CN114737382A - 一种纺织面料裁剪用对齐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料裁剪技术领域，具体是涉及一种纺织面料裁剪用对齐装置，包括机架、限位支撑装置、绷紧机构、引导定位装置和定位牵引装置；限位支撑装置固定安装在机架上；绷紧机构设置在限位支撑装置的旁侧，绷紧机构与机架固定连接；引导定位装置设置在绷紧机构旁侧，引导定位装置与机架固定连接；定位牵引装置设置在引导定位装置旁侧，定位牵引装置与机架固定连接。本申请可自动对齐拉伸指定尺寸的纺织面料有效的提高生产效率，同时节省生产成本。

Description

一种纺织面料裁剪用对齐装置

技术领域

本发明涉及纺织面料裁剪技术领域，具体是涉及一种纺织面料裁剪用对齐装置。

背景技术

面料在生产加工后常常收卷成卷料，在对布匹进行加工的过程中，不可避免的要对布匹按照一定的尺寸规格进行裁剪，或者对布匹不规整的边位进行裁剪修整，对于小尺寸、长度很短的布匹面料可以通过人工就能快速完成裁剪，但对于宽度较大、长度较长的布匹面料往往通过人工不便进行裁剪，由于面料本身质地很软且有些面料具有一定的弹性，因此在对长度较长的布匹面料进行裁剪的过程中容易造成裁剪部位的不平整，裁剪质量较长，无法达到预期的裁剪质量和要求。

中国专利CN202010751434.0公开了一种布匹面料自动化对齐裁剪方法包括裁剪台、用于布匹张紧的张紧机构、用于夹紧布匹侧端的夹辊机构、用于压紧布匹的压板机构和用于布匹裁剪的裁剪机构，所述夹辊机构包括配合辊、两个翻转气缸、铰接架和夹辊组件。

上述技术方案虽然可以对较长的布匹进行折叠后对需裁剪部位进行整体裁剪，但是裁切对齐时任然需要手动将布料放置到指定位置进行定位对齐，导致裁切效率低，同时对齐裁切时切除的布料的边角料存在浪费，增加了生产成本增加，所以需要一种纺织面料裁剪用对齐装置解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纺织面料裁剪用对齐装置。本申请可自动对齐拉伸指定尺寸的纺织面料有效的提高生产效率，同时节省生产成本。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种纺织面料裁剪用对齐装置，包括机架、限位支撑装置、绷紧机构、引导定位装置和定位牵引装置；限位支撑装置固定安装在机架上；绷紧机构设置在限位支撑装置的旁侧，绷紧机构与机架固定连接；引导定位装置设置在绷紧机构旁侧，引导定位装置与机架固定连接；定位牵引装置设置在引导定位装置旁侧，定位牵引装置与机架固定连接。

优选的，限位支撑装置包括双向滚珠丝杆滑台和限位支撑架；双向滚珠丝杆滑台固定安装在机架上；限位支撑架设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台的工作端，限位支撑架与双向滚珠丝杆滑台固定连接，限位支撑架的顶部设有U型限位槽。

优选的，绷紧机构包括第一安装支架、抵压辊轴、引导按压辊轴和按压调节机构；第一安装支架固定安装在机架上；抵压辊轴设有数个，抵压辊轴与第一安装支架转动连接；按压调节机构安装在第一安装支架上；引导按压辊轴转动安装在按压调节机构上。

优选的，引导按压辊轴的外侧设有双向引导螺纹。

优选的，按压调节机构包括安装板、调节螺杆、导柱、弹性垫和第二安装支架；导柱设有数个对称设置在安装板上，导柱一端与安装板固定连接，导柱远离安装板的一端穿过第一安装支架并且与其滑动连接；调节螺杆穿过第一安装支架与安装板转动连接，调节螺杆与第一安装支架转动连接；弹性垫固定安装在安装板上；第二安装支架与弹性垫固定连接。

