CN212822556U - 一种铝钛硼丝送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝钛硼丝送丝装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括送丝架、送丝台和控制台，送丝架上设有两根垂直于送丝方向且水平设置的送丝轴，两根送丝轴关于送丝方向对称设置，且每根送丝轴上均卡接有送丝卷；送丝台上设有两组分别与送丝卷一一对应的送丝轮，每组送丝轮均包括上下相互对应配合且定位转动安装在送丝台上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴平行于送丝轴，且主动轴连接有驱动其转动的电机；每根送丝轴上均嵌设有旋转传感器，旋转传感器、电机一一对应与控制台通信控制连接。本实用新型通过设置两组送丝轮和送丝卷交替使用，保证铝钛硼丝的连续送丝，从而保证铝熔体的晶粒细化效果，进而保证铝熔体熔铸产品的质量。

Description

一种铝钛硼丝送丝装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝钛硼丝送丝装置。

背景技术

目前在铝材生产行业中，在铝熔铸过程中，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状的铝钛硼晶粒细化剂通过送丝装置送入流槽铝熔体中达到细化的目的。

现有的铝钛硼丝送丝装置只有一组送丝轮进行送丝，这样在一卷铝钛硼丝送完更换新的铝钛硼丝卷时，或送丝过程中发生卡死现象不能正常送丝需要检修时，无法正常将铝钛硼丝送入流槽铝熔体中，这样会影响铝熔体的晶粒细化效果，进而影响铝熔体熔铸产品的质量。因此，需要设计一种铝钛硼丝送丝装置，能够保证铝钛硼丝的连续送丝，进而保证铝熔体的晶粒细化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝钛硼丝送丝装置，其通过设置两组送丝卷和送丝轮，两组送丝卷和送丝轮交替使用，保证铝钛硼丝的连续送丝，进而保证铝熔体的晶粒细化效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝钛硼丝送丝装置，包括送丝架、送丝台和控制台，所述送丝架上设有两根垂直于送丝方向且水平设置的送丝轴，两根所述送丝轴关于送丝方向对称设置，且每根所述送丝轴上均卡接有送丝卷；所述送丝台上设有两组分别与送丝卷一一对应的送丝轮，每组所述送丝轮均包括上下相互对应配合且定位转动安装在送丝台上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴平行于送丝轴，且所述主动轴连接有驱动其转动的电机；每根所述送丝轴上均嵌设有旋转传感器，所述旋转传感器、电机一一对应与控制台通信控制连接。

通过采用上述技术方案，其中一个电机驱动对应的主动轴转动，主动轴和从动轴共同作用压紧铝钛硼丝，主动轴依靠摩擦力带动铝钛硼丝前进并带动从动轴转动，实现送丝，且在送丝的过程中拉动对应的送丝卷和送丝轴转动，对应送丝轴上的旋转传感器感应记录送丝轴的旋转圈数并反馈到控制台。当该送丝卷上的铝钛硼丝全部松放完毕或发生送丝卡死现象时，送丝轴停止转动，对应旋转传感器将信号反馈到控制台，控制台控制该电机停止工作并启动另一组送丝轮中主动轴连接的电机，重复上述过程，另一组送丝轮和送丝卷开始送丝工作，工作人员替换送丝完的送丝卷备用或检查送丝卷卡死原因。这样设置两组送丝轮和送丝卷交替使用，在一卷铝钛硼丝送完更换新的铝钛硼丝卷时，或送丝过程中发生卡死现象不能正常送丝需要检修时，另一组送丝卷和送丝轮能正常送丝，将铝钛硼丝送入流槽铝熔体中，保证铝熔体的晶粒细化效果，进而保证铝熔体熔铸产品的质量。

进一步地，所述主动轴和从动轴的圆周面上分别环设有对应配合的限位槽，所述限位槽沿主动轴长度方向设有至少两个且深度不同。

通过采用上述技术方案，在每组送丝轮中的主动轴和从动轴上设置限位槽，这样在送丝时铝钛硼丝卡在限位槽内，这样增大主动轴和从动轴与铝钛硼丝之间的接触面积，不仅能增大摩擦力更方便送丝，还可在一定程度上避免打滑现象的发生。其中，限位槽设置多个且深度不同，这样可以实现对多种直径不同的铝钛硼丝的送丝，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述送丝架和送丝台之间设有沿主动轴长度方向设置的过丝架，所述过丝架上设有若干与两组送丝轮上的限位槽一一对应配合的导丝孔。

