CN117139433A - 一种船舶制造用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶制造用折弯设备，属于船舶制造技术领域。一种船舶制造用折弯设备，包括落地机体、移动导轮、钢条折弯轮和钢板折弯轮，所述落地机体左端设置有所述移动导轮，所述落地机体上端设置有辅助移动装置，且所述落地机体前表面底端固定连接有方型基座，所述方型基座上端连接有折弯轮移动底座，所述折弯轮移动底座上表面活动连接有所述钢条折弯轮，所述钢条折弯轮上表面活动连接有所述钢板折弯轮。本发明，通过将钢条折弯轮和钢板折弯轮活动连接在可控制移动的折弯轮移动底座，其中钢条折弯轮可折弯钢条，而钢板折弯轮可以用于折弯钢板，如此设计既可以适用于钢条折弯，同时也能适用于钢板折弯，有效提高折弯装置的功能性。

Description

一种船舶制造用折弯设备

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，更具体地说，涉及一种船舶制造用折弯设备。

背景技术

在船舶制造中，首先需组建船体，船体由多个钢板以及钢条组成，其中所用钢板并非所有都为平板状，而所用钢条也并非都为直筒状，根据钢板以及钢条位于船体的位置，经常需要折线、弧形或其它形状的钢板，因此需对钢板以及钢条进行相应的折弯处理，因此钢板以及钢条的折弯处理为组建船体所必不可少的一项基础性的工作。

而现有的绝大多数船舶制造用折弯设备在针对船舶制造用材料折弯方面大多是针对钢板或者钢条中的一类进行单一类型材料折弯的设计，并不具有同时可以折弯钢板以及钢条的功能，这种设计在功能性以及适应性上都有局限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶制造用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题：而现有的绝大多数船舶制造用折弯设备在针对船舶制造用材料折弯方面大多是针对钢板或者钢条中的一类进行单一类型材料折弯的设计，并不具有同时可以折弯钢板以及钢条的功能，这种设计在功能性以及适应性上都有局限。

一种船舶制造用折弯设备，包括落地机体、移动导轮、钢条折弯轮和钢板折弯轮，所述落地机体左端设置有所述移动导轮，所述落地机体上端设置有辅助移动装置，且所述落地机体前表面底端固定连接有方型基座，所述方型基座上端连接有折弯轮移动底座，所述折弯轮移动底座上表面活动连接有所述钢条折弯轮，所述钢条折弯轮上表面活动连接有所述钢板折弯轮，所述钢板折弯轮包括圆柱轮，所述圆柱轮上连接有定位板，且所述圆柱轮底端活动连接有所述钢条折弯轮，且所述折弯轮移动底座包括连接座，所述连接座底面固定连接有移动块。

优选地，所述落地机体包括安装在地面的传送箱，所述传送箱上表面中间位置开设有钢板移动槽，且所述传送箱顶部右端设置有设备盒，所述钢板移动槽靠近所述设备盒一侧开设有三个方形槽口，所述传送箱左端中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽靠近所述设备盒一侧开设有半圆传输轨道，落地机体中传送箱的结构设计既满足了圆柱型材料的传输，且增加了板型材料的传输通道，有效提高了整体设备的适用性和功能性。

优选地，所述辅助移动装置包括安装在落地机体上表面的三个伸缩杆，所述伸缩杆前端连接有轴承块，所述轴承块前端活动连接有辅助导轮，通过控制启动伸缩杆，使得伸缩杆带动辅助导轮在方形槽口中移动，最终为了调整辅助导轮与钢板移动槽之间的空隙，用于控制不同厚度的板材通过钢板移动槽，能够适应不同厚度板材移动。

优选地，所述方型基座包括固定连接在落地机体正面的基座块，所述基座块上表面固定连接有固定块，且所述基座块上表面开设有移动滑槽，所述移动滑槽内活动连接有所述移动块，所述固定块上开设有螺纹孔，且所述基座块右侧面开设有连接孔，折弯轮移动底座在方型基座移动实现的重要基础是通过移动块在移动滑槽中滑动，加上移动滑杆在连接孔中的限位移动，提供了折弯轮移动底座的限位移动，方便灵活调节钢板折弯轮的位置。

