CN215089878U - 一种线缆生产用断线检测排线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线缆生产用断线检测排线架，包括安装架、水平固定于安装架顶部的导向杆和水平移动安装在导向丝杠与导向杆上的移动块，滑动杆顶部固定设置有固定板并通过固定板水平转动安装有固定滚轮，滑动杆底部滑动套设有移动板，移动板上水平转动安装有移动滚轮，滑动杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与移动板的底部和连接板的顶部固定连接，移动板的顶部固定安装有与报警器通信连接的接触传感器，在移动滚轮与固定滚轮接触时，接触传感器的顶部与固定板的底部接触。本实用新型解决了现有技术中存在的排线架无法及时反馈收卷的钢丝是否存在断线情况的问题，产生了钢丝缠绕导向的同时及时反馈钢丝断裂情况的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产装置技术领域，尤其涉及一种线缆生产用断线检测排线架。
背景技术
线缆拉丝机用排线架，排线架设置于绕线辊前，使得钢丝均匀的缠绕在绕线辊上，再将绕线辊运输至拉丝生产线上，现有的排线架只有对于钢丝进行导向的作用，在线缆生产的过程中，若生产线缆的钢丝出现断裂后，若工作人员未及时发现钢丝断裂的情况，则会由于生产设备空转，造成材料的浪费甚至设备的损坏，并且伴随着大量钢丝的报废，极大的增加了生产的成本，造成资源的浪费，因此需要一款能够进行收卷导向的同时自动检测是否存在断线情况的排线架。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线缆生产用断线检测排线架，其解决了现有技术中存在的排线架无法及时反馈收卷的钢丝是否存在断线情况的问题。
根据本实用新型的实施例，一种线缆生产用断线检测排线架，包括安装架、水平转动安装在安装架顶部的导向丝杠、水平固定于安装架顶部的导向杆和水平移动安装在导向丝杠与导向杆上的移动块，移动块的底部角落均匀竖直固定连接滑动杆，滑动杆的底端固定连接有连接板，滑动杆顶部固定设置有固定板并通过固定板水平转动安装有固定滚轮，滑动杆底部滑动套设有移动板，移动板上水平转动安装有移动滚轮，滑动杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与移动板的底部和连接板的顶部固定连接，移动板的顶部固定安装有与报警器通信连接的接触传感器，在移动滚轮与固定滚轮接触时，接触传感器的顶部与固定板的底部接触。
优选的，所述连接板的底部倾斜固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接轴套，轴套的轴线水平，轴套上转动安装有导向轮，导向轮的下方没有安装架。
优选的，所述安装架包括底板和竖直固定于底板两端的安装板，底板上固定安装有驱动导向丝杠转动的导向电机，导向电机与所述导向轮分别位于所述连接板的两侧。
优选的，所述导向轮、固定滚轮和移动滚轮的周面均设置有弧形的环形槽。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过电机驱动导向丝杠转动，使得螺纹配合安装在导向丝杠上的移动块在导向杆上滑动，移动块通过滑动杆带动固定板和移动板水平移动，钢丝从固定滚轮和移动滚轮之间穿过，并通过移动滚轮和移动板向下挤压弹簧，使得接触传感器的顶部无法与固定板的底部接触，当出现钢丝断裂的情况后，前部分钢丝被绕线辊抽出，后部分钢丝失去拉力，导致移动滚轮和固定滚轮之间不存在钢丝，进而在弹簧的推动下，移动板沿移动杆向上移动，使得接触传感器的顶部与固定板的底部接触，接触传感器传递信号至报警器进行报警；实现了钢丝缠绕导向的同时及时反馈钢丝断裂情况的效果，将因钢丝断裂造成的损失降至最低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图3为本实用新型实施例的内部结构侧视图。
上述附图中：1、安装架；2、导向丝杠；3、导向电机；4、导向杆；5、移动块；6、滑动杆；7、连接板；8、固定板；9、固定滚轮；10、移动板；11、移动滚轮；12、接触传感器；13、弹簧；14、连接杆；15、轴套；16、导向轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，为检测收卷钢丝是否存在断裂的情况，本实用新型实施例提出了一种线缆生产用断线检测排线架，包括安装架1、水平转动安装在安装架1顶部的导向丝杠2、水平固定于安装架1顶部的导向杆4和水平移动安装在导向丝杠2与导向杆4上的移动块5，移动块5的底部角落均匀竖直固定连接滑动杆6，滑动杆6的底端固定连接有连接板7，滑动杆6顶部固定设置有固定板8并通过固定板8水平转动安装有固定滚轮9，滑动杆6底部滑动套设有移动板10，移动板10上水平转动安装有移动滚轮11，滑动杆6上套设有弹簧13，弹簧13两端分别与移动板10的底部和连接板7的顶部固定连接，移动板10的顶部固定安装有与报警器通信连接的接触传感器12，在移动滚轮11与固定滚轮9接触时，接触传感器12的顶部与固定板8的底部接触。