通过采用上述技术方案，铝钛硼丝经过过丝架上的导丝孔再进入限位槽内，这样可以保证铝钛硼丝进入送丝轮内的前一段是笔直的，降低送丝过程中发生卡死现象的风险。另外，铝钛硼丝从导丝孔中穿过时还能起到一定的摩擦去尘作用，避免铝钛硼丝表面不够清洁进入流槽铝熔体内，影响铝熔体的晶粒细化效果和质量。

进一步地，所述过丝架和送丝架之间设有调整架，所述调整架上设有若干与导丝孔一一对应配合的调整孔，且所述调整孔位于送丝卷上方。

通过采用上述技术方案，送丝卷上的铝钛硼丝穿过调整架上的调整孔再穿过对应的导丝孔进入送丝轮内，调整孔起到调整铝钛硼丝走向的作用，配合导丝孔进一步避免送丝过程中铝钛硼丝发生卡死现象，其结构简单，效果明显，

进一步地，所述调整架靠近过丝架的一侧设有沿其长度方向设置的调整辊，所述调整辊位于调整孔下方。

通过采用上述技术方案，铝钛硼丝从调整孔内穿出后从调整辊下方绕出，调整辊对铝钛硼丝起到导向和张紧作用，避免调整架和过丝架之间的铝钛硼丝发生松弛下坠现象，影响铝钛硼丝的匀速送丝，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述过丝架靠近送丝架的一侧设有沿其长度方向设置的绕丝辊，所述绕丝辊位于调整辊上方，且其上端面靠近导丝孔下端面。

通过采用上述技术方案，铝钛硼丝从调整辊下方绕出后从绕丝辊上方绕过，穿入导丝孔内，绕丝辊配合调整辊实现对铝钛硼丝的导向和张紧，且避免铝钛硼丝进入导丝孔内时发生弯折而影响送丝轮的送丝工作，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述主动轴上连接有计数器，所述计数器通信连接于控制台，所述控制台上设有与计数器以及旋转传感器通信连接的报警器。

通过采用上述技术方案，计数器监测主动轴的转速，根据主动轴的直径、转速计算铝钛硼丝的送丝速度和长度，不仅可以调整电机的转速，实现送丝速度的调整；而且可以根据送丝长度和送丝卷长度的对比，结合旋转传感器的信号反馈结果判断是送丝卷上的铝钛硼丝送丝完还是在送丝过程中发生了卡死现象。控制台根据计数器和旋转传感器的数据或信号反馈结果控制报警器发出警报，以便提醒工作人员更换送丝卷或检查异常情况并维修。

进一步地，所述控制台上设有与电机一一对应的指示灯。

通过采用上述技术方案，指示灯与电机一一对应，电机工作时对应的指示灯亮，这样可以辅助工组人员简洁明了地辨识电机的工作情况，从而判断两组送丝卷和送丝轮的工作情况，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置两组送丝轮和送丝卷交替使用，在一卷铝钛硼丝送完更换新的铝钛硼丝卷时，或送丝过程中发生卡死现象不能正常送丝需要检修时，另一组送丝卷和送丝轮能正常送丝，将铝钛硼丝送入流槽铝熔体中，保证铝熔体的晶粒细化效果，进而保证铝熔体熔铸产品的质量；

2、通过在主动轴上连接通信连接于控制台的计数器，计数器监测主动轴的转速，根据主动轴的直径、转速计算铝钛硼丝的送丝速度和长度，不仅可以调整电机的转速，实现送丝速度的调整；而且可以根据送丝长度和送丝卷长度的对比，结合旋转传感器的信号反馈结果判断是送丝卷上的铝钛硼丝送丝完还是在送丝过程中发生了卡死现象。

附图说明

图1是一种铝钛硼丝送丝装置的整体结构示意图；

图2是一种铝钛硼丝送丝装置的部分结构示意图；

图3是一种铝钛硼丝送丝装置的侧视图。

图中，1、送丝架；11、送丝轴；12、送丝卷；13、旋转传感器； 2、调整架；21、调整孔；22、调整辊；3、过丝架；31、导丝孔；32、绕丝辊；4、送丝台；5、送丝轮；51、主动轴；52、从动轴；53、限位槽；54、电机；55、计数器；6、控制台；61、报警器；62、指示灯。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝钛硼丝送丝装置，如图1和图2所示，包括送丝架1、送丝台4和控制台6，送丝架1上设有两根垂直于送丝方向且水平设置的送丝轴11，两根送丝轴11关于送丝方向对称设置，且每根送丝轴 11上均卡接有送丝卷12。如图1和图3所示，送丝台4上设有两组对称设置且分别与送丝卷12一一对应的送丝轮5，每组送丝轮5均包括上下相互对应配合的主动轴51和从动轴52，主动轴51位于从动轴52下方，且均平行于送丝轴11并定位转动安装在送丝台4上，每组送丝轮5中的主动轴51均连接有驱动其转动的电机54，在本实施例中，主动轴51和电机54通过传动带连接传动。每根送丝轴11 上均嵌设有监测其转动圈数的旋转传感器13，旋转传感器13、电机 54一一对应与控制台6通信控制连接，控制台6通过两个旋转传感器13反馈的信号控制与其对应的电机54的工作。

