与电推缸伸缩端底部固接的连接座；所述升降板的顶面四角均竖向贯穿设有稳定筒，所述稳定筒内部竖向设有稳定柱，且所述稳定柱的顶端与安装架的内顶面固接；所述升降板底面的下方水平设有滑板，所述滑板的底面固定有U型板状的加压座，所述加压座下部的槽口内纵向转动设有加压辊；所述升降板底面的前后端均横向固接有滑轨，所述滑板顶面的前后端均配合滑轨开设有滑槽；所述升降板的中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于加压座移动的横移机构；所述稳定柱下部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于轻质密肋楼板预制件检测时限位的定位机构。
优选地，所述驱动组件包括横向转动设于承托框座内部前后端的双向丝杠、活动套接在双向丝杠两端的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的伸缩式连接板，所述伸缩式连接板的顶端与承托纵板的底面固接；所述承托框座内部的前后两个螺纹管之间均竖向固接有伸缩式清扫条板，所述检测台座的前端面中部纵向开设有收集槽，所述检测台座的顶面中部开设有与收集槽连通的落渣口，所述收集槽内部滑动放置有集渣抽屉；所述落渣口两侧的上部内壁均倾斜设置，所述承托框座一端的内部纵向开设有驱动腔，所述驱动腔的上部内纵向转动设有第一蜗杆，两根所述双向丝杠的一端均活动贯穿进驱动腔内部并固接有与第一蜗杆啮合传动的第一蜗轮，所述第一蜗杆的前端活动贯穿出驱动腔外并固接有手轮。
优选地，所述伸缩式清扫条板由固定壳和活动设于固定壳内部的活动条板构成，所述活动条板的底端活动贯穿出固定盒的底部外并粘接有毛刷条；所述活动条板的底端面呈与落渣口配合的斜面状；所述承托纵板底面的前后端和底面中部的前后端均横向设有滑条，所述承托框座的顶面配合滑条开设有条状滑槽。
优选地，所述横移机构包括转动设于横移腔内部的螺纹杆、活动套设在螺纹杆上的螺纹筒和设于升降板顶面一侧的伺服电机，所述螺纹筒的底部竖向固接有传动板，所述横移腔的底面横向开设有矩形条口，所述传动板的底端从矩形条口内延伸出与滑板的顶部固接；所述横移腔一侧的升降板内部开设有传动腔，所述传动腔内部竖向转动设有第二蜗杆，所述螺纹杆的一端活动贯穿进传动腔内部并固接有与第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮，所述第二蜗杆的顶端与伺服电机的驱动轴同轴固接。
优选地，所述定位机构包括竖向活动设于安装腔下部内的下压杆、开设在下压杆内部的收纳腔、竖向活动设于收纳腔内部的提升杆和设于安装腔内顶面中部的无锁按键开关，所述安装腔下部两侧的内壁上均开设有固定槽，所述固定槽内部均设有用于下压杆定位的限位组件；所述下压杆的底端活动贯穿出安装腔的底部外并固接有水平的压紧板，所述压紧板的底面安装有一层抗滑胶垫；所述提升杆的顶端从收纳腔内部活动贯穿出，所述提升杆底部的杆体上固定套接有防脱环；所述提升杆上部的杆体上固定套接有连接套，所述连接套的两侧固接有横板，所述安装腔两侧的内壁上均竖向开设有条状开口，所述横板的外端从条状开口内延伸出与稳定筒的内壁固接；所述收纳腔的内底面中部竖向设有导向杆，所述导向杆上活动套设有推力弹簧，所述提升杆的底端面竖向配合导向杆开设有导向孔道，所述提升杆的上部杆体活动插设在导向孔道内部，所述推力弹簧的顶端与提升杆的底端面抵接。
优选地，所述限位组件包括横向设于固定槽内部的电推杆和横向固接在电推杆伸缩端的限位块，所述限位块的内端为半球面状，所述下压杆下部杆体的两侧均横向开设有与限位块配合的限位槽，所述限位块插接在限位槽内，所述无锁按键开关通过导线与电推杆电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过承托座与加压座和定位机构的配合，便于对轻质密肋楼板预制件在承载性能检测时进行静态加载和动态加载双重检测操作，在静态加载时能够对轻质密肋楼板预制件两端和中部逐一进行承载性能的检测操作，提高对于轻质密肋楼板预制件不同部位进行承载性能检测时检测数值的准确性；并且在对轻质密肋楼板预制件进行动态加载检测承载性能的过程中，能够对轻质密肋楼板预制件在加载的抗震效果进行反馈，以便判断轻质密肋楼板预制件在满足承载力的同时是否其抗震性能能够达到使用规范标准，进而有效提高对轻质密肋楼板预制件进行承载性能检测时的高效性和便捷性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的检测台座和升降板结构剖视图；
