CN209836428U - 一种原丝架的导丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原丝架的导丝机构，包括底座，所述底座内设置有电源，所述电源一侧设置有电机A，所述电机A的转轴上固定有斜齿轮B，所述底座上卡合有轴承，所述轴承内卡合有缠绕辊，所述缠绕辊从轴承内圈穿过，所述缠绕辊底部卡合有斜齿轮A，所述缠绕辊一侧设置有两个支柱，所述支柱之间设置有收线辊，所述收线辊上设置有收线盘，所述收线辊一侧设置有电机B，所述缠绕辊上方设置有进丝筒组件；本实用新型设计合理，满足现有原丝架的导丝需求，整个导丝机构上设置有四个进丝筒，能够同时对四根丝线进行导丝，同时在进丝筒内壁处通过滑轮作为支撑，在丝线进入到进丝筒中时，滑轮能够起到辅助的作用，避免丝线与进丝筒内壁出现摩擦的问题。

Description

一种原丝架的导丝机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种原丝架的导丝机构。

背景技术

原丝架是一种摆放丝线的物架，丝线均捆绕在绞线盘上，一般原丝架上设置有多层，每层均设置有四个挂丝辊，捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程，而捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，但是现有的导丝器无法满足四个挂丝辊同时导丝，导致丝线的导丝效率不高，并且在导丝的过程中丝线很容易与导丝机构产生较大的摩擦，对丝线的质量造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原丝架的导丝机构，具有工作效率高、摩擦较低等优点，解决了现有原丝架导丝机构效率低、易摩擦等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原丝架的导丝机构，包括底座，所述底座内设置有电源，所述电源一侧设置有电机A，所述电机A的转轴上固定有斜齿轮B，所述底座上卡合有轴承，所述轴承内卡合有缠绕辊，所述缠绕辊从轴承内圈穿过，所述缠绕辊底部卡合有斜齿轮A，所述缠绕辊一侧设置有两个支柱，所述支柱之间设置有收线辊，所述收线辊上设置有收线盘，所述收线辊一侧设置有电机B，所述缠绕辊上方设置有进丝筒组件，进丝筒组件由四个进丝筒组成，四个进丝筒之间通过连接杆连接，进丝筒组件两侧通过支架与底座之间固定。

优选的，所述电机A、所述电机B与所述电源通过电性连接。

优选的，所述斜齿轮A与所述斜齿轮B啮合。

优选的，所述收线辊与所述电机B通过联轴器连接。

优选的，所述支柱上固定有导轮。

优选的，所述进丝筒的内部两侧内壁上均固定有两个滑轮。

优选的，所述滑轮采用陶瓷滑轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种原丝架的导丝机构，具备以下有益效果：

1、该种原丝架的导丝机构，结构设计合理，满足现有原丝架的导丝需求，整个导丝机构上设置有四个进丝筒，能够同时对四根丝线进行导丝，同时在进丝筒内壁处通过滑轮作为支撑，在丝线进入到进丝筒中时，滑轮能够起到辅助的作用，避免丝线与进丝筒内壁出现摩擦的问题。

2、该种原丝架的导丝机构，滑轮采用陶瓷滑轮，陶瓷滑轮表面较为光滑，不会对丝线造成损伤，降低丝线的损耗，保证丝线的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型进丝筒内部结构示意图；

图3为本实用新型进丝筒组件俯视图。

图中：1、底座；2、电源；3、缠绕辊；4、进丝筒；5、轴承；6、支架；7、连接杆；8、斜齿轮A；9、斜齿轮B；10、电机A；11、收线盘；12、收线辊；13、支柱；14、电机B；15、导轮；16、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种原丝架的导丝机构，包括底座1，所述底座1内设置有电源2，所述电源2一侧设置有电机A10，所述电机A10的转轴上固定有斜齿轮B9，所述底座1上卡合有轴承5，所述轴承5内卡合有缠绕辊3，所述缠绕辊3从轴承5内圈穿过，所述缠绕辊3底部卡合有斜齿轮A8，所述缠绕辊3一侧设置有两个支柱13，所述支柱13之间设置有收线辊12，所述收线辊12上设置有收线盘11，所述收线辊12一侧设置有电机B14，所述缠绕辊3上方设置有进丝筒4组件，进丝筒4组件由四个进丝筒4组成，四个进丝筒4之间通过连接杆7连接，进丝筒4组件两侧通过支架6与底座1之间固定。

