CN117059339A - 一种线缆生产自动化排线编织机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线缆生产技术领域，提出了一种线缆生产自动化排线编织机及方法，包括自动化排线编织机、电缆和钢丝铠装，还包括安装座、安装板和支撑架，安装座设置在自动化排线编织机的一侧，并且安装座上设置有驱动组件，驱动组件上安装有挑丝组件，安装板设置在驱动组件和挑丝组件之间，安装板侧壁上设置有弹性移动组件，支撑架设置在挑丝组件的一侧，支撑架上设置有断线检测组件，断线检测组件内设置有记录组件，本发明在钢丝出现断裂时，直筒上设置的刮擦槽配合直筒在弹簧的弹性收缩下进行位移，通过直筒的转动将断裂的钢丝挑起，并通过与感应块同侧的警报器和摄像头开始运行，吸引周围工作人员的注意，并协助工作人员快速找出断裂的钢丝。
Description
技术领域
本发明涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种线缆生产自动化排线编织机及方法。
背景技术
电缆生产包括铜板熔炼、轧制拉丝、退火、束丝绞线、绝缘、成缆、内衬层、铠装和外护套几个步骤，铠装包括钢带铠装和钢丝铠装，其中钢丝铠装既能承受正压力还能承受拉力的作用，因此得到了广泛的应用，在对电缆编制钢丝铠装时，一般使用自动化排线编织机来进行，通过电脑控制多个运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，将多跟钢丝有序的编制到电缆的外表面上。
在编织机对电缆编制钢丝铠装时，因磨损导致钢丝断裂，如果无法及时发现，会导致钢丝铠装进缺少一根或多跟钢丝而使其排线产生松动，无法牢固的编织成一股，会降低钢丝铠装承受压力和拉力的能力，因此，针对编织机对电缆编制钢丝铠装时，因磨损导致钢丝断裂，如果无法及时发现，会导致钢丝铠装进缺少一根或多跟钢丝而使其排线产生松动，无法牢固的编织成一股这一问题，本申请提出了一种线缆生产自动化排线编织机及方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆生产自动化排线编织机及方法，以解决背景技术中提出的现有技术对电缆编制钢丝铠装时，因磨损导致钢丝断裂，如果无法及时发现，会导致钢丝铠装进缺少一根或多跟钢丝而使其排线产生松动，无法牢固的编织成一股的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种线缆生产自动化排线编织机，包括自动化排线编织机、电缆和钢丝铠装，所述电缆通过所述自动化排线编织机上设置的辅助移动组件进行支撑和辅助移动，所述电缆的通过末端的牵引装置进行驱动，还包括安装座、安装板和支撑架，所述安装座设置在所述自动化排线编织机的出口侧，并且所述安装座上设置有驱动组件，并且为了达到对所述钢丝铠装进行挤压，使所述钢丝铠装平顺的贴附在所述电缆的表面，并通过高速转动的方式将断掉的钢丝给挑起，所述驱动组件上安装有挑丝组件，所述安装板设置在所述驱动组件和所述挑丝组件之间，并且所述挑丝组件安装在所述安装板一端的侧壁上，为了实现挑丝组件对断掉的钢丝给挑起而进行弹性收缩移动，所述安装板另一端的侧壁上设置有弹性移动组件，所述弹性移动组件与所述驱动组件相连，所述支撑架设置在所述挑丝组件的出口侧，为了实现对挑起的钢丝进行接触式的断线检测，所述支撑架上设置有断线检测组件，并且为了方便工作人员快速找出所述钢丝铠装的断线位置，所述断线检测组件内设置有记录组件。
其中，所述驱动组件包括：
固定板，所述固定板安装在所述安装座的顶端，并且所述固定板上开设有通孔；
第一气缸，所述第一气缸安装在所述固定板的侧壁上，并且所述第一气缸的伸缩杆贯穿所述固定板上的通孔。
其中，所述挑丝组件包括：
立式枕轴承，所述立式枕轴承安装在所述安装板一端的侧壁上；
驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装板的侧壁上，并且所述驱动电机的输出轴贯穿所述立式枕轴承的通孔；
直筒，所述直筒设置在两个所述立式枕轴承之间，所述直筒安装在所述驱动电机的输出轴上，并且所述直筒的侧壁上开设有槽口，所述电缆与所述直筒的槽口相适配，并且为了便于将断掉的钢丝给挑起，所述直筒的槽口处还设置有多个刮擦槽。