图3为本发明的主视局部结构剖视图；
图4为本发明的承托框座与伸缩式连接板结构剖视图；
图5为本发明的稳定筒、稳定柱和下压杆结构剖视图；
图6为本发明的伸缩式清扫条板结构剖视图；
图7为本发明的承托框座结构俯视图。
图中序号：1、检测台座；2、安装架；3、电推缸；4、承托框座；5、承托纵板；6、承托座；7、升降板；8、稳定筒；9、稳定柱；10、加压座；11、双向丝杠；12、螺纹管；13、伸缩式连接板；14、伸缩式清扫条板；15、第一蜗杆；16、第一蜗轮；17、螺纹杆；18、伺服电机；19、第二蜗杆；20、第二蜗轮；21、下压杆；22、压紧板；23、提升杆；24、无锁按键开关；25、导向杆；26、推力弹簧；27、电推杆；28、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-7，混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，包括检测台座1、设于检测台座1顶部的安装架2和贯穿设于安装架2顶面中部的电推缸3，检测台座1的顶面水平设有承托框座4，承托框座4顶部的两侧均水平滑动设有承托纵板5，承托纵板5的顶端均固接有纵向的承托座6，承托框座4的框圈内设有用于两个承托纵板5相对向移动的驱动组件；安装架2的上部内水平设有升降板7，升降板7的顶部设有与电推缸3伸缩端底部固接的连接座；升降板7的顶面四角均竖向贯穿设有稳定筒8，稳定筒8内部竖向设有稳定柱9，且稳定柱9的顶端与安装架2的内顶面固接；升降板7底面的下方水平设有滑板，滑板的底面固定有U型板状的加压座10，加压座10下部的槽口内纵向转动设有加压辊；升降板7底面的前后端均横向固接有滑轨，滑板顶面的前后端均配合滑轨开设有滑槽；升降板7的中部内横向开设有横移腔，横移腔内部设有用于加压座10移动的横移机构；稳定柱9下部开设有安装腔，安装腔内部设有用于轻质密肋楼板预制件检测时限位的定位机构；通过承托座6与加压座10和定位机构的配合，便于对轻质密肋楼板预制件在承载性能检测时进行静态加载和动态加载双重检测操作，在静态加载时能够对轻质密肋楼板预制件两端和中部逐一进行承载性能的检测操作，提高对于轻质密肋楼板预制件不同部位进行承载性能检测时检测数值的准确性；并且在对轻质密肋楼板预制件进行动态加载检测承载性能的过程中，能够对轻质密肋楼板预制件在加载的抗震效果进行反馈，以便判断轻质密肋楼板预制件在满足承载力的同时是否其抗震性能能够达到使用规范标准，进而有效提高对轻质密肋楼板预制件进行承载性能检测时的高效性和便捷性。
在本发明中，驱动组件包括横向转动设于承托框座4内部前后端的双向丝杠11、活动套接在双向丝杠11两端的螺纹管12和竖向固接在螺纹管12顶部的伸缩式连接板13，伸缩式连接板13的顶端与承托纵板5的底面固接，伸缩式连接板13的能够避免承托纵板5在受压时的重力作用下双向丝杠11上，提高对于双向丝杠11的保护效果；承托框座4内部的前后两个螺纹管12之间均竖向固接有伸缩式清扫条板14，检测台座1的前端面中部纵向开设有收集槽，检测台座1的顶面中部开设有与收集槽连通的落渣口，收集槽内部滑动放置有集渣抽屉；落渣口两侧的上部内壁均倾斜设置，承托框座4一端的内部纵向开设有驱动腔，驱动腔的上部内纵向转动设有第一蜗杆15，两根双向丝杠11的一端均活动贯穿进驱动腔内部并固接有与第一蜗杆15啮合传动的第一蜗轮16，第一蜗杆15的前端活动贯穿出驱动腔外并固接有手轮；在需要对承托纵板5之间的间距进行调节时，通过转动手轮带动第一蜗杆15转动，进而通过第一蜗轮16与第一蜗杆15的啮合带动双向丝杠11转动，在双向丝杠11转动时能够使螺纹管12进行相对向或者相反向的移动，进而对承托座6起到间距调节的作用；伸缩式清扫条板14由固定壳和活动设于固定壳内部的活动条板构成，活动条板的底端活动贯穿出固定盒的底部外并粘接有毛刷条；活动条板的底端面呈与落渣口配合的斜面状，在螺纹管12移动时能够带动伸缩式清扫条板14对下落在落渣口比表面的碎渣或者灰尘进行清扫操作；承托纵板5底面的前后端和底面中部的前后端均横向设有滑条，承托框座4的顶面配合滑条开设有条状滑槽；提高承托纵板5在横移时的稳定性和流畅性。
