CN215509746U - 一种焊接机用的可调式机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机用的可调式机架，包括盒形底座，所述盒形底座的上方设有焊接机，所述盒形底座的顶部两侧均固定安装有U形杆，两个U形杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部嵌装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端与焊接机的顶部固定连接，盒形底座的上方设有回形安装板，回形安装板的上方设有两个固定块，回形安装板的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有横向螺纹驱动机构。本实用新型设计合理，便于对需要焊接的工件进行夹持固定，便于根据焊接机的位置对固定后的工件进行横向位置调节，提高使用灵活性，且便于对固定后的工件进行翻转调节并固定，提高工作效率，满足使用需求。

Description

一种焊接机用的可调式机架

技术领域

本实用新型涉及可调式机架技术领域，尤其涉及一种焊接机用的可调式机架。

背景技术

焊接机使用时，一般将待焊工件放入机架上的工装夹具上进行夹紧固定，由焊枪对工件进行焊接；现有的焊接机用机架，其存在不便于根据实际需要对固定后的工件进行位置调节和翻转调节的功能，若焊枪未对准工件时，则需要对焊接机进行调整，操作比较麻烦，当工件的一侧焊接完成后，需要将工件翻转至另一面进行焊接，现有的翻转方式，首先需要将夹持固定的工件放松夹持，然后通过手动翻转的方式进行翻转，翻转完成后对零件进行再次夹持，费时费力，劳动强度比较大，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出一种焊接机用的可调式机架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接机用的可调式机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接机用的可调式机架，包括盒形底座，所述盒形底座的上方设有焊接机，所述盒形底座的顶部两侧均固定安装有U形杆，两个 U形杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部嵌装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端与焊接机的顶部固定连接，盒形底座的上方设有回形安装板，回形安装板的上方设有两个固定块，回形安装板的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有横向螺纹驱动机构，横向螺纹驱动机构的顶部延伸至回形安装板的上方并与两个固定块的底部固定连接，回形安装板的底部固定安装有位置调节机构，位置调节机构的底部延伸至盒形底座内，位置调节机构固定安装在盒形底座的两侧内壁之间，两个固定块相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端均固定连接有安装盒，两个安装盒相互靠近的一侧均设为开口，两个安装盒相互靠近的一侧均设有两个夹板，位于下方的两个夹板相互远离的一侧分别与两个安装盒相互靠近的一侧固定连接，安装盒的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有竖向螺纹驱动机构，两个竖向螺纹驱动机构相互靠近的一侧分别与上方的两个夹板相互远离的一侧固定连接，两个固定块中位于左侧的固定块的左侧粘接固定有硬质胶圈，硬质胶圈套设在右侧的转轴上，硬质胶圈的左侧紧密接触有螺纹压固机构，转轴套设在螺纹压固机构上。

优选的，所述横向螺纹驱动机构包括转动安装在回形安装板顶部内壁和底部内壁之间的两个第一螺杆，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆的螺纹旋向相反，第一螺杆上螺纹套设有第一移动块，第一移动块的顶部与对应的固定块的底部固定连接，回形安装板的左侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴右端与两个第一螺杆中位于左侧的第一螺杆的左端固定连接。

优选的，所述位置调节机构包括固定安装在盒形底座两侧内壁之间的定位杆，定位杆上滑动套设有矩形块，矩形块的底部嵌装有四个滚珠，滚珠与盒形底座的底部内壁滚动接触，盒形底座的右侧内壁上嵌装有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的输出轴左端与矩形块的右侧固定连接，矩形块的顶部与回形安装板的底部固定连接。

优选的，所述竖向螺纹驱动机构包括转动安装在安装盒顶部内壁和底部内壁之间的第二螺杆，安装盒的底部一侧嵌装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴顶端与对应的第二螺杆的底端固定连接，第二螺杆上螺纹套设有第二移动块，两个第二移动块相互靠近的一侧分别与上方的两个夹板相互远离的一侧固定连接，第二移动块滑动安装在对应的安装盒远离其开口的一侧内壁上。