其中，所述弹性移动组件包括：
连接板，所述连接板安装在所述第一气缸的伸缩杆上，所述连接板上开设有多个通孔；
固定杆，所述固定杆滑动安装在所述连接板的通孔内，并且所述固定杆的一端固定安装在所述安装板另一端的侧壁上，所述固定杆的另一端设置有限位块；
弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，并且所述弹簧位于所述安装板和所述连接板之间。
其中，所述断线检测组件包括：
固定管，所述固定管安装在所述支撑架上，并且所述电缆穿过所述固定管的通口；
第二气缸，所述第二气缸安装在所述固定管的通口内，并且所述第二气缸的伸缩杆上安装有防护板；
感应块，所述感应块安装在所述防护板的侧壁上，并且所述感应块紧贴在所述钢丝铠装的表面。
其中，所述记录组件包括：
警报器，所述警报器安装在所述固定管的外侧壁上；
摄像头，所述摄像头安装在所述固定管的内侧壁上。
为了对电缆进行支撑防止编织在电缆上的钢丝铠装触碰到感应块上，作为本申请进一步可选的技术方案，所述固定管内安装有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括：
支撑板，所述支撑板安装在所述固定管的内侧壁上，并且所述支撑板上侧壁上倾斜向上设置有多个直杆；
辅助转辊，所述辅助转辊转动安装在所述支撑板的直杆上。
一种线缆生产自动化排线编织机的使用方法，包括上述的一种线缆生产自动化排线编织机，还包括以下步骤：
S1、首先启动第一气缸，通过第一气缸的伸缩杆将直筒抵在编织完钢丝铠装后的电缆的表面上，通过两个直筒侧壁上开设的槽口将钢丝铠装抵在电缆上；
S2、然后启动自动化排线编织机，通过自动化排线编织机上的多个各喂纱嘴将钢丝有序的编织在电缆的表面上；
S3、同时启动位于电缆一端的牵引装置，带动电缆在自动化排线编织机上设置的辅助移动组件和辅助转辊上进行移动；
S4、然后启动驱动电机，通过驱动电机带动直筒进行略快于电缆移动速度的转动，通过两个直筒侧壁上开设的槽口对折皱的钢丝铠装进行挤压的方式，使钢丝铠装平顺的附着在电缆的外表面上，当钢丝出现断裂时，通过直筒上设置的刮擦槽配合直筒在弹簧的弹性收缩下进行位移，将断裂的钢丝挑起；
S5、最后启动第二气缸，通过第二气缸的伸缩杆将感应块移动到贴近电缆上编织的钢丝铠装的外表面处，当被挑起的钢丝触碰到感应块时，与感应块同侧的警报器开始报警配合同侧的摄像头进行拍摄，以便于工作人员快速找出所述钢丝铠装的断线位置，并且自动化排线编织机和牵引装置停止工作。
(三)有益效果
与已知公有技术相比，本发明提供了一种线缆生产自动化排线编织机及方法，具备以下
有益效果：
1、本发明利用驱动电机带动直筒进行略快于电缆移动速度的转动，两个直筒侧壁上开设的槽口对折皱的钢丝铠装进行挤压的方式，将钢丝铠装平顺的附着在电缆的外表面上。
2、本发明在钢丝出现断裂时，通过直筒上设置的刮擦槽配合直筒在弹簧的弹性收缩下进行位移，通过直筒的转动将断裂的钢丝挑起，被挑起的钢丝触碰到感应块后，使自动化排线编织机和牵引装置停止工作，及时对断裂的钢丝进行处理。
3、本发明在自动化排线编织机和牵引装置停止工作后，通过与感应块同侧的警报器进行警报的方式，吸引周围工作人员的注意，并且与感应块同侧的摄像头会拍下断裂的钢丝的位置，方便工作人员快速找出断裂的钢丝。
本发明通过对钢丝铠装进行挤压，使钢丝铠装平顺的贴附在电缆的表面，并且当钢丝出现断裂时，通过直筒上设置的刮擦槽配合直筒在弹簧的弹性收缩下进行位移，通过直筒的转动将断裂的钢丝挑起，并通过与感应块同侧的警报器和摄像头开始运行，吸引周围工作人员的注意，并协助工作人员快速找出断裂的钢丝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构正示意图；
图2为本发明的整体结构侧示意图；
图3为本发明的安装座、安装板、驱动组件、挑丝组件和弹性移动组件配合的局部结构示意图；
图4为本发明的安装板、驱动组件、挑丝组件和弹性移动组件配合的局部结构示意图；
图5为本发明的支撑架、断线检测组件、记录组件和辅助支撑组件配合的局部结构示意图；
图6为本发明的支撑架、断线检测组件和记录组件配合的局部结构示意图；
图7为本发明的辅助支撑组件的局部结构示意图。