在本发明中，横移机构包括转动设于横移腔内部的螺纹杆17、活动套设在螺纹杆17上的螺纹筒和设于升降板7顶面一侧的伺服电机18，螺纹筒的底部竖向固接有传动板，横移腔的底面横向开设有矩形条口，传动板的底端从矩形条口内延伸出与滑板的顶部固接；横移腔一侧的升降板7内部开设有传动腔，传动腔内部竖向转动设有第二蜗杆19，螺纹杆17的一端活动贯穿进传动腔内部并固接有与第二蜗杆19啮合传动的第二蜗轮20，第二蜗杆19的顶端与伺服电机18的驱动轴同轴固接；便于对加压座10的位置进行横移调节。
在本发明中，定位机构包括竖向活动设于安装腔下部内的下压杆21、开设在下压杆21内部的收纳腔、竖向活动设于收纳腔内部的提升杆23和设于安装腔内顶面中部的无锁按键开关24，安装腔下部两侧的内壁上均开设有固定槽，固定槽内部均设有用于下压杆21定位的限位组件；下压杆21的底端活动贯穿出安装腔的底部外并固接有水平的压紧板22，压紧板22的底面安装有一层抗滑胶垫；提升杆23的顶端从收纳腔内部活动贯穿出，提升杆23底部的杆体上固定套接有防脱环；提升杆23上部的杆体上固定套接有连接套，连接套的两侧固接有横板，安装腔两侧的内壁上均竖向开设有条状开口，横板的外端从条状开口内延伸出与稳定筒8的内壁固接；收纳腔的内底面中部竖向设有导向杆25，导向杆25上活动套设有推力弹簧26，提升杆23的底端面竖向配合导向杆25开设有导向孔道，提升杆23的上部杆体活动插设在导向孔道内部，推力弹簧26的顶端与提升杆23的底端面抵接。
在本发明中，限位组件包括横向设于固定槽内部的电推杆27和横向固接在电推杆27伸缩端的限位块28，限位块28的内端为半球面状，下压杆21下部杆体的两侧均横向开设有与限位块28配合的限位槽，限位块28插接在限位槽内，无锁按键开关24通过导线与电推杆27电性连接，便于在升降板7回升复位后，能够带动电推杆27带动限位块28对下压杆21起到自动防脱限位的作用。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将电推缸3、伺服电机18和电推杆27分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待检测的混凝土轻质密肋楼板预制件放置在两个承托座6顶部之间，此时先对轻质密肋楼板预制件进行中部的静载承载性能检测，接着启动伺服电机18带动第二蜗杆19转动，通过第二蜗杆19与第二蜗轮20的啮合带动螺纹杆17转动，以便使螺纹筒在移动时带动滑板底部的加压座10移动至升降板7的底面中部，使带有加压辊的加压座10处于轻质密肋楼板预制件中部的正上方；
步骤二，然后通过控制电推缸3带动升降板7进行下降，通过升降板7的下降，便于使加压座10内部安装的加压辊抵压在轻质密肋楼板预制件的顶面中部，然后通过电推缸3的持续下降，便于使加压辊增大作用在轻质密肋楼板预制件上的重力，然后检测人员通过观察此时受压后的轻质密肋楼板预制件中部的下挠度，并观察此时加载后的轻质密肋楼板预制件中部是否出现开裂和破碎的状况，进而根据预制件的规范标准判断轻质密肋楼板预制件中部的承载力是否满足规范要求；
步骤三，在对于轻质密肋楼板预制件中部进行静态加载检测结束后，然后将控制电推缸3带动升降板7升起，接着控制横移机构带动加压座10移动至升降板7的底面一侧，然后再次控制电推缸3带动加压座10对轻质密肋楼板预制件的一端进行静态加载的承载性能检测，然后对于轻质密肋楼板预制件一端进行承载力的检测技术后，再次控制横移机构带动加压座10移动至升降板7底面的另一侧，接着控制电推缸3带动加压座10对轻质密肋楼板预制件的另一端进行静态加载的承载性能检测操作，进而实现对轻质密肋楼板预制件两端进行静态加载的承载性能检测操作，提高对于轻质密肋楼板预制件不同部位进行承载性能检测时检测数值的准确性；