优选的，所述螺纹压固机构包括设置在左侧的固定块左侧的圆盘，圆盘的右侧呈环形固定连接有多个尖块，尖块的尖端与硬质胶圈的左侧紧密接触，圆盘的右侧固定安装有矩形管，左侧的转轴滑动套设在矩形管上，矩形管的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有T形螺杆，左侧的转轴螺纹套设在T形螺杆上，T形螺杆的左侧延伸至圆盘的左侧，圆盘套设在T形螺杆上。

优选的，所述回形安装板的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的第一移动块的前侧和后侧滑动连接，第一移动块的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆螺纹连接，回形安装板的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有四个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述安装盒远离其开口的一侧内壁上固定安装有T形滑轨，第二移动块远离对应的夹板的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接，第二移动块的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，固定块的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接。

优选的，位于左侧的转轴的左端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与矩形管的外侧滑动连接，矩形槽的顶部内壁上开设有限位孔，矩形管的顶部右侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，矩形槽的右侧内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与T形螺杆螺纹连接，矩形管的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与T形螺杆的外侧固定连接，圆盘的一侧开设有穿孔，T形螺杆位于穿孔内并与穿孔的内壁不接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过盒形底座、U形杆、顶板、第一电动伸缩杆、焊接机、回形安装板、第一驱动电机、多级电动伸缩杆、矩形块、定位杆、第一螺杆、第一移动块、固定块、安装盒、第二螺杆、夹板、第二移动块、第二驱动电机、转轴、圆盘、矩形管、T形螺杆与硬质胶圈相配合，将需要焊接的工件放置在对应的两个夹板之间，紧接着正向启动第二驱动电机带动对应的第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二移动块向下移动，第二移动块带动对应的夹板和防滑胶皮向下移动对工件进行夹持固定，当两个工件固定完成后，正向启动第一驱动电机带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动带动两个第一移动块向相互靠近的方向移动，第一移动块依次通过对应的固定块、第二轴承和转轴带动安装盒移动，安装盒通过对应的两个夹板带动工件移动，两个工件向相互靠近的方向移动至接触时，此时即可停止第一驱动电机，紧接着根据焊接头的位置对两个工件的焊接位置进行调节，调节时，启动多级电动伸缩杆通过矩形块带动回形安装板向左或向右滑动，回形安装板依次通过第一移动块、固定块、第二轴承、转轴和安装盒带动工件向左或向右移动，当两个工件的焊接处与焊接机的顶部对齐时，停止多级电动伸缩杆，此时即可正向启动第一电动伸缩杆带动焊接机向下移动至焊接处时进行焊接作业；

当需要对工件进行翻转时，此时可正向转动T形螺杆在螺纹槽内转动的同时并向左移动，T形螺杆通过两个第三轴承带动矩形管向左移动，矩形管通过圆盘带动多个尖块向左移动与硬质胶圈分离，此时即可转动圆盘通过矩形管带动左侧的转轴转动，左侧的转轴依次通过左侧的安装盒和左侧的两个夹板带动左侧的工件转动，左侧的工件带动右侧的工件转动，工件转动至其焊接处朝上时，即可停止转动圆盘，紧接着反向转动T形螺杆，T形螺杆转动并向右移动，T形螺杆依次通过第三轴承、矩形管和圆盘带动多个尖块向右移动至与硬质胶圈的左侧紧密接触时，停止转动T形螺杆，使得工件被固定，此时即可进行焊接作业。