如图1和图2所示，其中一组送丝轮5和送丝卷12先工作，另一组送丝轮5和送丝卷12不工作。控制台6先控制其中一个电机54 工作，驱动该电机54连接的主动轴51转动，主动轴51和从动轴52 共同作用压紧铝钛硼丝，主动轴51依靠摩擦力带动铝钛硼丝前进并带动从动轴52转动，实现送丝并在送丝过程中拉动对应的送丝卷12 和送丝轴11转动，对应送丝轴11上的旋转传感器13感应记录送丝轴11的旋转圈数并反馈到控制台6。当该送丝卷12上的铝钛硼丝全部松放完毕或发生送丝卡死现象时，送丝轴11停止转动，对应旋转传感器13将信号反馈到控制台6，控制台6控制该电机54停止工作并启动另一组送丝轮5中主动轴51连接的电机54，另一组送丝轮5 和送丝卷12重复上述过程开始送丝工作。工作人员替换送丝完的送丝卷12备用或检查送丝卷12卡死原因，两组送丝轮5和送丝卷12 重复上述过程交替使用。

如图2和图3所示，为了便于判断是送丝卷12上的铝钛硼丝送完还是在送丝过程中发生卡死现象，在每组送丝轮5中的主动轴51 上均连接有计数器55，计数器55与旋转传感器13一一对应并通信连接于控制台6。在电机54驱动主动轴51转动的过程中，计数器55 监测主动轴51的转速，根据主动轴51的直径、转速计算铝钛硼丝的送丝长度，根据送丝长度和送丝卷12长度的对比，结合旋转传感器 13的信号反馈结果判断是送丝卷12上的铝钛硼丝送丝完还是在送丝过程中发生了卡死现象。另外，还可以计算铝钛硼丝的送丝速度，调整电机54的转速，实现送丝速度的调整。

如图2和图3所示，在本实施例中，控制台6上设有与计数器 55以及旋转传感器13通信连接的报警器61，控制台6根据计数器 55和旋转传感器13的数据或信号反馈结果控制报警器61发出警报，以便提醒工作人员更换送丝卷12或检查异常情况并维修。另外，控制台6上还设有与电机54一一对应的指示灯62，电机54工作时对应的指示灯62亮，辅助工组人员简洁明了地辨识电机54的工作情况，从而判断两组送丝卷12和送丝轮5的工作情况。

如图2和图3所示，在每组送丝轮5中的主动轴51和从动轴52 的圆周面上分别环设有限位槽53，主动轴51上的限位槽53和从动轴52上的限位槽53一一对应且配合。送丝时铝钛硼丝卡在限位槽 53内，这样增大了主动轴51和从动轴52与铝钛硼丝之间的接触面积，有效增大摩擦力，更方便送丝，而且在限位槽53的限位作用下有效避免送丝过程中发生打滑现象。如图3所示，为了提高送丝轮5 的利用率和适用范围，每组送丝轮5中的主动轴51和从动轴52上的限位槽53均限位槽53沿主动轴51长度方向设有至少两个且深度不同，这样可以对多种直径不同的铝钛硼丝进行送丝。在本实施例中，每根主动轴51和从动轴52上的限位槽53均设有三个。

如图1和图2所示，为了进一步避免送丝过程中发生卡死现象，在送丝架1和送丝台4之间设有沿主动轴51长度方向设置的过丝架 3，过丝架3上设有若干与两组送丝轮5上的限位槽53一一对应配合的导丝孔31。在过丝架3和送丝架1之间设有沿主动轴51长度方向设置的调整架2，调整架2上设有若干与导丝孔31一一对应配合的调整孔21，且调整孔21位于送丝卷12上方。如图1和图2所示，另外，在调整架2靠近过丝架3的一侧设有沿其长度方向设置的调整辊22，调整辊22位于调整孔21下方。在过丝架3靠近送丝架1的一侧设有沿其长度方向设置的绕丝辊32，绕丝辊32位于调整辊22 上方，且其上端面靠近导丝孔31下端面。