优选的，引导定位装置包括第一夹持支撑架、第一夹持板、限位引导机构和第一直线驱动器；第一夹持支撑架固定安装在机架上，第一夹持支撑架的侧部设有若干齿口并且等间距均匀分布；第一夹持板滑动安装在第一夹持支撑架上，第一夹持支撑架设有与第一夹持支撑架侧部相同的齿口；第一直线驱动器固定安装在第一夹持支撑架上，第一直线驱动器的输出端与第一夹持板固定连接；限位引导机构的固定安装在第一夹持支撑架远离齿口的一侧。

优选的，限位引导机构包括限位引导轨、限位滑块、竖直限位板和双向调节丝杆；限位引导轨固定安装在第二安装支架上；双向调节丝杆转动安装在限位引导轨上；限位滑块设有数个并且均匀分布在限位引导轨内部；限位滑块与双向调节丝杆螺纹连接；竖直限位板设有数个并且均匀分布在限位滑块上，竖直限位板与限位滑块固定连接。

优选的，定位牵引装置包括支撑平台、滚珠丝杆滑台、夹持机构和定位机构；支撑平台固定安装在机架上；滚珠丝杆滑台固定安装在支撑平台内部；夹持机构设置在支撑平台上，夹持机构与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；定位机构固定安装在支撑平台侧部。

优选的，夹持机构包括第二夹持架、第二夹持板和第二直线驱动器；第二夹持架固定安装在滚珠丝杆滑台固定连接；第二夹持架的侧部设有若干齿口；第二夹持板滑动安装在第二夹持架上，第二夹持板的侧部设有与第二夹持架侧部相同的齿口；第二直线驱动器固定安装在第二夹持架上，第二直线驱动器的输出端与的第二夹持板固定连接。

优选的，定位机构包括限位调节轨、调节滑块、尺条、指针、感应块、锁紧螺栓和红外发射器；限位调节轨固定安装在支撑平台侧部，限位调节轨的侧部设有防滑抵触面；调节滑块滑动安装在限位调节轨上，调节滑块的侧部设有内螺纹孔；指针固定安装在调节滑块上；尺条固定安装在限位调节轨侧部；感应块固定在调节滑块上；锁紧螺栓安装在调节滑块的内螺纹孔中；红外发射器固定安装在夹持机构侧部。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过限位支撑装置将纺织面料卷限位支撑，使纺织面料卷便于转动抽拉，工作人员将布料抽拉依次穿过绷紧机构和引导定位装置，将布料的一端放置在定位牵引装置上，定位牵引装置对布料一端进行固定。绷紧机构用于绷劲纺织面料，使纺织面料抽拉时保持平稳。引导定位装置用于引导纺织面料抽拉延伸和固定，定位牵引装置用于定位控制布料对齐拉伸的距离，定位牵引装置将纺织面料拉伸到指定位置后，引导定位装置对纺织面料进行定位固定，再通过裁切装置延引导定位装置进行裁切。本申请可自动对齐拉伸指定尺寸的纺织面料有效的提高生产效率，同时节省生产成本。

2、本申请通过双向滚珠丝杆滑台调节限位支撑架位置，限位支撑架位置上的U型限位槽用于限位卡接纺织面料卷轴两端。通过双向滚珠丝杆滑台调节限位支撑架位置可有效的提高限位固定的适应性。

3、本申请通过纺织面料从抵压辊轴和引导按压辊轴之间穿过，工作人员通过按压调节机构推动引导按压辊轴下压与纺织面料抵触，使面料挤压在抵压辊轴和引导按压辊轴上。通过抵压辊轴和引导按压辊轴配合抵压可有效使纺织面料绷劲提高拉伸的平稳性。

4、本申请通过抵压辊轴和引导按压辊轴配合抵压使纺织面料绷劲，纺织面料对齐拉伸时抵压辊轴和引导按压辊轴同步转动，引导按压辊轴转动时外侧的双向引导螺纹引导纺织面料向两侧扩张有效的避免纺织面料拉伸时出现褶皱。