优选地，所述折弯轮移动底座包括连接座，所述连接座底面固定连接有移动块，所述连接座上表面设置有连接杆，且所述连接杆活动连接钢条折弯轮，所述连接座活动连接有螺纹杆组，所述螺纹杆组右端固定连接电机组，且所述电机组底部设置有移动滑杆，所述移动滑杆活动连接在方型基座右端，电机组可以带动连接在固定块上的螺纹杆组旋转，螺纹杆组通过旋转实现移动，从而带动连接座前后移动，实现了折弯轮移动底座的控制移动，方便灵活调节钢板折弯轮的位置。

优选地，所述钢条折弯轮包括活动连接在折弯轮移动底座顶部的活动定位轮，所述活动定位轮为半陀螺圆柱，且所述活动定位轮外围固定设置有移动手柄，且所述移动手柄与活动定位轮连接处设置有夹紧开关，通过夹紧开关夹紧圆柱材料，再手持转动移动手柄控制活动定位轮旋转，以此折弯圆柱材料，方便快捷。

优选地，所述圆柱轮上表面中间位置安装有转柄，且所述圆柱轮上表面右端及下表面右端分别设置有小型伸缩腔，所述圆柱轮上表面左端及下表面左端分别设置有限位块，且所述小型伸缩腔和所述限位块之间连接有伸缩轴，所述伸缩轴前端固定连接有定位板，通过小型伸缩腔控制定位板移动并夹紧板型材料，在通过手持转柄旋转以折弯板型材料，且可调整的定位板能够适应不同厚度的板型材料，提高设备适应性。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中，通过将钢条折弯轮和钢板折弯轮活动连接在可控制移动的折弯轮移动底座，其中钢条折弯轮可折弯钢条，而钢板折弯轮可以用于折弯钢板，如此设计既可以适用于钢条折弯，同时也能适用于钢板折弯，有效提高折弯装置的功能性。

（2）本发明中，针对钢板折弯设计上考虑到折弯钢板的不同厚度，在钢板折弯轮上设置了可伸缩形式的定位板，不仅可用于在钢板折弯时固定钢板，而且在面对不同厚度钢板时可以通过调整定位板与圆柱轮间隙来夹紧不同厚度的钢板，有效提高了装置的适用性。

（3）本发明中，在传送箱顶端设置有辅助移动装置，当沿着钢板移动槽插入钢板时，通过启动伸缩杆，使得伸缩杆推动辅助导轮紧贴钢板，起到辅助夹紧的作用，有效提高了对钢板的固定效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的落地机体结构放大示意图；

图3为本发明的辅助移动装置结构放大示意图；

图4为本发明的方型基座结构放大示意图；

图5为本发明的折弯轮移动底座结构放大示意图；

图6为本发明的钢条折弯轮以及钢板折弯轮结构放大示意图。

图中标号说明：1、落地机体；101、传送箱；102、钢板移动槽；103、设备盒；104、方形槽口；105、矩形槽；106、半圆传输轨道；2、移动导轮；3、辅助移动装置；301、伸缩杆；302、轴承块；303、辅助导轮；4、方型基座；401、基座块；402、固定块；403、螺纹孔；404、移动滑槽；405、连接孔；5、折弯轮移动底座；501、连接座；502、连接杆；503、移动块；504、螺纹杆组；505、电机组；506、移动滑杆；6、钢条折弯轮；601、活动定位轮；602、移动手柄；603、夹紧开关；7、钢板折弯轮；701、圆柱轮；702、转柄；703、小型伸缩腔；704、伸缩轴；705、定位板；706、限位块。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-图6，一种船舶制造用折弯设备，包括落地机体1、移动导轮2、钢条折弯轮6和钢板折弯轮7，落地机体1左端设置有移动导轮2，落地机体1上端设置有辅助移动装置3，且落地机体1前表面底端固定连接有方型基座4，方型基座4上端连接有折弯轮移动底座5，折弯轮移动底座5上表面活动连接有钢条折弯轮6，钢条折弯轮6上表面活动连接有钢板折弯轮7，钢板折弯轮7包括圆柱轮701，圆柱轮701上连接有定位板705，且圆柱轮701底端活动连接有钢条折弯轮6，且折弯轮移动底座5包括连接座501，连接座501底面固定连接有移动块503。

