CN219817602U - 一种多角度折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多角度折弯工装，包括底座和连接板；所述底座顶端，所述连接板侧边的底座上设置有调节支撑结构，所述连接板底端边沿通过固定撑板与底座。通过中心柱、弯折卡槽、推动板、连接块、转动盘和伺服电机配合，将管材置于弯折卡槽和固定槽之间后，伺服电机即可通过连接块和转动盘带动推动板转动，调整伺服电机带动推动板转动的角度，即可控制弯折的角度，大大的提高了弯折工装的适用范围，通过支撑辊轴和压板配合，可以对管材进行支撑和固定，且通过两个支撑辊轴之间的可调节式设计，可以根据管材的直径，调整两个支撑辊轴之间的距离，且可以调整支撑辊轴的高度，以便于不同管材插入不同的弯折卡槽中。
Description
技术领域
本申请涉及折弯工装，尤其是一种多角度折弯工装。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约三分之一处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外三分之二处，因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
由于弯管在使用时，且所需的弯管力度是不同的，传统的弯折工装的可弯折角度多数是固定的，无法根据弯管的弯折需要，调整弯折的角度，降低了弯折工装的实用性。因此，针对上述问题提出一种多角度折弯工装。
发明内容
在本实施例中提供了一种多角度折弯工装用于解决现有技术中的弯折工装无法根据管道弯折需要调整弯折角度的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种多角度折弯工装，包括底座和连接板；所述底座顶端，所述连接板侧边的底座上设置有调节支撑结构，所述连接板底端边沿通过固定撑板与底座，所述连接板顶端中心位置处固定有中心柱，且中心柱侧边设置有推动板，所述中心柱上开设有多个弯折卡槽，所述推动板靠近中心柱的一侧开设有与弯折卡槽配合的固定槽，所述推动板远离中心柱侧中部固定有连接杆，且连接杆底端固定有连接块，所述连接块侧边固定连接有转动盘，所述转动盘中心位置处固定在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过螺栓固定在底座上，所述转动盘顶端通过轴承与连接板转动连接，所述连接板内部开设有限位滑槽，且限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块延伸至限位滑槽外侧的一端固定在推动板上。
进一步地，所述调节支撑结构包括固定框、支撑辊轴和压板，所述连接板侧边的底座顶端固定有连接内板，且连接内板上套设有连接套板,所述连接套板通过螺栓与连接内板固定连接，所述连接套板顶端固定有支撑框，所述支撑框内部对称设置有固定框，且固定框内部皆转动连接有支撑辊轴，两个所述支撑辊轴之间中部上方设置有压板，且压板与气缸的输出端固定，所述气缸固定在支撑框顶端，两个所述固定框底端皆固定有移动套块，且移动套块皆与支撑框内部滑动连接，两个所述移动套块皆螺纹套接在丝杆上，且丝杆通过轴承与支撑框内部转动连接。
进一步地，所述推动板设置为与弯折卡槽配合的弧形，所述连接杆设置为倒置的“L”形，所述连接杆下部设置为与连接板配合的弧形。
进一步地，所述限位滑槽设置为与连接板配合的环形，所述限位滑槽的侧切面设置为与限位滑块配合的横向放置的“凸”形。
进一步地，所述支撑框设置为横向放置的“U”形，所述压板的中线与弯折卡槽和固定槽的圆心位于同一竖直面上。
进一步地，所述连接套板设置为与连接内板配合的倒置的“U”形，所述连接内板两侧等距开设有多个与螺栓配合的螺纹孔。
进一步地，两个所述移动套块内部的丝杆上的螺纹方向相反，所述丝杆延伸至支撑框外侧的一端固定有旋钮，所述支撑框内部开设有与移动套块配合的滑槽。
通过本申请上述实施例，采用了大范围弯折工装，可以根据弯折需要，调整推动板转动角度，以此调整弯折角度，且可以转动管材，调整弯折方向，解决了现有的弯折工装无法根据管道弯折需要调整弯折角度的问题，大大的提高了弯折工装的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；
图2为本申请一种实施例的局部结构背视剖面示意图；
图3为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图。