进一步改进地，所述电机A10、所述电机B14与所述电源2通过电性连接。

进一步改进地，所述斜齿轮A8与所述斜齿轮B9啮合，通过斜齿轮B9带动斜齿轮A8转动。

进一步改进地，所述收线辊12与所述电机B14通过联轴器连接。

进一步改进地，所述支柱13上固定有导轮15，导轮15对丝线起到导向的作用，保证丝线能够顺利缠绕在收线盘11上。

进一步改进地，所述进丝筒4的内部两侧内壁上均固定有两个滑轮16，滑轮16起到支撑导向的作用，避免丝线与进丝筒4内壁之间产生摩擦，降低丝线的摩擦，将丝线消耗程度降到最低。

进一步改进地，所述滑轮16采用陶瓷滑轮，陶瓷滑轮表面较为光滑，不会对丝线造成损伤，降低丝线的损耗，保证丝线的质量。

工作原理：在使用时，将导丝机构放到原丝架上，将原丝架上四个挂丝辊上的丝线拉出，并拉入到进丝筒4内，并缠绕于底部的缠绕辊3上，将缠绕的一端拉向导轮15处，并从导轮15上拉入到收线盘11中，将其与收线盘11固定。固定完成后，通过电机A10带动斜齿轮B9旋转，斜齿轮B9与斜齿轮A8啮合，带动斜齿轮A8旋转，从而带动缠绕辊3旋转，通过缠绕辊3将四根丝线缠绕在一起，电机B14带动收线辊12转动，从而将缠绕后的丝线通过收线盘11进行收集。在丝线从挂丝辊的挂盘上拉出的过程中，滑轮16能够起到导向的作用，避免丝线与进丝筒4内壁接触，四个进丝筒4将四个丝线位置分开，通过缠绕辊3完成缠绕过程。

综上所述，本实用新型结构设计合理，满足现有原丝架的导丝需求，整个导丝机构上设置有四个进丝筒4，能够同时对四根丝线进行导丝，同时在进丝筒4内壁处通过滑轮16作为支撑，在丝线进入到进丝筒4中时，滑轮16能够起到辅助的作用，避免丝线与进丝筒4内壁出现摩擦的问题；滑轮16采用陶瓷滑轮16，陶瓷滑轮16表面较为光滑，不会对丝线造成损伤，降低丝线的损耗，保证丝线的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原丝架的导丝机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设置有电源(2)，所述电源(2)一侧设置有电机A(10)，所述电机A(10)的转轴上固定有斜齿轮B(9)，所述底座(1)上卡合有轴承(5)，所述轴承(5)内卡合有缠绕辊(3)，所述缠绕辊(3)从轴承(5)内圈穿过，所述缠绕辊(3)底部卡合有斜齿轮A(8)，所述缠绕辊(3)一侧设置有两个支柱(13)，所述支柱(13)之间设置有收线辊(12)，所述收线辊(12)上设置有收线盘(11)，所述收线辊(12)一侧设置有电机B(14)，所述缠绕辊(3)上方设置有进丝筒(4)组件，进丝筒(4)组件由四个进丝筒(4)组成，四个进丝筒(4)之间通过连接杆(7)连接，进丝筒(4)组件两侧通过支架(6)与底座(1)之间固定。

2.根据权利要求1所述的一种原丝架的导丝机构，其特征在于：所述电机A(10)、所述电机B(14)与所述电源(2)通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种原丝架的导丝机构，其特征在于：所述斜齿轮A(8)与所述斜齿轮B(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种原丝架的导丝机构，其特征在于：所述收线辊(12)与所述电机B(14)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种原丝架的导丝机构，其特征在于：所述支柱(13)上固定有导轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种原丝架的导丝机构，其特征在于：所述进丝筒(4)的内部两侧内壁上均固定有两个滑轮(16)。

7.根据权利要求6所述的一种原丝架的导丝机构，其特征在于：所述滑轮(16)采用陶瓷滑轮。