图中的标号分别代表：
100、驱动组件；200、挑丝组件；300、弹性移动组件；400、断线检测组件；500、记录组件；600、辅助支撑组件；
1、自动化排线编织机；2、电缆；3、钢丝铠装；4、安装座；5、安装板；6、支撑架；7、固定板；8、第一气缸；9、立式枕轴承；10、驱动电机；11、直筒；12、刮擦槽；13、连接板；14、固定杆；15、弹簧；16、固定管；17、第二气缸；18、防护板；19、感应块；20、警报器；21、摄像头；22、支撑板；23、辅助转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种线缆生产自动化排线编织机，包括自动化排线编织机1、电缆2和钢丝铠装3，所述电缆2通过所述自动化排线编织机1上设置的辅助移动组件进行支撑和辅助移动，所述电缆2的通过末端的牵引装置进行驱动，还包括安装座4、安装板5和支撑架6；
所述安装座4设置在所述自动化排线编织机1的出口侧，并且所述安装座4上设置有驱动组件100，并且为了达到对所述钢丝铠装3进行挤压，使所述钢丝铠装3平顺的贴附在所述电缆2的表面，并通过高速转动的方式将断掉的钢丝给挑起，所述驱动组件100上安装有挑丝组件200；
对上述驱动组件100和挑丝组件200进行展开，其中，所述驱动组件100包括固定板7和第一气缸8，所述固定板7安装在所述安装座4的顶端，并且所述固定板7上开设有通孔，所述第一气缸8安装在所述固定板7的侧壁上，并且所述第一气缸8的伸缩杆贯穿所述固定板7上的通孔，其中，所述挑丝组件200包括立式枕轴承9、驱动电机10和直筒11，所述立式枕轴承9安装在所述安装板5一端的侧壁上，所述驱动电机10安装在所述安装板5的侧壁上，并且所述驱动电机10的输出轴贯穿所述立式枕轴承9的通孔，所述直筒11设置在两个所述立式枕轴承9之间，所述直筒11安装在所述驱动电机10的输出轴上，并且所述直筒11的侧壁上开设有槽口，所述电缆2与所述直筒11的槽口相适配，并且为了便于将断掉的钢丝给挑起，所述直筒11的槽口处还设置有多个刮擦槽12；
通过第一气缸8的伸缩杆带动直筒11移动，将直筒11的槽口抵在钢丝铠装3的表面，通过驱动电机10带动直筒11进行略快于电缆2移动速度的转动，通过两个直筒11的槽口对折皱的钢丝铠装3进行挤压的方式，将钢丝铠装3平顺的附着在电缆2的外表面上；
所述安装板5设置在所述驱动组件100和所述挑丝组件200之间，并且所述挑丝组件200安装在所述安装板5一端的侧壁上，为了实现挑丝组件200对断掉的钢丝给挑起而进行弹性收缩移动，所述安装板5另一端的侧壁上设置有弹性移动组件300，所述弹性移动组件300与所述驱动组件100相连；
对上述弹性移动组件300进行展开，所述弹性移动组件300包括连接板13、固定杆14和弹簧15，所述连接板13安装在所述第一气缸8的伸缩杆上，所述连接板13上开设有多个通孔，所述固定杆14滑动安装在所述连接板13的通孔内，并且所述固定杆14的一端固定安装在所述安装板5另一端的侧壁上，所述固定杆14的另一端设置有限位块，所述弹簧15套设在所述固定杆14上，并且所述弹簧15位于所述安装板5和所述连接板13之间；
断裂的钢丝因其他钢丝的挤压会在钢丝铠装3的表面形成一个凸起，在接触到直筒11后，通过直筒11上设置的刮擦槽12配合直筒11在弹簧15的弹性收缩下进行位移，通过直筒11的转动将断裂的钢丝挑起；
所述支撑架6设置在所述挑丝组件200的出口侧，为了实现对挑起的钢丝进行接触式的断线检测，所述支撑架6上设置有断线检测组件400，并且为了方便工作人员快速找出所述钢丝铠装3的断线位置，所述断线检测组件400内设置有记录组件500；
对上述断线检测组件400和记录组件500进行展开，其中，所述断线检测组件400包括固定管16、第二气缸17和感应块19，所述固定管16安装在所述支撑架6上，并且所述电缆2穿过所述固定管16的通口，所述第二气缸17安装在所述固定管16固定管16的通口内，并且所述第二气缸17的伸缩杆上安装有防护板18，所述感应块19安装在所述防护板18的侧壁上，并且所述感应块19紧贴在所述钢丝铠装3的表面，其中，所述记录组件500包括警报器20和摄像头21，所述警报器20安装在所述固定管16的外侧壁上，所述摄像头21安装在所述固定管16的内侧壁上；