5、本申请通过转动调节螺杆带动安装板延导柱方向上下滑动，安装板移动时带动弹性垫移动，弹性垫带动第二安装支架移动，第二安装支架用于安装引导按压辊轴，引导按压辊轴下降按压配合抵压辊轴挤压纺织面料，引导按压辊轴施压时弹性垫收到挤压，通过弹性垫有效的减缓抵压力。

6、本申请通过工作人员将布料抽拉穿过第一夹持支撑架和第一夹持板之间，限位引导机构用于限位纺织面料拉伸位置，定位牵引装置将纺织面料拉伸到指定位置后，第一直线驱动器优选为电动推杆，电动推杆推动第一夹持板下降，第一夹持板将纺织面料定位夹持，通过裁切装置延引导定位装置进行裁切，工作人员取下裁切的纺织面料，定位牵引装置与第一夹持支撑架和第一夹持板侧部的齿口对接，定位牵引装置夹持住齿口的纺织面料，第一夹持板上升解除纺织面料锁定，定位牵引装置带动纺织面料移动。本申请通过第一夹持支撑架和第一夹持板侧部的齿口便于定位牵引装置自动对接夹持纺织面料。

7、本申请通过工作人员根据纺织面料的宽度转动双向调节丝杆，双向调节丝杆带动限位滑块在限位引导轨内部移动调节位置，限位滑块移动时带动竖直限位板移动，竖直限位板用于阻挡纺织面料移动位置，有效的确保输送的稳定性。

8、本申请通过引导定位装置的第一夹持架和第一夹持板固定夹持纺织面料，第二夹持架和第二夹持板侧部齿口与引导定位装置的第一夹持架和第一夹持板侧部齿口契合对接，第二直线驱动器优选为电动推杆，电动推杆推动第二夹持板下降，将纺织面料固定夹持在第二夹持架和第二夹持板之间。通过第二夹持架和第二夹持板侧部齿口，可有效配合引导定位装置连续对齐夹持纺织面料。

附图说明

图1是本申请的立体示意图；

图2是本申请的侧视图；

图3是本申请的俯视图；

图4是本申请限位支撑装置的立体示意图；

图5是本申请绷紧机构的立体示意图；

图6是本申请紧机构的主视图；

图7是本申请引导定位装置的立体示意图一；

图8是本申请引导定位装置的立体示意图二；

图9是本申请定位牵引装置的立体示意图

图10是本申请夹持机构的主视图。

图中标号为：

1-机架；

2-限位支撑装置；2a-双向滚珠丝杆滑台；2b-限位支撑架；

3-绷紧机构；3a-第一安装支架；3b-抵压辊轴；3c-引导按压辊轴；3c1-双向引导螺纹；3d-按压调节机构；3d1-安装板；3d2-调节螺杆；3d3-导柱；3d4-弹性垫；3d5-第二安装支架；

4-引导定位装置；4a-第一夹持支撑架；4b-第一夹持板；4c-限位引导机构；4c1-限位引导轨；4c2-限位滑块；4c3-竖直限位板；4c4-双向调节丝杆；4d-第一直线驱动器；

5-定位牵引装置；5a-支撑平台；5b-滚珠丝杆滑台；5c-夹持机构；5c1-第二夹持架；5c2-第二夹持板；5c3-第二直线驱动器；5d-定位机构；5d1-限位调节轨；5d2-调节滑块；5d3-尺条；5d4-指针；5d5-感应块；5d6-锁紧螺栓；5d7-红外发射器；

6-裁切装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至10所示，本申请提供：

一种纺织面料裁剪用对齐装置，包括机架1、限位支撑装置2、绷紧机构3、引导定位装置4和定位牵引装置5；限位支撑装置2固定安装在机架1上；绷紧机构3设置在限位支撑装置2的旁侧，绷紧机构3与机架1固定连接；引导定位装置4设置在绷紧机构3旁侧，引导定位装置4与机架1固定连接；定位牵引装置5设置在引导定位装置4旁侧，定位牵引装置5与机架1固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是自动定位牵引对齐任意尺寸的纺织面料裁。为此，本申请通过限位支撑装置2将纺织面料卷限位支撑，使纺织面料卷便于转动抽拉，工作人员将布料抽拉依次穿过绷紧机构3和引导定位装置4，将布料的一端放置在定位牵引装置5上，定位牵引装置5对布料一端进行固定。绷紧机构3用于绷劲纺织面料，使纺织面料抽拉时保持平稳。引导定位装置4用于引导纺织面料抽拉延伸和固定，定位牵引装置5用于定位控制布料对齐拉伸的距离，定位牵引装置5将纺织面料拉伸到指定位置后，引导定位装置4对纺织面料进行定位固定，再通过裁切装置延引导定位装置4进行裁切。本申请可自动对齐拉伸指定尺寸的纺织面料有效的提高生产效率，同时节省生产成本。

