CN209974606U - 生产玻璃原片的拉边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产玻璃原片的拉边机，包括U形架、滑动组件和驱动机构，所述U形架包括两平行部和一连接部，所述滑动组件设置于所述平行部上方，所述驱动机构设置于所述滑动组件上方。有益效果在于：本实用新型通过气缸支撑安装台升降，确保拉边轮与玻璃原片边沿接触位置以水平状态接合、分离，防止拉边轮升降翘起时对玻璃成型状态造成破坏；通过清扫杆将环状槽内粘附的玻璃熔液刮除，降低拉边轮清理难度，改善残留玻璃熔液影响拉边轮推动效果的弊端，实用性强。

Description

生产玻璃原片的拉边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体涉及生产玻璃原片的拉边机。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，拉边机是玻璃原片生产的重要设备，熔化好的玻璃液由溢流道、流槽连续不断地流入锡槽，在锡液面上摊开并在拉边轮的牵引下向前漂移，依靠表面张力和重力，完成摊平、展薄，通过拉边机拉引制成。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、现有拉边机通过控制拉边轮翘起，从而实现拉边轮与玻璃原片的压紧固定与提起分离，导致玻璃原片边沿受力不均匀，易造成玻璃掉边、断板和满槽的严重事故；

二、现有拉边轮对熔化玻璃进行压紧拉动后，凹槽内易残留玻璃熔液，需要将设备停机后对其进行清理，由于设备位于高温操作区域，拉边轮清理较为困难，未清理的玻璃熔液影响拉边轮对玻璃原片的正常推动，导致流槽两侧玻璃原片漂移速度不同，影响产品表面平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供生产玻璃原片的拉边机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：确保玻璃原片边沿受力均匀，提高玻璃原片生产合格率，拉边轮凹槽的清理更加便捷，确保玻璃原片正常移动，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的生产玻璃原片的拉边机，包括U形架、滑动组件和驱动机构，所述U形架包括两平行部和一连接部，所述滑动组件设置于所述平行部上方，所述驱动机构设置于所述滑动组件上方；

所述驱动机构包括拉边杆、转筒和两个转动块，所述转动块设置于所述滑动组件顶部两侧，所述转筒贯穿所述转动块，且与所述转动块过盈配合，所述拉边杆设置于所述转筒内部，且所述拉边杆与所述转筒转动配合，所述转动块顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述拉边杆一端通过皮带连接，所述拉边杆另一端设置有拉边轮，所述拉边轮外圆周侧均匀设置有多个环状槽，且所述环状槽与所述拉边轮同轴设置；

所述转筒上方靠近所述拉边轮一端设置有清扫杆，所述清扫杆一端与所述转筒通过铰链连接，另一端沿所述清扫杆长度方向均匀设置有多个长条刷板，且该长条刷板可与所述环状槽插接配合；

所述U形架两侧各设置有一收线组件，且所述收线组件另一端与所述滑动组件相接，所述U形架底部四角各设置一脚轮。

采用上述生产玻璃原片的拉边机，在使用时，通过所述滑动组件支撑所述转动块向上升起，同时带动所述转动块向靠近锡槽边沿方向移动，当所述拉边杆支撑所述拉边轮移动到玻璃熔液边沿后，所述滑动组件支撑所述转动块下降，从而将所述拉边轮压紧于玻璃熔液边沿，控制所述驱动电机转动，使其带动所述拉边杆在所述转筒内旋转，从而带动所述拉边轮转动且对玻璃熔液进行推动，确保玻璃熔液沿锡槽方向漂移并成形；需要对拉边轮上的所述环状槽进行清理时，转动清扫杆，将其长条刷板一侧旋转到靠近拉边轮一侧，而后将长条刷板与环状槽一一对应，并插入环状槽内，所述拉边轮转动过程中，所述长条刷板将所述环状槽内残留的玻璃熔液刮除，完成所述拉边轮上所述环状槽的清理过程。

作为优选，所述滑动组件包括支撑块和两条对称设置的滑槽，所述支撑块设置于两条所述滑槽之间，且所述支撑块两侧各设置有一滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述支撑块底部设置有支撑板，所述支撑板顶部四角各设置有一气缸，所述支撑块顶部设置有定位块，所述定位块顶部设置有安装台，且所述气缸顶端与所述安装台底部相接，所述平行部一侧设置有减速电机，所述减速电机输出端连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述平行部且与所述连接部平行设置，所述丝杠贯穿所述支撑块，且与所述支撑块螺纹配合。