作为本发明的进一步方案：落地机体1包括安装在地面的传送箱101，传送箱101上表面中间位置开设有钢板移动槽102，且传送箱101顶部右端设置有设备盒103，钢板移动槽102靠近设备盒103一侧开设有三个方形槽口104，传送箱101左端中间位置开设有矩形槽105，矩形槽105靠近设备盒103一侧开设有半圆传输轨道106，其中矩形槽105中由于安装有两个移动导轮2，且移动导轮2为柱形陀螺结构，整体侧表面为环形凹槽，且移动导轮2的环形凹槽与半圆传输轨道106为对称结构，两者结合形成完整圆柱形通道，而矩形槽105靠近设备盒103一侧与钢板移动槽102远离设备盒103一侧处于同一水平面，落地机体1中传送箱101的结构设计既满足了圆柱型材料的传输，且增加了板型材料的传输通道，有效提高了整体设备的适用性和功能性。

作为本发明的进一步方案：钢条折弯轮6包括活动连接在折弯轮移动底座5顶部的活动定位轮601，活动定位轮601为半陀螺圆柱，且活动定位轮601外围固定设置有移动手柄602，且移动手柄602与活动定位轮601连接处设置有夹紧开关603，其中活动定位轮601的高度与移动导轮2以及半圆传输轨道106处于同一高度，且活动定位轮601的环形凹槽半径与移动导轮2的环形凹槽半径大小相同，移动手柄602可以控制活动定位轮601的旋转，而夹紧开关603用于夹紧进入活动定位轮601环形凹槽处的圆柱材料，通过夹紧开关603夹紧圆柱材料，再手持转动移动手柄602控制活动定位轮601旋转，以此折弯圆柱材料，方便快捷。

具体的，当对钢条进行折弯处理时，首先需要将钢条对准传送箱101背面的半圆传输轨道106，接着手持移动手柄602，旋转至活动定位轮601，且将夹紧开关603下方孔洞对准钢条前进方向，直至钢条穿过夹紧开关603下方孔洞，之后拨动夹紧开关603锁紧钢条，再逆时针旋转移动手柄602，将钢条折弯，之后再次松开夹紧开关603，接着启动电机组505，通过折弯轮移动底座5带动钢条折弯轮6后移脱离钢条，沿着传送箱101正面抽出钢条即可。

作为本发明的进一步方案：圆柱轮701上表面中间位置安装有转柄702，且圆柱轮701上表面右端及下表面右端分别设置有小型伸缩腔703，圆柱轮701上表面左端及下表面左端分别设置有限位块706，且小型伸缩腔703和限位块706之间连接有伸缩轴704，伸缩轴704前端固定连接有定位板705，其中小型伸缩腔703为电动形式，通过小型伸缩腔703可以控制伸缩轴704沿着限位块706移动，而圆柱轮701与钢板移动槽102处于高度，通过小型伸缩腔703控制定位板705移动并夹紧板型材料，在通过手持转柄702旋转以折弯板型材料，且可调整的定位板705能够适应不同厚度的板型材料，提高设备适应性。

作为本发明的进一步方案：辅助移动装置3包括安装在落地机体1上表面的三个伸缩杆301，伸缩杆301前端连接有轴承块302，轴承块302前端活动连接有辅助导轮303，其中伸缩杆301固定安装在设备盒103中，而连接了轴承块302的辅助导轮303在方形槽口104中移动，通过控制启动伸缩杆301，使得伸缩杆301带动辅助导轮303在方形槽口104中移动，最终为了调整辅助导轮303与钢板移动槽102之间的空隙，用于控制不同厚度的板材通过钢板移动槽102，能够适应不同厚度板材移动。