进一步的，如图4所示：

限位支撑装置2包括双向滚珠丝杆滑台2a和限位支撑架2b；双向滚珠丝杆滑台2a固定安装在机架1上；限位支撑架2b设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台2a的工作端，限位支撑架2b与双向滚珠丝杆滑台2a固定连接，限位支撑架2b的顶部设有U型限位槽。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位支撑不同宽度的纺织面料卷轴。为此，本申请通过双向滚珠丝杆滑台2a调节限位支撑架2b位置，限位支撑架2b位置上的U型限位槽用于限位卡接纺织面料卷轴两端。通过双向滚珠丝杆滑台2a调节限位支撑架2b位置可有效的提高限位固定的适应性。

进一步的，如图5所示：

绷紧机构3包括第一安装支架3a、抵压辊轴3b、引导按压辊轴3c和按压调节机构3d；第一安装支架3a固定安装在机架1上；抵压辊轴3b设有数个，抵压辊轴3b与第一安装支架3a转动连接；按压调节机构3d安装在第一安装支架3a上；引导按压辊轴3c转动安装在按压调节机构3d上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是绷紧纺织面料保证输送的平稳性。为此，本申请通过纺织面料从抵压辊轴3b和引导按压辊轴3c之间穿过，工作人员通过按压调节机构3d推动引导按压辊轴3c下压与纺织面料抵触，使面料挤压在抵压辊轴3b和引导按压辊轴3c上。通过抵压辊轴3b和引导按压辊轴3c配合抵压可有效使纺织面料绷劲提高拉伸的平稳性。

进一步的，如图6所示：

引导按压辊轴3c的外侧设有双向引导螺纹3c1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是防止纺织面料对齐拉伸出现褶皱。为此，本申请通过抵压辊轴3b和引导按压辊轴3c配合抵压使纺织面料绷劲，纺织面料对齐拉伸时抵压辊轴3b和引导按压辊轴3c同步转动，引导按压辊轴3c转动时外侧的双向引导螺纹3c1引导纺织面料向两侧扩张有效的避免纺织面料拉伸时出现褶皱。

进一步的，如图6所示：

按压调节机构3d包括安装板3d1、调节螺杆3d2、导柱3d3、弹性垫3d4和第二安装支架3d5；导柱3d3设有数个对称设置在安装板3d1上，导柱3d3一端与安装板3d1固定连接，导柱3d3远离安装板3d1的一端穿过第一安装支架3a并且与其滑动连接；调节螺杆3d2穿过第一安装支架3a与安装板3d1转动连接，调节螺杆3d2与第一安装支架3a转动连接；弹性垫3d4固定安装在安装板3d1上；第二安装支架3d5与弹性垫3d4固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于适应推动引导按压辊轴3c抵压纺织面料。为此，本申请通过转动调节螺杆3d2带动安装板3d1延导柱3d3方向上下滑动，安装板3d1移动时带动弹性垫3d4移动，弹性垫3d4带动第二安装支架3d5移动，第二安装支架3d5用于安装引导按压辊轴3c，引导按压辊轴3c下降按压配合抵压辊轴3b挤压纺织面料，引导按压辊轴3c施压时弹性垫3d4收到挤压，通过弹性垫3d4有效的减缓抵压力。