步骤四，在需要对轻质密肋楼板预制件进行动态加载情况下的承载力检测时，通过控制横移机构带动加压座10移动至升降板7的底面一侧，然后控制电推缸3带动加压座10对轻质密肋楼板预制件的一端进行重力加载，直至加载至检测所需的重力数值时，然后再次启动横移机构带动加压座10进行横移，通过加压座10的横移便于使重力加载在轻质密肋楼板预制件顶部的加压辊进行滚动，进而使有加载重力的加压辊能够从轻质密肋楼板预制件的一端滚动至轻质密肋楼板预制件的顶部另一端，进而实现动态加载情况下对于轻质密肋楼板预制件承载性能的检测操作，同时在加压辊滚动移动的过程中能够对轻质密肋楼板预制件在加载的抗震效果进行反馈，以便判断轻质密肋楼板预制件在满足承载力的同时是否其抗震性能能够达到使用规范标准，进而有效提高对轻质密肋楼板预制件进行承载性能检测时的高效性和便捷性；
步骤五，在升降板7下降时会带动稳定筒8进行下降，通过稳定筒8的下降带动固定套固接的提升杆23进行下降，由于在升降板7没有下降前，提升杆23对无锁按键开关24处于触压状态，然后电推杆27处于伸长状态，伸长状态下的电推杆27会推动限位块28插设在下压杆21的限位槽内，在提升杆23初步下降时，下压杆21不会出现下降，因初步下降的提升杆23对无锁按键开关24处于触压状态，所以在提升杆23刚开始下降时，电推杆27没有立即带动限位块28回缩，此时下降的提升杆23会向下压杆21的收纳腔内进行收缩，提升杆23的回缩会对推力弹簧26进行轻微压缩，然后当提升杆23不对无锁按键开关24进行触压时，电推杆27带动限位块28退出限位槽，然后此时的下压杆21会从安装腔内快速伸出；然后通过升降板7的继续下降，进而通过固定套带动下压杆21进行下降，在下压杆21下时带动提升杆23继续下降，通过提升杆23的继续下降，便于下压杆21使压紧板22抵压在轻质密肋楼板的顶部，然后直至升降板7下降带动提升杆23向收纳腔内部回缩，在加压座10上的加压辊与轻质密肋楼板预制件接触时，提升杆23会对通过压缩后的推力弹簧26对下压杆21进行加压，进而使下压杆21稳定的压设在轻质密肋楼板预制件的顶部，避免在对于轻质密肋楼板预制件进行静态加载或者动态加载检测承载力时出现起翘的情况，提高了对于轻质密肋楼板预制件进行承载力检测时的稳定性；
步骤五，在对于轻质密肋楼板预制件进行承载性能的检测结束后，控制电推缸3带动升降板7复位，然后控制驱动组件和横移机机构进行复位即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，包括检测台座(1)、设于检测台座(1)顶部的安装架(2)和贯穿设于安装架(2)顶面中部的电推缸(3)，其特征在于：所述检测台座(1)的顶面水平设有承托框座(4)，所述承托框座(4)顶部的两侧均水平滑动设有承托纵板(5)，所述承托纵板(5)的顶端均固接有纵向的承托座(6)，所述承托框座(4)的框圈内设有用于两个承托纵板(5)相对向移动的驱动组件；
所述安装架(2)的上部内水平设有升降板(7)，所述升降板(7)的顶部设有与电推缸(3)伸缩端底部固接的连接座；所述升降板(7)的顶面四角均竖向贯穿设有稳定筒(8)，所述稳定筒(8)内部竖向设有稳定柱(9)，且所述稳定柱(9)的顶端与安装架(2)的内顶面固接；所述升降板(7)底面的下方水平设有滑板，所述滑板的底面固定有U型板状的加压座(10)，所述加压座(10)下部的槽口内纵向转动设有加压辊；所述升降板(7)底面的前后端均横向固接有滑轨，所述滑板顶面的前后端均配合滑轨开设有滑槽；所述升降板(7)的中部内横向开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于加压座(10)移动的横移机构；所述稳定柱(9)下部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于轻质密肋楼板预制件检测时限位