本实用新型设计合理，便于对需要焊接的工件进行夹持固定，便于根据焊接机的位置对固定后的工件进行横向位置调节，提高使用灵活性，且便于对固定后的工件进行翻转调节并固定，提高工作效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接机用的可调式机架的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100盒形底座、101U形杆、102顶板、103第一电动伸缩杆、104焊接机、1回形安装板、2第一驱动电机、3多级电动伸缩杆、 4矩形块、5定位杆、6第一螺杆、7第一移动块、8固定块、9安装盒、10第二螺杆、11夹板、12第二移动块、13第二驱动电机、14 转轴、15圆盘、16矩形管、17T形螺杆、18硬质胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焊接机用的可调式机架，包括盒形底座100，盒形底座100的上方设有焊接机104，盒形底座100的顶部两侧均固定安装有U形杆101，两个U形杆101的顶部固定安装有同一个顶板 102，顶板102的顶部嵌装有第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103的输出轴底端与焊接机104的顶部固定连接，盒形底座100的上方设有回形安装板1，回形安装板1的上方设有两个固定块8，回形安装板1的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有横向螺纹驱动机构，横向螺纹驱动机构的顶部延伸至回形安装板1的上方并与两个固定块8的底部固定连接，回形安装板1的底部固定安装有位置调节机构，位置调节机构的底部延伸至盒形底座100内，位置调节机构固定安装在盒形底座100的两侧内壁之间，两个固定块8相互靠近的一侧均转动安装有转轴14，两个转轴14相互靠近的一端均固定连接有安装盒9，两个安装盒9相互靠近的一侧均设为开口，两个安装盒9相互靠近的一侧均设有两个夹板11，位于下方的两个夹板11相互远离的一侧分别与两个安装盒9相互靠近的一侧固定连接，安装盒9的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有竖向螺纹驱动机构，两个竖向螺纹驱动机构相互靠近的一侧分别与上方的两个夹板11相互远离的一侧固定连接，两个固定块8中位于左侧的固定块8的左侧粘接固定有硬质胶圈18，硬质胶圈18套设在右侧的转轴14上，硬质胶圈18的左侧紧密接触有螺纹压固机构，转轴14套设在螺纹压固机构上；

横向螺纹驱动机构包括转动安装在回形安装板1顶部内壁和底部内壁之间的两个第一螺杆6，两个第一螺杆6相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆6的螺纹旋向相反，第一螺杆6上螺纹套设有第一移动块7，第一移动块7的顶部与对应的固定块8的底部固定连接，回形安装板1的左侧固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴右端与两个第一螺杆6中位于左侧的第一螺杆6的左端固定连接；

位置调节机构包括固定安装在盒形底座100两侧内壁之间的定位杆5，定位杆5上滑动套设有矩形块4，矩形块4的底部嵌装有四个滚珠，滚珠与盒形底座100的底部内壁滚动接触，盒形底座100的右侧内壁上嵌装有多级电动伸缩杆3，多级电动伸缩杆3的输出轴左端与矩形块4的右侧固定连接，矩形块4的顶部与回形安装板1的底部固定连接；

竖向螺纹驱动机构包括转动安装在安装盒9顶部内壁和底部内壁之间的第二螺杆10，安装盒9的底部一侧嵌装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴顶端与对应的第二螺杆10的底端固定连接，第二螺杆10上螺纹套设有第二移动块12，两个第二移动块12相互靠近的一侧分别与上方的两个夹板11相互远离的一侧固定连接，第二移动块12滑动安装在对应的安装盒9远离其开口的一侧内壁上；

螺纹压固机构包括设置在左侧的固定块8左侧的圆盘15，圆盘15 的右侧呈环形固定连接有多个尖块，尖块的尖端与硬质胶圈18的左侧紧密接触，圆盘15的右侧固定安装有矩形管16，左侧的转轴14 滑动套设在矩形管16上，矩形管16的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有T形螺杆17，左侧的转轴14螺纹套设在T形螺杆17上，T形螺杆17的左侧延伸至圆盘15的左侧，圆盘15套设在T形螺杆17上，本实用新型设计合理，便于对需要焊接的工件进行夹持固定，便于根据焊接机的位置对固定后的工件进行横向位置调节，提高使用灵活性，且便于对固定后的工件进行翻转调节并固定，提高工作效率，满足使用需求。

本实用新型中，回形安装板1的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的第一移动块7的前侧和后侧滑动连接，第一移动块7的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆6螺纹连接，回形安装板1的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有四个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆6的外侧固定连接，安装盒9远离其开口的一侧内壁上固定安装有T形滑轨，第二移动块12远离对应的夹板11的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接，第二移动块12的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆10螺纹连接，两个夹板11相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，固定块8的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的转轴14的外侧固定连接，位于左侧的转轴14的左端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与矩形管16的外侧滑动连接，矩形槽的顶部内壁上开设有限位孔，矩形管16的顶部右侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，矩形槽的右侧内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与T形螺杆17螺纹连接，矩形管16的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与T 形螺杆17的外侧固定连接，圆盘15的一侧开设有穿孔，T形螺杆17 位于穿孔内并与穿孔的内壁不接触，本实用新型设计合理，便于对需要焊接的工件进行夹持固定，便于根据焊接机的位置对固定后的工件进行横向位置调节，提高使用灵活性，且便于对固定后的工件进行翻转调节并固定，提高工作效率，满足使用需求。

