CN220112758U - 一种带有防脱落结构的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种带有防脱落结构的夹具。其技术方案包括盒体、电机、底板、液压杆一、液压杆二和转动盘，所述底板上方一侧设置有盒体，所述盒体内部设置有转动盘，所述转动盘内部开设有制动槽，所述盒体一端设置有夹块，所述夹块相对盒体一端设置有行程块，所述盒体一侧内部设置有电机，所述电机一端设置有蜗杆，所述底板内部设置有液压杆一，所述液压杆一上端设置有顶板，所述底板上端一侧设置有液压杆二。本实用新型通过顶块与液压杆二结构之间的配合。顶块对加工件底部支撑，通过液压杆二调节顶块的横向位置，应对不同长度加工件，转动盘、夹块、顶块与液压杆二形成的组合式的夹具，避免了夹具机加工时脱落。

Description

一种带有防脱落结构的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种带有防脱落结构的夹具。

背景技术

机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变过程时会使用到夹具，而机加工使用最长件的是三爪卡盘。

现有技术不具备防止加工件，例如轴杆、套筒的钻孔、外壁打磨等，轴杆与套筒较长，三爪卡盘通过夹具块对轴杆与套筒加工件一端外壁夹持，夹具块与加工件接触面小，对轴杆夹持相对一端加工时，三爪卡盘夹具不具备对加工件加工端面底部支撑的功能，存在脱落的风险，为此我们提出一种带有防脱落结构的夹具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有防脱落结构的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防脱落结构的夹具，包括盒体、电机、底板、液压杆一、液压杆二和转动盘，所述底板上方一侧设置有盒体，所述盒体内部设置有转动盘，所述转动盘内部开设有等距分布的制动槽，所述盒体一端设置有等距分布的夹块，所述夹块相对盒体一端均设置有行程块，所述盒体一侧内部设置有电机，所述电机一端设置有蜗杆，所述底板内部设置有液压杆一，所述液压杆一上端设置有顶板，所述底板上端一侧设置有液压杆二。

使用本方案中一种带有防脱落结构的夹具时，加工件放置在盒体夹块内部位置，电机运作带动蜗杆转动，蜗杆对齿圈推动带动转动盘转动，制动槽对行程块推动，带动夹块相对移动，对加工件夹持，液压杆二运作推动液压杆一横向移动，液压杆一移动到加工件加工受力位置底部，液压杆一运作低带动顶板抬升对加工件加工处受力面底部支撑。

优选的，所述盒体下端设置有支架，且支架下端与底板上表面相连接。支架对盒体底部支撑，盒体稳固在底板上方。

优选的，所述转动盘两端均设置有插轴，且插轴转动安装于盒体内部。转动盘通过插轴转动安装于盒体内部，转动盘得到转动支撑。

优选的，所述盒体一侧内部开设有贯穿盒体等距分布的行程口，所述夹块滑动安装于行程口内部，所述行程块滑动安装于制动槽内部。夹块被滑动限制在行程口内部，在行程口内部稳定滑动，同时通过行程口，行程块在指定槽内部滑动。

优选的，所述电机外壁套接有机罩，所述机罩与盒体相连接。电机通过机罩得到安装固定，电机在盒体内部稳定运作。

优选的，所述蜗杆一端转动安装于盒体内部，所述蜗杆与齿圈相互啮合。蜗杆转动时，因为与齿圈啮合，对齿圈推动，齿圈转动时带动转动盘转动。

优选的，所述液压杆一外壁套接有护罩二，所述护罩二两端均设置有滑块，所述底板内部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。液压杆一通过护罩二安装，通过滑块在滑槽内部滑动，带动液压杆一在安装架内部横向滑动。

优选的，所述液压杆二外壁套接有护罩一，且护罩一下端与底板相连接，所述液压杆二一端与液压杆一相连接。液压杆二通过护罩一得到安装，固定在安装架上方，液压杆二运作时带动液压杆一横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过蜗杆对齿圈推动，制动槽推动夹块向盒体圆心移动，对加工件夹持，纵向分布的液压杆一驱动顶板对加工件加工端的底部支撑，通过液压杆二对顶板位置调整，应对不同长度加工件底部的支撑，避免了加工件加工过程脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视；