作为优选，所述定位块顶部设置有凸块，所述安装台底部设置有可卡接该凸块的凹槽，且所述凸块顶部设置有导向倒角。

作为优选，所述丝杠与所述平行部通过轴承转动配合，且所述丝杠与所述轴承内圈过盈配合，所述平行部与所述轴承外圈过盈配合。

作为优选，所述收线组件包括槽架和拖链，所述拖链一端与所述槽架固定连接，另一端与所述定位块固定连接，且所述拖链为尼龙材质。

作为优选，所述拉边杆为冷拔无缝钢管切割制成。

作为优选，所述脚轮为万向双刹脚轮。

有益效果在于：1、本实用新型通过气缸支撑安装台升降，确保拉边轮与玻璃原片边沿接触位置以水平状态接合、分离，玻璃边沿受力均匀，防止拉边轮升降翘起时对玻璃边沿成型状态造成破坏；

2、通过清扫杆对拉边轮结构进行清理，从而将环状槽内粘附的玻璃熔液刮除，降低拉边轮清理难度，改善残留玻璃熔液影响拉边轮推动效果的弊端，防止因玻璃两侧漂移速度不均而造成产品损坏，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型支撑块的右视结构示意图；

图4是本实用新型清扫杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、U形架；2、滑动组件；201、滑槽；202、减速电机；203、丝杠； 204、支撑块；205、支撑板；206、气缸；207、定位块；208、安装台；3、驱动机构；301、转动块；302、拉边杆；303、驱动电机；304、拉边轮； 305、转筒；4、收线组件；401、槽架；402、拖链；5、清扫杆；501、长条刷板；6、脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了生产玻璃原片的拉边机，包括 U形架1、滑动组件2和驱动机构3，U形架1包括两平行部和一连接部，滑动组件2设置于平行部上方，驱动机构3设置于滑动组件2上方，滑动组件2用以带动驱动机构3沿连接部长度方向滑动；

驱动机构3包括拉边杆302、转筒305和两个转动块301，转动块301 设置于滑动组件2顶部两侧，转筒305贯穿转动块301，且与转动块301 过盈配合，转动块301用以固定转筒305，拉边杆302设置于转筒305内部，且拉边杆302与转筒305转动配合，转筒305用以支撑拉边杆302转动，转动块301顶部设置有驱动电机303，驱动电机303用以带动拉边杆 302转动，驱动电机303输出端与拉边杆302一端通过皮带连接，拉边杆 302另一端设置有拉边轮304，拉边轮304用以拉动半成型的玻璃原片，使其结构延伸变薄，拉边轮304外圆周侧均匀设置有多个环状槽，环状槽用以增加拉边轮304对玻璃原片的压紧作用，从而对玻璃原片进行拉动，且环状槽与拉边轮304同轴设置；

转筒305上方靠近拉边轮304一端设置有清扫杆5，清扫杆5一端与转筒305通过铰链连接，另一端沿清扫杆5长度方向均匀设置有多个长条刷板501，且该长条刷板501可与环状槽插接配合，清扫杆5用以带动长条刷板501将环状槽内残留的玻璃熔液进行刮除，防止残留玻璃熔液影响拉边轮304对玻璃原片的压紧效果；

U形架1两侧各设置有一收线组件4，收线组件4用以容纳设备线束，且在滑动组件2移动过程中对线束进行引导防护，且收线组件4另一端与滑动组件2相接，U形架1底部四角各设置一脚轮6。

作为可选的实施方式，滑动组件2包括支撑块204和两条对称设置的滑槽201，支撑块204设置于两条滑槽201之间，且支撑块204两侧各设置有一滑块，滑块与滑槽201滑动配合，支撑块204底部设置有支撑板205，支撑板205顶部四角各设置有一气缸206，支撑块204顶部设置有定位块207，定位块207顶部设置有安装台208，且气缸206顶端与安装台208底部相接，平行部一侧设置有减速电机202，减速电机202输出端连接有丝杠203，丝杠203贯穿平行部且与连接部平行设置，丝杠203贯穿支撑块 204，且与支撑块204螺纹配合，如此设置，通过在支撑板205顶部四角各设置一气缸206，且该气缸206顶端与安装台208底部相接，便于通过气缸206带动安装台208升降，从而实现驱动机构3的升降；

定位块207顶部设置有凸块，安装台208底部设置有可卡接该凸块的凹槽，且凸块顶部设置有导向倒角，如此设置，通过在定位块207顶部设置凸块，在安装台208底部设置可卡接该凸块的凹槽，且该凸块顶部设置导向倒角，便于通过凸块与凹槽卡接配合，从而对安装台208升降过程进行导向定位；

丝杠203与平行部通过轴承转动配合，且丝杠203与轴承内圈过盈配合，平行部与轴承外圈过盈配合，如此设置，将丝杠203与平行部通过轴承配合，且丝杠203与轴承内圈过盈配合，平行部与轴承外圈过盈配合，有利于提高丝杠203在平行部上的转动灵活性；

收线组件4包括槽架401和拖链402，拖链402一端与槽架401固定连接，另一端与定位块207固定连接，且拖链402为尼龙材质，如此设置，通过设置尼龙材质的拖链402，减轻拖链402重量，且降低设备制造成本；