如图1和图2所示，送丝卷12上的铝钛硼丝先穿过调整架2上的调整孔21，从调整辊22下方绕出，再从绕丝辊32上方绕过并穿过过丝架3上的导丝孔31，再进入对应的送丝轮5中主动轴51和从动轴52的限位槽53内，在送丝轮5的作用下实现送丝。在调整架2 上的调整孔21、调整辊22、过丝架3上的绕丝辊32、导丝孔31的配合作用下，实现对铝钛硼丝的导向和张紧，避免送丝卷12和送丝台4之间的铝钛硼丝松弛下坠容易影响送丝。铝钛硼丝从绕丝辊32 上方绕过并进穿过导丝孔31再进入限位槽53内，这样可以保证铝钛硼丝进入送丝轮5内的前一段是笔直的，降低送丝过程中发生卡死现象的风险。

本实用新型的工作原理和使用方法：

送丝卷12上的铝钛硼丝先穿过调整架2上的调整孔21，从调整辊22下方绕出，再从绕丝辊32上方绕过并穿过过丝架3上的导丝孔 31，再进入对应的送丝轮5中主动轴51和从动轴52的限位槽53内。其中一组送丝轮5和送丝卷12先工作，另一组送丝轮5和送丝卷12 不工作。控制台6先控制其中一个电机54工作，驱动该电机54连接的主动轴51转动，主动轴51和从动轴52共同作用压紧铝钛硼丝，主动轴51依靠摩擦力带动铝钛硼丝前进并带动从动轴52转动，实现送丝并在送丝过程中拉动对应的送丝卷12和送丝轴11转动，对应送丝轴11上的旋转传感器13感应记录送丝轴11的旋转圈数并反馈到控制台6。

当该送丝卷12上的铝钛硼丝全部松放完毕或发生送丝卡死现象时，送丝轴11停止转动，对应旋转传感器13将信号反馈到控制台6，控制台6控制报警器61发出警报，同时控制该电机54停止工作并启动另一组送丝轮5中主动轴51连接的电机54，另一组送丝轮5和送丝卷12重复上述过程开始送丝工作。在电机54驱动主动轴51转动的过程中，计数器55监测主动轴51的转速，根据主动轴51的直径、转速计算铝钛硼丝的送丝长度，根据送丝长度和送丝卷12长度的对比，结合旋转传感器13的信号反馈结果判断是送丝卷12上的铝钛硼丝送丝完还是在送丝过程中发生了卡死现象，从而替换送丝完的送丝卷12备用或检查送丝卷12卡死原因，两组送丝轮5和送丝卷12重复上述过程交替使用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：包括送丝架(1)、送丝台(4)和控制台(6)，所述送丝架(1)上设有两根垂直于送丝方向且水平设置的送丝轴(11)，两根所述送丝轴(11)关于送丝方向对称设置，且每根所述送丝轴(11)上均卡接有送丝卷(12)；所述送丝台(4)上设有两组分别与送丝卷(12)一一对应的送丝轮(5)，每组所述送丝轮(5)均包括上下相互对应配合且定位转动安装在送丝台(4)上的主动轴(51)和从动轴(52)，所述主动轴(51)和从动轴(52)平行于送丝轴(11)，且所述主动轴(51)连接有驱动其转动的电机(54)；每根所述送丝轴(11)上均嵌设有旋转传感器(13)，所述旋转传感器(13)、电机(54)一一对应与控制台(6)通信控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述主动轴(51)和从动轴(52)的圆周面上分别环设有对应配合的限位槽(53)，所述限位槽(53)沿主动轴(51)长度方向设有至少两个且深度不同。

3.根据权利要求2所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述送丝架(1)和送丝台(4)之间设有沿主动轴(51)长度方向设置的过丝架(3)，所述过丝架(3)上设有若干与两组送丝轮(5)上的限位槽(53)一一对应配合的导丝孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述过丝架(3)和送丝架(1)之间设有调整架(2)，所述调整架(2)上设有若干与导丝孔(31)一一对应配合的调整孔(21)，且所述调整孔(21)位于送丝卷(12)上方。

5.根据权利要求4所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述调整架(2)靠近过丝架(3)的一侧设有沿其长度方向设置的调整辊(22)，所述调整辊(22)位于调整孔(21)下方。

6.根据权利要求5所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述过丝架(3)靠近送丝架(1)的一侧设有沿其长度方向设置的绕丝辊(32)，所述绕丝辊(32)位于调整辊(22)上方，且其上端面靠近导丝孔(31)下端面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述主动轴(51)上连接有计数器(55)，所述计数器(55)通信连接于控制台(6)，所述控制台(6)上设有与计数器(55)以及旋转传感器(13)通信连接的报警器(61)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种铝钛硼丝送丝装置，其特征在于：所述控制台(6)上设有与电机(54)一一对应的指示灯(62)。

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