图中：1、底座；2、连接板；3、固定撑板；4、中心柱；5、弯折卡槽；6、推动板；7、连接杆；8、连接块；9、转动盘；10、伺服电机；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、支撑框；14、连接套板；15、连接内板；16、固定框；17、支撑辊轴；18、移动套块；19、丝杆；20、压板；21、气缸；22、固定槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示，一种多角度折弯工装，包括底座1和连接板2；底座1顶端，连接板2侧边的底座1上设置有调节支撑结构，连接板2底端边沿通过固定撑板3与底座1，连接板2顶端中心位置处固定有中心柱4，且中心柱4侧边设置有推动板6，中心柱4上开设有多个弯折卡槽5，推动板6靠近中心柱4的一侧开设有与弯折卡槽5配合的固定槽22，推动板6远离中心柱4侧中部固定有连接杆7，且连接杆7底端固定有连接块8，连接块8侧边固定连接有转动盘9，转动盘9中心位置处固定在伺服电机10的输出端上，且伺服电机10通过螺栓固定在底座1上，转动盘9顶端通过轴承与连接板2转动连接，连接板2内部开设有限位滑槽12，且限位滑槽12内部滑动连接有限位滑块11，限位滑块11延伸至限位滑槽12外侧的一端固定在推动板6上，方便对管材进行多角度弯折；
调节支撑结构包括固定框16、支撑辊轴17和压板20，连接板2侧边的底座1顶端固定有连接内板15，且连接内板15上套设有连接套板14,连接套板14通过螺栓与连接内板15固定连接，连接套板14顶端固定有支撑框13，支撑框13内部对称设置有固定框16，且固定框16内部皆转动连接有支撑辊轴17，两个支撑辊轴17之间中部上方设置有压板20，且压板20与气缸21的输出端固定，气缸21固定在支撑框13顶端，两个固定框16底端皆固定有移动套块18，且移动套块18皆与支撑框13内部滑动连接，两个移动套块18皆螺纹套接在丝杆19上，且丝杆19通过轴承与支撑框13内部转动连接，方便弯折时对管材支撑固定；推动板6设置为与弯折卡槽5配合的弧形，连接杆7设置为倒置的“L”形，连接杆7下部设置为与连接板2配合的弧形，方便连接杆7对推动板6进行支撑，且方便连接杆7围绕连接板2转动；限位滑槽12设置为与连接板2配合的环形，限位滑槽12的侧切面设置为与限位滑块11配合的横向放置的“凸”形支撑框13设置为横向放置的“U”形，压板20的中线与弯折卡槽5和固定槽22的圆心位于同一竖直面上，方便支撑框13对固定框16和气缸21进行支撑，且保证管材放置在两个支撑辊轴17之间后，可以上下调整至弯折卡槽5和固定槽22内部；连接套板14设置为与连接内板15配合的倒置的“U”形，连接内板15两侧等距开设有多个与螺栓配合的螺纹孔，方便连接套板14在连接内板15上移动和调整高度；两个移动套块18内部的丝杆19上的螺纹方向相反，可以带动移动套块18相对或相反移动，丝杆19延伸至支撑框13外侧的一端固定有旋钮，方便转动丝杆19，支撑框13内部开设有与移动套块18配合的滑槽。
本申请在使用时，当需要对管材进行弯折时，将管材置于两个支撑辊轴17之间，并根据管材的尺寸，拧动旋钮，带动丝杆19转动，丝杆19转动时，在螺纹的作用下，带动移动套块18移动，即可带动两个固定框16相对或者相反移动，调整两个支撑辊轴17的位置，使得两个支撑辊轴17对管材进行支撑，然后选择对应的弯折卡槽5，选择完成后，拧动两侧的螺栓，使得连接套板14和连接内板15的固定解除，拉动支撑框13，即可调整支撑辊轴17的高度，将支撑辊轴17调整至管材可以卡合至改弯折卡槽5内部后，将螺栓拧动至连接套板14和连接内板15内部将其固定即可，然后打开气缸21，使得气缸21运行带动压板20下移抵接在管材上，即可将管材固定，打开伺服电机10，使得伺服电机10运行带动转动盘9转动，转动盘9转动时，带动连接块8做圆周运动，即可带动推动板6围绕中心柱4做圆周运动，从而可以通过推动板6对管材进行弯折，通过伺服电机10控制转动盘9转动角度，即可控制管材的弯折角度，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
本申请的有益之处在于：
1.本申请操作简单，通过中心柱4、弯折卡槽5、推动板6、连接块8、转动盘9和伺服电机10配合，将管材置于弯折卡槽5和固定槽22之间后，伺服电机10即可通过连接块8和转动盘9带动推动板6转动，调整伺服电机10带动推动板6转动的角度，即可控制弯折的角度，大大的提高了弯折工装的适用范围；