移动块5底部竖直固定连接有四个滑动杆6，钢丝穿过固定滚轮9和移动滚轮11之间，使得固定滚轮9与移动滚轮11之间产生间隙，使得接触传感器12的顶部与固定板8的底部分离，此时接触传感器12不发送信号至报警器，通过电机驱动导向丝杠2转动，导向杆4穿过移动块5，移动块5螺纹配合安装在导向丝杠2上，进而实现移动块5的水平移动，移动块5带动固定滚轮9和移动滚轮11水平移动，控制电机往复转动，即通过移动块5往复水平移动，最终实现钢丝均匀缠绕于绕线辊的表面，完成收卷；当钢丝发生断裂时，断裂的部位缺少牵引力，导致无法通过排线架，进而使得固定滚轮9和与移动滚轮11之间缺少钢丝，使得移动板10上的接触传感器12与固定板8接触，接触传感器12发送信号至报警器进行报警，工作人员对设备进行停机和排查。
如图1-3，为适应不同高度的绕线辊的收卷，所述连接板7的底部倾斜固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接轴套15，轴套15的轴线水平，轴套15上转动安装有导向轮16，导向轮16的下方没有安装架1；通过导向轮16作为张紧轮，使得钢丝能够均匀且紧固的缠绕至绕线辊上。
如图1-3所示，为保证安装架1的稳定性，所述安装架1包括底板和竖直固定于底板两端的安装板，底板上固定安装有驱动导向丝杠2转动的导向电机3，导向电机3与所述导向轮16分别位于所述连接板7的两侧；位于连接板7两侧的导向电机3与连接杆14、轴套15和导向轮16实现安装架1两端配重的平衡，导向电机3的输出轴上固定连接主动链轮，导向丝杠2的一端固定连接从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。
如图1所示，为提高钢丝导向移动过程的稳定性，所述导向轮16、固定滚轮9和移动滚轮11的周面均设置有弧形的环形槽；通过弧形的环形槽对钢丝进行限位，同时当钢丝某一部分较细时，导致固定滚轮9与移动滚轮11接触，进而使得接触传感器与固定板8接触，最终造成报警器报警后自动恢复，即向工作人员传达了钢丝刚刚经过排线架的部分直径较细，工作人员即可针对该钢丝部分的直径进行后续的处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种线缆生产用断线检测排线架，包括安装架(1)、水平转动安装在安装架(1)顶部的导向丝杠(2)、水平固定于安装架(1)顶部的导向杆(4)和水平移动安装在导向丝杠(2)与导向杆(4)上的移动块(5)，其特征在于：移动块(5)的底部角落均匀竖直固定连接滑动杆(6)，滑动杆(6)的底端固定连接有连接板(7)，滑动杆(6)顶部固定设置有固定板(8)并通过固定板(8)水平转动安装有固定滚轮(9)，滑动杆(6)底部滑动套设有移动板(10)，移动板(10)上水平转动安装有移动滚轮(11)，滑动杆(6)上套设有弹簧(13)，弹簧(13)两端分别与移动板(10)的底部和连接板(7)的顶部固定连接，移动板(10)的顶部固定安装有与报警器通信连接的接触传感器(12)，在移动滚轮(11)与固定滚轮(9)接触时，接触传感器(12)的顶部与固定板(8)的底部接触。
2.如权利要求1所述的一种线缆生产用断线检测排线架，其特征在于：所述连接板(7)的底部倾斜固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)的底端固定连接轴套(15)，轴套(15)的轴线水平，轴套(15)上转动安装有导向轮(16)，导向轮(16)的下方没有安装架(1)。
3.如权利要求2所述的一种线缆生产用断线检测排线架，其特征在于：所述安装架(1)包括底板和竖直固定于底板两端的安装板，底板上固定安装有驱动导向丝杠(2)转动的导向电机(3)，导向电机(3)与所述导向轮(16)分别位于所述连接板(7)的两侧。
4.如权利要求3所述的一种线缆生产用断线检测排线架，其特征在于：所述导向轮(16)、固定滚轮(9)和移动滚轮(11)的周面均设置有弧形的环形槽。
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