图2为本实用新型的侧剖视；

图3为本实用新型的盒体侧剖视放大结构示意图。

附图标记：1、盒体；2、机罩；3、电机；4、支架；5、底板；6、液压杆一；7、顶板；8、液压杆二；9、护罩一；10、夹块；11、行程口；12、护罩二；13、滑块；14、齿圈；15、制动槽；16、行程块；17、蜗杆；18、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有防脱落结构的夹具，包括盒体1、电机3、底板5、液压杆一6、液压杆二8和转动盘18，底板5上方一侧设置有盒体1，盒体1下端设置有支架4，且支架4下端与底板5上表面相连接，盒体1内部设置有转动盘18，转动盘18两端均设置有插轴，且插轴转动安装于盒体1内部，转动盘18内部开设有等距分布的制动槽15，盒体1一侧内部开设有贯穿盒体1等距分布的行程口11，盒体1一端设置有等距分布的夹块10，夹块10相对盒体1一端均设置有行程块16，夹块10滑动安装于行程口11内部，行程块16滑动安装于制动槽15内部，盒体1一侧内部设置有电机3，电机3外壁套接有机罩2，机罩2与盒体1相连接，电机3一端设置有蜗杆17，蜗杆17一端转动安装于盒体1内部，蜗杆17与齿圈14相互啮合。

基于实施例1的实施步骤：电机3运作带动蜗杆17转动，蜗杆17对齿圈14推动，因为制动槽15呈斜面，齿圈14转动时制动槽15对行程块16推动，带动夹块10相对或相背离移动，相对移动时，对加工件夹持，相背离移动时，对加工件松弛，配合机加工加工设备对夹持工件夹持。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有防脱落结构的夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：底板5内部设置有液压杆一6，液压杆一6外壁套接有护罩二12，护罩二12两端均设置有滑块13，底板5内部开设有滑槽，滑块13滑动安装于滑槽内部，液压杆一6上端设置有顶板7，底板5上端一侧设置有液压杆二8，液压杆二8外壁套接有护罩一9，且护罩一9下端与底板5相连接，所述液压杆二8一端与液压杆一6相连接。

本实施例中，液压杆二8运作推动液压杆一6横向移动，液压杆一6移动到加工架加工受力位置底部，液压杆一6运作低带动顶板7抬升对加工件加工处受力面底部支撑，避免加工件较长时，因为加工件较长，且夹块10与加工件的接触面较小不够稳定的问题，加工件机加工时得到稳固。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带有防脱落结构的夹具，包括盒体(1)、电机(3)、底板(5)、液压杆一(6)、液压杆二(8)和转动盘(18)，其特征在于：所述底板(5)上方一侧设置有盒体(1)，所述盒体(1)内部设置有转动盘(18)，所述转动盘(18)内部开设有等距分布的制动槽(15)，所述盒体(1)一端设置有等距分布的夹块(10)，所述夹块(10)相对盒体(1)一端均设置有行程块(16)，所述盒体(1)一侧内部设置有电机(3)，所述电机(3)一端设置有蜗杆(17)，所述底板(5)内部设置有液压杆一(6)，所述液压杆一(6)上端设置有顶板(7)，所述底板(5)上端一侧设置有液压杆二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述盒体(1)下端设置有支架(4)，且支架(4)下端与底板(5)上表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述转动盘(18)两端均设置有插轴，且插轴转动安装于盒体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述盒体(1)一侧内部开设有贯穿盒体(1)等距分布的行程口(11)，所述夹块(10)滑动安装于行程口(11)内部，所述行程块(16)滑动安装于制动槽(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述电机(3)外壁套接有机罩(2)，所述机罩(2)与盒体(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述蜗杆(17)一端转动安装于盒体(1)内部，所述蜗杆(17)与齿圈(14)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述液压杆一(6)外壁套接有护罩二(12)，所述护罩二(12)两端均设置有滑块(13)，所述底板(5)内部开设有滑槽，所述滑块(13)滑动安装于滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种带有防脱落结构的夹具，其特征在于：所述液压杆二(8)外壁套接有护罩一(9)，且护罩一(9)下端与底板(5)相连接，所述液压杆二(8)一端与液压杆一(6)相连接。