被挑起的钢丝触碰到一侧的感应块19后，使自动化排线编织机1和牵引装置停止工作，通过与感应块19同侧的警报器20进行警报的方式，吸引周围工作人员的注意，并且与感应块19同侧的摄像头21会拍下断裂的钢丝的位置，方便工作人员快速找出断裂的钢丝。
请参阅图5和图7，为了对电缆2进行支撑防止编织在电缆2上的钢丝铠装3触碰到感应块19上，所述固定管16内安装有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括支撑板22和辅助转辊23，所述支撑板22安装在所述固定管16的内侧壁上，并且所述支撑板22上侧壁上倾斜向上设置有多个直杆，所述辅助转辊23转动安装在所述支撑板22的直杆上，通过辅助转辊23对电缆2进行支撑和辅助移动，避免附着在电缆2上的钢丝铠装3与感应块19进行接触。
综上所述，该线缆生产自动化排线编织机及方法的工作原理为：首先启动第一气缸8，通过第一气缸8的伸缩杆将直筒11抵在编织完钢丝铠装3后的电缆2的表面上，通过两个直筒11侧壁上开设的槽口将钢丝铠装3抵在电缆2上，然后启动自动化排线编织机1，通过自动化排线编织机1上的多个喂纱嘴将钢丝有序的编织在电缆2的表面上，同时启动位于电缆2一端的牵引装置，带动电缆2在自动化排线编织机1上设置的辅助移动组件和辅助转辊23上进行移动，然后启动驱动电机10，通过驱动电机10带动直筒11进行略快于电缆2移动速度的转动，通过两个直筒11侧壁上开设的槽口对折皱的钢丝铠装3进行挤压的方式，使钢丝铠装3平顺的附着在电缆2的外表面上，当钢丝出现断裂时，通过直筒11上设置的刮擦槽12配合直筒11在弹簧15的弹性收缩下进行位移，将断裂的钢丝挑起，最后启动第二气缸17，通过第二气缸17的伸缩杆将感应块19移动到贴近电缆2上编织的钢丝铠装3的外表面处，当被挑起的钢丝触碰到感应块19时，与感应块19同侧的警报器20开始报警配合同侧的摄像头21进行拍摄，以便于工作人员快速找出所述钢丝铠装3的断线位置，并且自动化排线编织机1和牵引装置停止工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种线缆生产自动化排线编织机，包括自动化排线编织机(1)、电缆(2)和钢丝铠装(3)，所述电缆(2)通过所述自动化排线编织机(1)上设置的辅助移动组件进行支撑和辅助移动，所述电缆(2)的通过末端的牵引装置进行驱动，其特征在于，还包括：
安装座(4)，所述安装座(4)设置在所述自动化排线编织机(1)的出口侧，并且所述安装座(4)上设置有驱动组件(100)，并且为了达到对所述钢丝铠装(3)进行挤压，使所述钢丝铠装(3)平顺的贴附在所述电缆(2)的表面，并通过高速转动的方式将断掉的钢丝给挑起，所述驱动组件(100)上安装有挑丝组件(200)；
安装板(5)，所述安装板(5)设置在所述驱动组件(100)和所述挑丝组件(200)之间，并且所述挑丝组件(200)安装在所述安装板(5)一端的侧壁上，为了实现挑丝组件(200)对断掉的钢丝给挑起而进行弹性收缩移动，所述安装板(5)另一端的侧壁上设置有弹性移动组件(300)，所述弹性移动组件(300)与所述驱动组件(100)相连；
支撑架(6)，所述支撑架(6)设置在所述挑丝组件(200)的出口侧，为了实现对挑起的钢丝进行接触式的断线检测，所述支撑架(6)上设置有断线检测组件(400)，并且为了方便工作人员快速找出所述钢丝铠装(3)的断线位置，所述断线检测组件(400)内设置有记录组件(500)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产自动化排线编织机，其特征在于，所述驱动组件(100)包括：
固定板(7)，所述固定板(7)安装在所述安装座(4)的顶端，并且所述固定板(7)上开设有通孔；
第一气缸(8)，所述第一气缸(8)安装在所述固定板(7)的侧壁上，并且所述第一气缸(8)的伸缩杆贯穿所述固定板(7)上的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种线缆生产自动化排线编织机，其特征在于，所述挑丝组件(200)包括：
立式枕轴承(9)，所述立式枕轴承(9)安装在所述安装板(5)一端的侧壁上；