拉边杆302为冷拔无缝钢管切割制成，如此设置，通过设置冷拔无缝钢管的拉边杆302，有利于提高拉边杆302的结构稳定性；

脚轮6为万向双刹脚轮，如此设置，通过将脚轮6设置为万向双刹脚轮6，有利于通过脚轮6带动设备进行多方向移动，且可将设备固定于使用区域，从而保证设备结构稳定性。

采用上述结构，在使用时，通过滑动组件2支撑转动块301向上升起，同时带动转动块301向靠近锡槽边沿方向移动，当拉边杆302支撑拉边轮 304移动到玻璃熔液边沿后，滑动组件2支撑转动块301下降，从而将拉边轮304压紧于玻璃熔液边沿，控制驱动电机303转动，使其带动拉边杆 302在转筒305内旋转，从而带动拉边轮304转动且对玻璃熔液进行推动，确保玻璃熔液沿锡槽方向漂移并成形；需要对拉边轮304上的环状槽进行清理时，转动清扫杆5，将其长条刷板501一侧旋转到靠近拉边轮304一侧，而后将长条刷板501与环状槽一一对应，并插入环状槽内，拉边轮304 转动过程中，长条刷板501将环状槽内残留的玻璃熔液刮除，完成拉边轮 304上环状槽的清理过程；

通过气缸206支撑安装台208升降，确保拉边轮304与玻璃原片边沿接触位置以水平状态接合、分离，玻璃边沿受力均匀，防止拉边轮304升降翘起时对玻璃边沿成型状态造成破坏；通过清扫杆5对拉边轮304结构进行清理，从而将环状槽内粘附的玻璃熔液刮除，降低拉边轮304清理难度，改善残留玻璃熔液影响拉边轮304推动效果的弊端，防止因玻璃两侧漂移速度不均而造成产品损坏，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：包括U形架(1)、滑动组件(2)和驱动机构(3)，所述U形架(1)包括两平行部和一连接部，所述滑动组件(2)设置于所述平行部上方，所述驱动机构(3)设置于所述滑动组件(2)上方；

所述驱动机构(3)包括拉边杆(302)、转筒(305)和两个转动块(301)，所述转动块(301)设置于所述滑动组件(2)顶部两侧，所述转筒(305)贯穿所述转动块(301)，且与所述转动块(301)过盈配合，所述拉边杆(302)设置于所述转筒(305)内部，且所述拉边杆(302)与所述转筒(305)转动配合，所述转动块(301)顶部设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)输出端与所述拉边杆(302)一端通过皮带连接，所述拉边杆(302)另一端设置有拉边轮(304)，所述拉边轮(304)外圆周侧均匀设置有多个环状槽，且所述环状槽与所述拉边轮(304)同轴设置；

所述转筒(305)上方靠近所述拉边轮(304)一端设置有清扫杆(5)，所述清扫杆(5)一端与所述转筒(305)通过铰链连接，另一端沿所述清扫杆(5)长度方向均匀设置有多个长条刷板(501)，且该长条刷板(501)可与所述环状槽插接配合；

所述U形架(1)两侧各设置有一收线组件(4)，且所述收线组件(4)另一端与所述滑动组件(2)相接，所述U形架(1)底部四角各设置一脚轮(6)。

2.根据权利要求1所述生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：所述滑动组件(2)包括支撑块(204)和两条对称设置的滑槽(201)，所述支撑块(204)设置于两条所述滑槽(201)之间，且所述支撑块(204)两侧各设置有一滑块，所述滑块与所述滑槽(201)滑动配合，所述支撑块(204)底部设置有支撑板(205)，所述支撑板(205)顶部四角各设置有一气缸(206)，所述支撑块(204)顶部设置有定位块(207)，所述定位块(207)顶部设置有安装台(208)，且所述气缸(206)顶端与所述安装台(208)底部相接，所述平行部一侧设置有减速电机(202)，所述减速电机(202)输出端连接有丝杠(203)，所述丝杠(203)贯穿所述平行部且与所述连接部平行设置，所述丝杠(203)贯穿所述支撑块(204)，且与所述支撑块(204)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：所述定位块(207)顶部设置有凸块，所述安装台(208)底部设置有可卡接该凸块的凹槽，且所述凸块顶部设置有导向倒角。

4.根据权利要求2所述生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：所述丝杠(203)与所述平行部通过轴承转动配合，且所述丝杠(203)与所述轴承内圈过盈配合，所述平行部与所述轴承外圈过盈配合。

5.根据权利要求2所述生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：所述收线组件(4)包括槽架(401)和拖链(402)，所述拖链(402)一端与所述槽架(401)固定连接，另一端与所述定位块(207)固定连接，且所述拖链(402)为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：所述拉边杆(302)为冷拔无缝钢管切割制成。

7.根据权利要求1所述生产玻璃原片的拉边机，其特征在于：所述脚轮(6)为万向双刹脚轮。

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