作为本发明的进一步方案：方型基座4包括固定连接在落地机体1正面的基座块401，基座块401上表面固定连接有固定块402，且基座块401上表面开设有移动滑槽404，移动滑槽404内活动连接有移动块503，固定块402上开设有螺纹孔403，且基座块401右侧面开设有连接孔405，其中固定块402安装在基座块401上表面靠右端，移动滑槽404右端与固定块402左端处于同一水平面，连接孔405用于连接移动滑杆506，固定块402通过螺纹孔403活动连接螺纹杆组504，折弯轮移动底座5在方型基座4移动实现的重要基础是通过移动块503在移动滑槽404中滑动，加上移动滑杆506在连接孔405中的限位移动，提供了折弯轮移动底座5的限位移动，方便灵活调节钢板折弯轮7的位置。

作为本发明的进一步方案：折弯轮移动底座5包括连接座501，连接座501底面固定连接有移动块503，连接座501上表面设置有连接杆502，且连接杆502活动连接钢条折弯轮6，连接座501活动连接有螺纹杆组504，螺纹杆组504右端固定连接电机组505，且电机组505底部设置有移动滑杆506，移动滑杆506活动连接在方型基座4右端，其中连接座501与螺纹杆组504的活动连接是一种限位连接，即螺纹杆组504旋转时，螺纹杆组504在与连接座501接触面是原地行动，而由于螺纹杆组504活动连接在固定块402上，且电机组505通过移动滑杆506活动连接连接孔405，使得在启动电机组505时，电机组505可以带动连接在固定块402上的螺纹杆组504旋转，螺纹杆组504通过旋转实现移动，从而带动连接座501前后移动，实现了折弯轮移动底座5的控制移动，方便灵活调节钢板折弯轮7的位置。

具体的，当需要折弯钢板时，将钢板沿着传送箱101上端的钢板移动槽102插入，使钢板贴紧钢板移动槽102远离方形槽口104一面，之后通过手持钢板折弯轮7的转柄702转动圆柱轮701，使钢板折弯轮7的定位板705空隙正对钢板移动方向，并启动伸缩杆301，伸缩杆301推动辅助导轮303紧贴钢板，之后待钢板穿过钢板折弯轮7的定位板705后，控制启动小型伸缩腔703，使得小型伸缩腔703连接伸缩轴704沿着限位块706回缩，直至定位板705夹紧钢板，之后便可手持转柄702逆时针旋转，将钢板折弯，之后再次控制启动小型伸缩腔703，使伸缩轴704延长，取消对定位板705对钢板的固定，之后沿着传送箱101正面抽出钢板即可。

具体的，当需要折弯的钢板厚度不同时，这时就需要将钢板折弯轮7结合折弯轮移动底座5一起使用，即根据需要折弯的钢板厚度，启动电机组505，通过电机组505带动螺纹杆组504旋转，最终带动连接座501上的钢板折弯轮7后移，之后按照之前折弯钢板的操作重复进行，每折弯一个钢板后再次调整并重复操作即可。