驱动电机(10)，所述驱动电机(10)安装在所述安装板(5)的侧壁上，并且所述驱动电机(10)的输出轴贯穿所述立式枕轴承(9)的通孔；
直筒(11)，所述直筒(11)设置在两个所述立式枕轴承(9)之间，所述直筒(11)安装在所述驱动电机(10)的输出轴上，并且所述直筒(11)的侧壁上开设有槽口，所述电缆(2)与所述直筒(11)的槽口相适配，并且为了便于将断掉的钢丝给挑起，所述直筒(11)的槽口处还设置有多个刮擦槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种线缆生产自动化排线编织机，其特征在于，所述弹性移动组件(300)包括：
连接板(13)，所述连接板(13)安装在所述第一气缸(8)的伸缩杆上，所述连接板(13)上开设有多个通孔；
固定杆(14)，所述固定杆(14)滑动安装在所述连接板(13)的通孔内，并且所述固定杆(14)的一端固定安装在所述安装板(5)另一端的侧壁上，所述固定杆(14)的另一端设置有限位块；
弹簧(15)，所述弹簧(15)套设在所述固定杆(14)上，并且所述弹簧(15)位于所述安装板(5)和所述连接板(13)之间。
5.根据权利要求4所述的一种线缆生产自动化排线编织机，其特征在于，所述断线检测组件(400)包括：
固定管(16)，所述固定管(16)安装在所述支撑架(6)上，并且所述电缆(2)穿过所述固定管(16)的通口；
第二气缸(17)，所述第二气缸(17)安装在所述固定管(16)的通口内，并且所述第二气缸(17)的伸缩杆上安装有防护板(18)；
感应块(19)，所述感应块(19)安装在所述防护板(18)的侧壁上，并且所述感应块(19)紧贴在所述钢丝铠装(3)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种线缆生产自动化排线编织机，其特征在于，所述记录组件(500)包括：
警报器(20)，所述警报器(20)安装在所述固定管(16)的外侧壁上；
摄像头(21)，所述摄像头(21)安装在所述固定管(16)的内侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种线缆生产自动化排线编织机，其特征在于，为了对电缆(2)进行支撑防止编织在电缆(2)上的钢丝铠装(3)触碰到感应块(19)上，所述固定管(16)内安装有辅助支撑组件(600)，所述辅助支撑组件(600)包括：
支撑板(22)，所述支撑板(22)安装在所述固定管(16)的内侧壁上，并且所述支撑板(22)上侧壁上倾斜向上设置有多个直杆；
辅助转辊(23)，所述辅助转辊(23)转动安装在所述支撑板(22)的直杆上。
8.一种线缆生产自动化排线编织机的使用方法，使用了权利要求1-7所述的一种线缆生产自动化排线编织机，包括以下步骤：
S1、首先启动第一气缸(8)，通过第一气缸(8)的伸缩杆将直筒(11)抵在编织完钢丝铠装(3)后的电缆(2)的表面上，通过两个直筒(11)侧壁上开设的槽口将钢丝铠装(3)抵在电缆(2)上；
S2、然后启动自动化排线编织机(1)，通过自动化排线编织机(1)上的多个各喂纱嘴将钢丝有序的编织在电缆(2)的表面上；
S3、同时启动位于电缆(2)一端的牵引装置，带动电缆(2)在自动化排线编织机(1)上设置的辅助移动组件和辅助转辊(23)上进行移动；
S4、然后启动驱动电机(10)，通过驱动电机(10)带动直筒(11)进行略快于电缆(2)移动速度的转动，通过两个直筒(11)侧壁上开设的槽口对折皱的钢丝铠装(3)进行挤压的方式，使钢丝铠装(3)平顺的附着在电缆(2)的外表面上，当钢丝出现断裂时，通过直筒(11)上设置的刮擦槽(12)配合直筒(11)在弹簧(15)的弹性收缩下进行位移，将断裂的钢丝挑起；
S5、最后启动第二气缸(17)，通过第二气缸(17)的伸缩杆将感应块(19)移动到贴近电缆(2)上编织的钢丝铠装(3)的外表面处，当被挑起的钢丝触碰到感应块(19)时，与感应块(19)同侧的警报器(20)开始报警配合同侧的摄像头(21)进行拍摄，以便于工作人员快速找出所述钢丝铠装(3)的断线位置，并且自动化排线编织机(1)和牵引装置停止工作。
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