工作原理：使用时，将需要焊接的工件放置在对应的两个夹板11 之间，工件的底部与位于下方的夹板11上的防滑胶皮的顶部活动接触，紧接着正向启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴带动对应的第二螺杆10转动，在开设在第二移动块12上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆10转动带动第二移动块12向下移动，第二移动块12 在对应的T形滑轨上向下滑动，第二移动块12带动对应的夹板11向下移动，上方的夹板11带动对应的防滑胶皮向下移动并对工件进行夹持固定，当两个工件固定完成后，可正向启动第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴带动两个第一螺杆6转动，在开设在第一移动块7上的第一螺纹孔作用下，两个第一螺杆6转动带动两个第一移动块7向相互靠近的方向移动，第一移动块7带动对应的固定块8移动，固定块8通过对应的第二轴承带动转轴14移动，两个转轴14带动两个安装盒9向相互靠近的方向移动，安装盒9通过对应的两个夹板11 带动工件移动，两个工件向相互靠近的方向移动至接触时，此时即可停止第一驱动电机12；

紧接着根据焊接头104的位置对两个工件的焊接位置进行调节，调节时，启动多级电动伸缩杆3，多级电动伸缩杆3的输出轴带动矩形块4在定位杆5上向左或向右滑动，矩形块4带动回形安装板1向左或向右滑动，回形安装板1依次通过第一移动块7、固定块8、第二轴承、转轴14和安装盒9带动工件向左或向右移动，当两个工件的焊接处与焊接机104的顶部对齐时，停止多级电动伸缩杆3，此时即可正向启动第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103的输出轴带动焊接机104向下移动至焊接处时，即可进行焊接作业；