2.本申请结构合理，通过支撑辊轴17和压板20配合，可以对管材进行支撑和固定，且通过两个支撑辊轴17之间的可调节式设计，可以根据管材的直径，调整两个支撑辊轴17之间的距离，且可以调整支撑辊轴17的高度，以便于不同管材插入不同的弯折卡槽5中。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多角度折弯工装，其特征在于：包括底座(1)和连接板(2)；所述底座(1)顶端，所述连接板(2)侧边的底座(1)上设置有调节支撑结构，所述连接板(2)底端边沿通过固定撑板(3)与底座(1)，所述连接板(2)顶端中心位置处固定有中心柱(4)，且中心柱(4)侧边设置有推动板(6)，所述中心柱(4)上开设有多个弯折卡槽(5)，所述推动板(6)靠近中心柱(4)的一侧开设有与弯折卡槽(5)配合的固定槽(22)，所述推动板(6)远离中心柱(4)侧中部固定有连接杆(7)，且连接杆(7)底端固定有连接块(8)，所述连接块(8)侧边固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)中心位置处固定在伺服电机(10)的输出端上，且伺服电机(10)通过螺栓固定在底座(1)上，所述转动盘(9)顶端通过轴承与连接板(2)转动连接，所述连接板(2)内部开设有限位滑槽(12)，且限位滑槽(12)内部滑动连接有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)延伸至限位滑槽(12)外侧的一端固定在推动板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种多角度折弯工装，其特征在于：所述调节支撑结构包括固定框(16)、支撑辊轴(17)和压板(20)，所述连接板(2)侧边的底座(1)顶端固定有连接内板(15)，且连接内板(15)上套设有连接套板(14),所述连接套板(14)通过螺栓与连接内板(15)固定连接，所述连接套板(14)顶端固定有支撑框(13)，所述支撑框(13)内部对称设置有固定框(16)，且固定框(16)内部皆转动连接有支撑辊轴(17)，两个所述支撑辊轴(17)之间中部上方设置有压板(20)，且压板(20)与气缸(21)的输出端固定，所述气缸(21)固定在支撑框(13)顶端，两个所述固定框(16)底端皆固定有移动套块(18)，且移动套块(18)皆与支撑框(13)内部滑动连接，两个所述移动套块(18)皆螺纹套接在丝杆(19)上，且丝杆(19)通过轴承与支撑框(13)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多角度折弯工装，其特征在于：所述推动板(6)设置为与弯折卡槽(5)配合的弧形，所述连接杆(7)设置为倒置的“L”形，所述连接杆(7)下部设置为与连接板(2)配合的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种多角度折弯工装，其特征在于：所述限位滑槽(12)设置为与连接板(2)配合的环形，所述限位滑槽(12)的侧切面设置为与限位滑块(11)配合的横向放置的“凸”形。
5.根据权利要求2所述的一种多角度折弯工装，其特征在于：所述支撑框(13)设置为横向放置的“U”形，所述压板(20)的中线与弯折卡槽(5)和固定槽(22)的圆心位于同一竖直面上。
6.根据权利要求2所述的一种多角度折弯工装，其特征在于：所述连接套板(14)设置为与连接内板(15)配合的倒置的“U”形，所述连接内板(15)两侧等距开设有多个与螺栓配合的螺纹孔。
7.根据权利要求2所述的一种多角度折弯工装，其特征在于：两个所述移动套块(18)内部的丝杆(19)上的螺纹方向相反，所述丝杆(19)延伸至支撑框(13)外侧的一端固定有旋钮，所述支撑框(13)内部开设有与移动套块(18)配合的滑槽。
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|---|---|---|---|
| CN202320139534.7U CN219817602U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 一种多角度折弯工装 |
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| CN202320139534.7U CN219817602U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 一种多角度折弯工装 |
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| CN (1) | CN219817602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139433A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 江苏颐柏机械有限公司 | 一种船舶制造用折弯设备 |
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2023
- 2023-02-02 CN CN202320139534.7U patent/CN219817602U/zh active Active
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