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，其特征在于：所述驱动组件包括横向转动设于承托框座(4)内部前后端的双向丝杠(11)、活动套接在双向丝杠(11)两端的螺纹管(12)和竖向固接在螺纹管(12)顶部的伸缩式连接板(13)，所述伸缩式连接板(13)的顶端与承托纵板(5)的底面固接；所述承托框座(4)内部的前后两个螺纹管(12)之间均竖向固接有伸缩式清扫条板(14)，所述检测台座(1)的前端面中部纵向开设有收集槽，所述检测台座(1)的顶面中部开设有与收集槽连通的落渣口，所述收集槽内部滑动放置有集渣抽屉；所述落渣口两侧的上部内壁均倾斜设置，所述承托框座(4)一端的内部纵向开设有驱动腔，所述驱动腔的上部内纵向转动设有第一蜗杆(15)，两根所述双向丝杠(11)的一端均活动贯穿进驱动腔内部并固接有与第一蜗杆(15)啮合传动的第一蜗轮(16)，所述第一蜗杆(15)的前端活动贯穿出驱动腔外并固接有手轮。
3.根据权利要求2所述的混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，其特征在于：所述伸缩式清扫条板(14)由固定壳和活动设于固定壳内部的活动条板构成，所述活动条板的底端活动贯穿出固定盒的底部外并粘接有毛刷条；所述活动条板的底端面呈与落渣口配合的斜面状；所述承托纵板(5)底面的前后端和底面中部的前后端均横向设有滑条，所述承托框座(4)的顶面配合滑条开设有条状滑槽。
4.根据权利要求1所述的混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，其特征在于：所述横移机构包括转动设于横移腔内部的螺纹杆(17)、活动套设在螺纹杆(17)上的螺纹筒和设于升降板(7)顶面一侧的伺服电机(18)，所述螺纹筒的底部竖向固接有传动板，所述横移腔的底面横向开设有矩形条口，所述传动板的底端从矩形条口内延伸出与滑板的顶部固接；所述横移腔一侧的升降板(7)内部开设有传动腔，所述传动腔内部竖向转动设有第二蜗杆(19)，所述螺纹杆(17)的一端活动贯穿进传动腔内部并固接有与第二蜗杆(19)啮合传动的第二蜗轮(20)，所述第二蜗杆(19)的顶端与伺服电机(18)的驱动轴同轴固接。
5.根据权利要求1所述的混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，其特征在于：所述定位机构包括竖向活动设于安装腔下部内的下压杆(21)、开设在下压杆(21)内部的收纳腔、竖向活动设于收纳腔内部的提升杆(23)和设于安装腔内顶面中部的无锁按键开关(24)，所述安装腔下部两侧的内壁上均开设有固定槽，所述固定槽内部均设有用于下压杆(21)定位的限位组件；所述下压杆(21)的底端活动贯穿出安装腔的底部外并固接有水平的压紧板(22)，所述压紧板(22)的底面安装有一层抗滑胶垫；所述提升杆(23)的顶端从收纳腔内部活动贯穿出，所述提升杆(23)底部的杆体上固定套接有防脱环；所述提升杆(23)上部的杆体上固定套接有连接套，所述连接套的两侧固接有横板，所述安装腔两侧的内壁上均竖向开设有条状开口，所述横板的外端从条状开口内延伸出与稳定筒(8)的内壁固接；所述收纳腔的内底面中部竖向设有导向杆(25)，所述导向杆(25)上活动套设有推力弹簧(26)，所述提升杆(23)的底端面竖向配合导向杆(25)开设有导向孔道，所述提升杆(23)的上部杆体活动插设在导向孔道内部，所述推力弹簧(26)的顶端与提升杆(23)的底端面抵接。
6.根据权利要求5所述的混凝土轻质密肋楼板预制件的承载性能检测系统，其特征在于：所述限位组件包括横向设于固定槽内部的电推杆(27)和横向固接在电推杆(27)伸缩端的限位块(28)，所述限位块(28)的内端为半球面状，所述下压杆(21)下部杆体的两侧均横向开设有与限位块(28)配合的限位槽，所述限位块(28)插接在限位槽内，所述无锁按键开关(24)通过导线与电推杆(27)电性连接。
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