进一步的，如图7所示：

引导定位装置4包括第一夹持支撑架4a、第一夹持板4b、限位引导机构4c和第一直线驱动器4d；第一夹持支撑架4a固定安装在机架1上，第一夹持支撑架4a的侧部设有若干齿口并且等间距均匀分布；第一夹持板4b滑动安装在第一夹持支撑架4a上，第一夹持支撑架4a设有与第一夹持支撑架4a侧部相同的齿口；第一直线驱动器4d固定安装在第一夹持支撑架4a上，第一直线驱动器4d的输出端与第一夹持板4b固定连接；限位引导机构4c的固定安装在第一夹持支撑架4a远离齿口的一侧。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是定位夹持固定布料，同时便于定位牵引装置5自动对接夹持。为此，本申请通过工作人员将布料抽拉穿过第一夹持支撑架4a和第一夹持板4b之间，限位引导机构4c用于限位纺织面料拉伸位置，定位牵引装置5将纺织面料拉伸到指定位置后，第一直线驱动器4d优选为电动推杆，电动推杆推动第一夹持板4b下降，第一夹持板4b将纺织面料定位夹持，通过裁切装置延引导定位装置4进行裁切，工作人员取下裁切的纺织面料，定位牵引装置5与第一夹持支撑架4a和第一夹持板4b侧部的齿口对接，定位牵引装置5夹持住齿口的纺织面料，第一夹持板4b上升解除纺织面料锁定，定位牵引装置5带动纺织面料移动。本申请通过第一夹持支撑架4a和第一夹持板4b侧部的齿口便于定位牵引装置5自动对接夹持纺织面料。

进一步的，如图8所示：

限位引导机构4c包括限位引导轨4c1、限位滑块4c2、竖直限位板4c3和双向调节丝杆4c4；限位引导轨4c1固定安装在第二安装支架3d5上；双向调节丝杆4c4转动安装在限位引导轨4c1上；限位滑块4c2设有数个并且均匀分布在限位引导轨4c1内部；限位滑块4c2与双向调节丝杆4c4螺纹连接；竖直限位板4c3设有数个并且均匀分布在限位滑块4c2上，竖直限位板4c3与限位滑块4c2固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于限制纺织面料拉伸位置。为此，本申请通过工作人员根据纺织面料的宽度转动双向调节丝杆4c4，双向调节丝杆4c4带动限位滑块4c2在限位引导轨4c1内部移动调节位置，限位滑块4c2移动时带动竖直限位板4c3移动，竖直限位板4c3用于阻挡纺织面料移动位置，有效的确保输送的稳定性。

进一步的，如图9所示：

定位牵引装置5包括支撑平台5a、滚珠丝杆滑台5b、夹持机构5c和定位机构5d；支撑平台5a固定安装在机架1上；滚珠丝杆滑台5b固定安装在支撑平台5a内部；夹持机构5c设置在支撑平台5a上，夹持机构5c与滚珠丝杆滑台5b的工作端固定连接；定位机构5d固定安装在支撑平台5a侧部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是带动纺织面料平稳拉伸移动。为此，本申请通过夹持机构5c对齐固定夹持纺织面料的一端，滚珠丝杆滑台5b带动夹持机构5c水平移动，夹持机构5c带动面料水平移动，夹持机构5c移动到定位机构5d指定位置时转则停止移动，确保纺织面料拉伸距离，支撑平台5a用于平整支持摆放纺织面料。通过滚珠丝杆滑台5b可有效控制拉伸移动。

进一步的，如图10所示：

夹持机构5c包括第二夹持架5c1、第二夹持板5c2和第二直线驱动器5c3；第二夹持架5c1固定安装在滚珠丝杆滑台5b固定连接；第二夹持架5c1的侧部设有若干齿口；第二夹持板5c2滑动安装在第二夹持架5c1上，第二夹持板5c2的侧部设有与第二夹持架5c1侧部相同的齿口；第二直线驱动器5c3固定安装在第二夹持架5c1上，第二直线驱动器5c3的输出端与的第二夹持板5c2固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题便于配合引导定位装置4连续对齐夹持纺织面料。为此，本申请通过引导定位装置4的第一夹持架和第一夹持板4b固定夹持纺织面料，第二夹持架5c1和第二夹持板5c2侧部齿口与引导定位装置4的第一夹持架和第一夹持板4b侧部齿口契合对接，第二直线驱动器5c3优选为电动推杆，电动推杆推动第二夹持板5c2下降，将纺织面料固定夹持在第二夹持架5c1和第二夹持板5c2之间。通过第二夹持架5c1和第二夹持板5c2侧部齿口，可有效配合引导定位装置4连续对齐夹持纺织面料。