本发明工作原理：当对钢条进行折弯处理时，首先需要将钢条对准传送箱101背面的半圆传输轨道106，接着手持移动手柄602，旋转至活动定位轮601，且将夹紧开关603下方孔洞对准钢条前进方向，钢条会从半圆传输轨道106和移动导轮2之间的圆孔空隙穿入，直至钢条穿过夹紧开关603下方孔洞，之后拨动夹紧开关603锁紧钢条，再逆时针旋转移动手柄602，将钢条折弯，之后再次松开夹紧开关603，接着启动电机组505，通过折弯轮移动底座5带动钢条折弯轮6后移脱离钢条，沿着传送箱101正面抽出钢条即可；当需要折弯钢板时，将钢板沿着传送箱101上端的钢板移动槽102插入，使钢板贴紧钢板移动槽102远离方形槽口104一面，并启动伸缩杆301，伸缩杆301推动辅助导轮303紧贴钢板，之后通过手持钢板折弯轮7的转柄702转动圆柱轮701，使钢板折弯轮7的定位板705空隙正对钢板移动方向，之后待钢板穿过钢板折弯轮7的定位板705后，控制启动小型伸缩腔703，使得小型伸缩腔703连接伸缩轴704沿着限位块706回缩，直至定位板705夹紧钢板，之后便可手持转柄702逆时针旋转，将钢板折弯，之后再次控制启动小型伸缩腔703，使伸缩轴704延长，取消对定位板705对钢板的固定，之后沿着传送箱101正面抽出钢板即可；当需要折弯的钢板厚度不同时，这时就需要将钢板折弯轮7结合折弯轮移动底座5一起使用，即根据需要折弯的钢板厚度，启动电机组505，通过电机组505带动螺纹杆组504旋转，最终带动连接座501上的钢板折弯轮7后移，之后按照之前折弯钢板的操作重复进行，每折弯一个钢板后再次调整并重复操作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种船舶制造用折弯设备，包括落地机体（1）、移动导轮（2）、钢条折弯轮（6）和钢板折弯轮（7），其特征在于：所述落地机体（1）左端设置有所述移动导轮（2），所述落地机体（1）上端设置有辅助移动装置（3），且所述落地机体（1）前表面底端固定连接有方型基座（4），所述方型基座（4）上端连接有折弯轮移动底座（5），所述折弯轮移动底座（5）上表面活动连接有所述钢条折弯轮（6），所述钢条折弯轮（6）上表面活动连接有所述钢板折弯轮（7），所述钢板折弯轮（7）包括圆柱轮（701），所述圆柱轮（701）上连接有定位板（705），且所述圆柱轮（701）底端活动连接有所述钢条折弯轮（6），且所述折弯轮移动底座（5）包括连接座（501），所述连接座（501）底面固定连接有移动块（503）。

2.根据权利要求1所述的一种船舶制造用折弯设备，其特征在于：所述落地机体（1）包括安装在地面的传送箱（101），所述传送箱（101）上表面中间位置开设有钢板移动槽（102），且所述传送箱（101）顶部右端设置有设备盒（103），所述钢板移动槽（102）靠近所述设备盒（103）一侧开设有三个方形槽口（104），所述传送箱（101）左端中间位置开设有矩形槽（105），所述矩形槽（105）靠近所述设备盒（103）一侧开设有半圆传输轨道（106）。

3.根据权利要求1所述的一种船舶制造用折弯设备，其特征在于：所述辅助移动装置（3）包括安装在落地机体（1）上表面的三个伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）前端连接有轴承块（302），所述轴承块（302）前端活动连接有辅助导轮（303）。

4.根据权利要求1所述的一种船舶制造用折弯设备，其特征在于：所述方型基座（4）包括固定连接在落地机体（1）正面的基座块（401），所述基座块（401）上表面固定连接有固定块（402），且所述基座块（401）上表面开设有移动滑槽（404），所述移动滑槽（404）内活动连接有所述移动块（503），所述固定块（402）上开设有螺纹孔（403），且所述基座块（401）右侧面开设有连接孔（405）。

5.根据权利要求1所述的一种船舶制造用折弯设备，其特征在于：所述折弯轮移动底座（5）包括连接座（501），所述连接座（501）底面固定连接有移动块（503），所述连接座（501）上表面设置有连接杆（502），且所述连接杆（502）活动连接钢条折弯轮（6），所述连接座（501）活动连接有螺纹杆组（504），所述螺纹杆组（504）右端固定连接电机组（505），且所述电机组（505）底部设置有移动滑杆（506），所述移动滑杆（506）活动连接在方型基座（4）右端。

6.根据权利要求1所述的一种船舶制造用折弯设备，其特征在于：所述钢条折弯轮（6）包括活动连接在折弯轮移动底座（5）顶部的活动定位轮（601），所述活动定位轮（601）为半陀螺圆柱，且所述活动定位轮（601）外围固定设置有移动手柄（602），且所述移动手柄（602）与活动定位轮（601）连接处设置有夹紧开关（603）。

7.根据权利要求1所述的一种船舶制造用折弯设备，其特征在于：所述圆柱轮（701）上表面中间位置安装有转柄（702），且所述圆柱轮（701）上表面右端及下表面右端分别设置有小型伸缩腔（703），所述圆柱轮（701）上表面左端及下表面左端分别设置有限位块（706），且所述小型伸缩腔（703）和所述限位块（706）之间连接有伸缩轴（704），所述伸缩轴（704）前端固定连接有定位板（705）。