当需要对工件进行翻转时，此时可正向转动T形螺杆17，T形螺杆17在螺纹槽内转动的同时并向左移动，T形螺杆17通过两个第三轴承带动矩形管16向左移动，矩形管16带动圆盘15向左移动，圆盘15带动多个尖块向左移动与硬质胶圈18分离，解除对左侧的转轴14的固定，此时即可转动圆盘15，圆盘15通过矩形管16带动左侧的转轴14转动，左侧的转轴14带动左侧的安装盒9转动，左侧的安装盒9通过对应的两个夹板11带动左侧的工件转动，左侧的工件带动右侧的工件转动，右侧的工件通过右侧的两个夹板11带动右侧的安装盒9转动，工件转动至其焊接处朝上时，即可停止转动圆盘15，紧接着反向转动T形螺杆17，T形螺杆17在螺纹槽内转动并向右移动，T形螺杆17依次通过第三轴承和矩形管16带动圆盘15向右移动，圆盘15带动多个尖块向右移动至与硬质胶圈18的左侧紧密接触时，即可停止转动T形螺杆17，在尖块与硬质胶圈18之间的摩擦力作用下，使得工件被固定，此时即可进行焊接作业，使得便于根据焊接机的位置对固定后的工件进行横向位置调节，且便于对固定后的工件进行翻转调节并固定，提高工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接机用的可调式机架，包括盒形底座(100)，所述盒形底座(100)的上方设有焊接机(104)，其特征在于，所述盒形底座(100)的顶部两侧均固定安装有U形杆(101)，两个U形杆(101)的顶部固定安装有同一个顶板(102)，顶板(102)的顶部嵌装有第一电动伸缩杆(103)，第一电动伸缩杆(103)的输出轴底端与焊接机(104)的顶部固定连接，盒形底座(100)的上方设有回形安装板(1)，回形安装板(1)的上方设有两个固定块(8)，回形安装板(1)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有横向螺纹驱动机构，横向螺纹驱动机构的顶部延伸至回形安装板(1)的上方并与两个固定块(8)的底部固定连接，回形安装板(1)的底部固定安装有位置调节机构，位置调节机构的底部延伸至盒形底座(100)内，位置调节机构固定安装在盒形底座(100)的两侧内壁之间，两个固定块(8)相互靠近的一侧均转动安装有转轴(14)，两个转轴(14)相互靠近的一端均固定连接有安装盒(9)，两个安装盒(9)相互靠近的一侧均设为开口，两个安装盒(9)相互靠近的一侧均设有两个夹板(11)，位于下方的两个夹板(11)相互远离的一侧分别与两个安装盒(9)相互靠近的一侧固定连接，安装盒(9)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有竖向螺纹驱动机构，两个竖向螺纹驱动机构相互靠近的一侧分别与上方的两个夹板(11)相互远离的一侧固定连接，两个固定块(8)中位于左侧的固定块(8)的左侧粘接固定有硬质胶圈(18)，硬质胶圈(18)套设在右侧的转轴(14)上，硬质胶圈(18)的左侧紧密接触有螺纹压固机构，转轴(14)套设在螺纹压固机构上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，所述横向螺纹驱动机构包括转动安装在回形安装板(1)顶部内壁和底部内壁之间的两个第一螺杆(6)，两个第一螺杆(6)相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆(6)的螺纹旋向相反，第一螺杆(6)上螺纹套设有第一移动块(7)，第一移动块(7)的顶部与对应的固定块(8)的底部固定连接，回形安装板(1)的左侧固定安装有第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)的输出轴右端与两个第一螺杆(6)中位于左侧的第一螺杆(6)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，所述位置调节机构包括固定安装在盒形底座(100)两侧内壁之间的定位杆(5)，定位杆(5)上滑动套设有矩形块(4)，矩形块(4)的底部嵌装有四个滚珠，滚珠与盒形底座(100)的底部内壁滚动接触，盒形底座(100)的右侧内壁上嵌装有多级电动伸缩杆(3)，多级电动伸缩杆(3)的输出轴左端与矩形块(4)的右侧固定连接，矩形块(4)的顶部与回形安装板(1)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，所述竖向螺纹驱动机构包括转动安装在安装盒(9)顶部内壁和底部内壁之间的第二螺杆(10)，安装盒(9)的底部一侧嵌装有第二驱动电机(13)，第二驱动电机(13)的输出轴顶端与对应的第二螺杆(10)的底端固定连接，第二螺杆(10)上螺纹套设有第二移动块(12)，两个第二移动块(12)相互靠近的一侧分别与上方的两个夹板(11)相互远离的一侧固定连接，第二移动块(12)滑动安装在对应的安装盒(9)远离其开口的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，所述螺纹压固机构包括设置在左侧的固定块(8)左侧的圆盘(15)，圆盘(15)的右侧呈环形固定连接有多个尖块，尖块的尖端与硬质胶圈(18)的左侧紧密接触，圆盘(15)的右侧固定安装有矩形管(16)，左侧的转轴(14)滑动套设在矩形管(16)上，矩形管(16)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有T形螺杆(17)，左侧的转轴(14)螺纹套设在T形螺杆(17)上，T形螺杆(17)的左侧延伸至圆盘(15)的左侧，圆盘(15)套设在T形螺杆(17)上。

6.根据权利要求2所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，所述回形安装板(1)的顶部内壁上开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的第一移动块(7)的前侧和后侧滑动连接，第一移动块(7)的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆(6)螺纹连接，回形安装板(1)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有四个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆(6)的外侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，所述安装盒(9)远离其开口的一侧内壁上固定安装有T形滑轨，第二移动块(12)远离对应的夹板(11)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接，第二移动块(12)的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆(10)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，两个夹板(11)相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，固定块(8)的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的转轴(14)的外侧固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种焊接机用的可调式机架，其特征在于，位于左侧的转轴(14)的左端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与矩形管(16)的外侧滑动连接，矩形槽的顶部内壁上开设有限位孔，矩形管(16)的顶部右侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，矩形槽的右侧内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与T形螺杆(17)螺纹连接，矩形管(16)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与T形螺杆(17)的外侧固定连接，圆盘(15)的一侧开设有穿孔，T形螺杆(17)位于穿孔内并与穿孔的内壁不接触。

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