进一步的，如图9和10所示：

定位机构5d包括限位调节轨5d1、调节滑块5d2、尺条5d3、指针5d4、感应块5d5、锁紧螺栓5d6和红外发射器5d7；限位调节轨5d1固定安装在支撑平台5a侧部，限位调节轨5d1的侧部设有防滑抵触面；调节滑块5d2滑动安装在限位调节轨5d1上，调节滑块5d2的侧部设有内螺纹孔；指针5d4固定安装在调节滑块5d2上；尺条5d3固定安装在限位调节轨5d1侧部；感应块5d5固定在调节滑块5d2上；锁紧螺栓5d6安装在调节滑块5d2的内螺纹孔中；红外发射器5d7固定安装在夹持机构5c侧部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是确保布料拉伸距离。为此，本申请通过工作人员根据所需拉伸距离配合尺条5d3调整调节滑块5d2在限位调节轨5d1上的位置，指针5d4用于指示调节滑块5d2位置，夹持机构5c移动时带动红外发射器5d7移动，红外发射器5d7移动到调节滑块5d2位置时，感应块5d5检查出红外发射器5d7发出的红外线，夹持机构5c则停止移动，有效定位夹持机构5c移动距离，有效确保料拉伸距离。

本申请通过限位支撑装置2将纺织面料卷限位支撑，使纺织面料卷便于转动抽拉，工作人员将布料抽拉依次穿过绷紧机构3和引导定位装置4，将布料的一端放置在定位牵引装置5上，定位牵引装置5对布料一端进行固定。绷紧机构3用于绷劲纺织面料，使纺织面料抽拉时保持平稳。引导定位装置4用于引导纺织面料抽拉延伸和固定，定位牵引装置5用于定位控制布料对齐拉伸的距离，定位牵引装置5将纺织面料拉伸到指定位置后，引导定位装置4对纺织面料进行定位固定，再通过裁切装置延引导定位装置4进行裁切。本申请可自动对齐拉伸指定尺寸的纺织面料有效的提高生产效率，同时节省生产成本。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，包括机架（1）、限位支撑装置（2）、绷紧机构（3）、引导定位装置（4）和定位牵引装置（5）；

限位支撑装置（2）固定安装在机架（1）上；

绷紧机构（3）设置在限位支撑装置（2）的旁侧，绷紧机构（3）与机架（1）固定连接；

引导定位装置（4）设置在绷紧机构（3）旁侧，引导定位装置（4）与机架（1）固定连接；

定位牵引装置（5）设置在引导定位装置（4）旁侧，定位牵引装置（5）与机架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，限位支撑装置（2）包括双向滚珠丝杆滑台（2a）和限位支撑架（2b）；

双向滚珠丝杆滑台（2a）固定安装在机架（1）上；

限位支撑架（2b）设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台（2a）的工作端，限位支撑架（2b）与双向滚珠丝杆滑台（2a）固定连接，限位支撑架（2b）的顶部设有U型限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，绷紧机构（3）包括第一安装支架（3a）、抵压辊轴（3b）、引导按压辊轴（3c）和按压调节机构（3d）；

第一安装支架（3a）固定安装在机架（1）上；

抵压辊轴（3b）设有数个，抵压辊轴（3b）与第一安装支架（3a）转动连接；

按压调节机构（3d）安装在第一安装支架（3a）上；

引导按压辊轴（3c）转动安装在按压调节机构（3d）上。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，引导按压辊轴（3c）的外侧设有双向引导螺纹（3c1）。

5.根据权利要求3所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，按压调节机构（3d）包括安装板（3d1）、调节螺杆（3d2）、导柱（3d3）、弹性垫（3d4）和第二安装支架（3d5）；

导柱（3d3）设有数个对称设置在安装板（3d1）上，导柱（3d3）一端与安装板（3d1）固定连接，导柱（3d3）远离安装板（3d1）的一端穿过第一安装支架（3a）并且与其滑动连接；

调节螺杆（3d2）穿过第一安装支架（3a）与安装板（3d1）转动连接，调节螺杆（3d2）与第一安装支架（3a）转动连接；

弹性垫（3d4）固定安装在安装板（3d1）上；第二安装支架（3d5）与弹性垫（3d4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，引导定位装置（4）包括第一夹持支撑架（4a）、第一夹持板（4b）、限位引导机构（4c）和第一直线驱动器（4d）；

第一夹持支撑架（4a）固定安装在机架（1）上，第一夹持支撑架（4a）的侧部设有若干齿口并且等间距均匀分布；

第一夹持板（4b）滑动安装在第一夹持支撑架（4a）上，第一夹持支撑架（4a）设有与第一夹持支撑架（4a）侧部相同的齿口；

第一直线驱动器（4d）固定安装在第一夹持支撑架（4a）上，第一直线驱动器（4d）的输出端与第一夹持板（4b）固定连接；

限位引导机构（4c）的固定安装在第一夹持支撑架（4a）远离齿口的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，限位引导机构（4c）包括限位引导轨（4c1）、限位滑块（4c2）、竖直限位板（4c3）和双向调节丝杆（4c4）；

限位引导轨（4c1）固定安装在第二安装支架（3d5）上；

双向调节丝杆（4c4）转动安装在限位引导轨（4c1）上；

限位滑块（4c2）设有数个并且均匀分布在限位引导轨（4c1）内部；

限位滑块（4c2）与双向调节丝杆（4c4）螺纹连接；竖直限位板（4c3）设有数个并且均匀分布在限位滑块（4c2）上，竖直限位板（4c3）与限位滑块（4c2）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，定位牵引装置（5）包括支撑平台（5a）、滚珠丝杆滑台（5b）、夹持机构（5c）和定位机构（5d）；

支撑平台（5a）固定安装在机架（1）上；

滚珠丝杆滑台（5b）固定安装在支撑平台（5a）内部；

夹持机构（5c）设置在支撑平台（5a）上，夹持机构（5c）与滚珠丝杆滑台（5b）的工作端固定连接；

定位机构（5d）固定安装在支撑平台（5a）侧部。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，夹持机构（5c）包括第二夹持架（5c1）、第二夹持板（5c2）和第二直线驱动器（5c3）；

第二夹持架（5c1）固定安装在滚珠丝杆滑台（5b）固定连接，第二夹持架（5c1）的侧部设有若干齿口；

第二夹持板（5c2）滑动安装在第二夹持架（5c1）上，第二夹持板（5c2）的侧部设有与第二夹持架（5c1）侧部相同的齿口；

第二直线驱动器（5c3）固定安装在第二夹持架（5c1）上，第二直线驱动器（5c3）的输出端与的第二夹持板（5c2）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种纺织面料裁剪用对齐装置，其特征在于，定位机构（5d）包括限位调节轨（5d1）、调节滑块（5d2）、尺条（5d3）、指针（5d4）、感应块（5d5）、锁紧螺栓（5d6）和红外发射器（5d7）；

限位调节轨（5d1）固定安装在支撑平台（5a）侧部，限位调节轨（5d1）的侧部设有防滑抵触面；

调节滑块（5d2）滑动安装在限位调节轨（5d1）上，调节滑块（5d2）的侧部设有内螺纹孔；

指针（5d4）固定安装在调节滑块（5d2）上；

尺条（5d3）固定安装在限位调节轨（5d1）侧部；

感应块（5d5）固定在调节滑块（5d2）上；

锁紧螺栓（5d6）安装在调节滑块（5d2）的内螺纹孔中；

红外发射器（5d7）固定安装在夹持机构（5c）侧部。

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