CN211809795U - 一种机械加工用盘状零件转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用盘状零件转运装置，包括底板，所述底板表面设置有调节槽，所述调节槽向所述底板的中心延伸，所述调节槽设置有多个且以所述底板的中心圆周均匀分布，所述调节槽内部转动安装有调节丝杠，所述底板表面设置有用于驱动所有的所述调节丝杠同步旋转的驱动组件；所述调节丝杠外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块与所述调节槽间隙配合，所述移动块上表面连接有滑动板，所述滑动板上表面安装有调长杆，所述调长杆的伸缩端竖直向上且连接有压板。有益效果在于：能够对不同直径的盘状零件进行夹紧和压紧固定，防止转运过程中盘状零件晃动造成磨损和磕碰，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

Description

一种机械加工用盘状零件转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运装置技术领域，具体涉及一种机械加工用盘状零件转运装置。

背景技术

在盘状零件的加工过程中，为了便于进行工序之间的转运，常将盘状零件叠放在转运小车上进行工序间的小批量转运。但是，目前的转运小车无法对不同直径的盘状零件进行固定，转运过程中容易使盘状零件晃动，造成磨损甚至磕碰，影响盘状零件的质量，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用盘状零件转运装置，以解决现有技术中目前的转运小车无法对不同直径的盘状零件进行固定，转运过程中容易使盘状零件晃动，造成磨损甚至磕碰，影响盘状零件的质量，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对不同直径的盘状零件进行夹紧和压紧固定，防止转运过程中盘状零件晃动造成磨损和磕碰，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械加工用盘状零件转运装置，包括底板，所述底板底面四角安装有万向轮，所述底板上表面安装有推手；

所述底板表面设置有调节槽，所述调节槽向所述底板的中心延伸，所述调节槽设置有多个且以所述底板的中心圆周均匀分布，所述调节槽内部转动安装有调节丝杠，所述底板表面设置有用于驱动所有的所述调节丝杠同步旋转的驱动组件；

所述调节丝杠外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块与所述调节槽间隙配合，所述移动块上表面连接有滑动板，所述滑动板上表面安装有调长杆，所述调长杆的伸缩端竖直向上且连接有压板。

采用上述一种机械加工用盘状零件转运装置，使用时，通过所述驱动组件驱动所有的所述调节丝杠旋转，通过所述调节槽对所述移动块进行限位导向，利用螺纹传动使所述移动块在所述调节槽内部移动，使所述滑动板带动所述调长杆同步远离所述底板中心，将需要转运的盘状零件叠放在所述底板上表面，通过所述驱动组件驱动所述调节丝杠反向旋转，通过所述调节槽对所述移动块进行限位导向，利用螺纹传动使所述移动块在所述调节槽内部移动，使所述滑动板带动所述调长杆同步靠近所述底板中心，通过所述调长杆对盘状零件进行夹紧，调节所述调长杆的长度，使所述压板下降，通过所述压板对盘状零件进行压紧，装置能够对不同直径的盘状零件进行夹紧和压紧固定，防止转运过程中盘状零件晃动造成磨损和磕碰，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

作为优选，所述底板的表面中心设置有安装腔，所述驱动组件包括转轴、承载板和从动锥齿轮，所述调节丝杠端部伸入所述安装腔内部且连接有从动锥齿轮，所述转轴转动安装在所述安装腔内部，所述转轴上端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述转轴底端伸入所述底板下方，所述承载板连接在两个所述推手之间，所述承载板表面转动安装有驱动轴，所述驱动轴和所述转轴的底端均连接有链轮，两个所述链轮之间转动连接有链条。

作为优选，所述驱动轴上端连接有旋转盘。

作为优选，所述调长杆包括固定杆，所述固定杆竖直安装在所述滑动板上表面，所述固定杆内部设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述固定杆长度方向延伸，所述固定杆外壁贯穿设置有通槽，所述通槽沿着所述固定杆长度方向延伸且与所述滑动槽相连通，所述滑动槽内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述压板相连接，所述升降杆底部连接有固定螺柱，所述固定螺柱贯穿所述通槽且外侧通过螺纹安装有锁紧螺母。

作为优选，滑动槽和所述升降杆的截面均为方形，且所述升降杆与所述滑动槽间隙配合。

作为优选，所述滑动槽贯穿所述固定杆靠近所述底板中心的侧面，且所述升降杆靠近所述底板中心的侧面与所述固定杆靠近所述底板中心的侧面相平齐。

作为优选，所述升降杆靠近所述底板中心的侧面设置有橡胶垫。

作为优选，所述调节槽设置有四个。

有益效果在于：能够对不同直径的盘状零件进行夹紧和压紧固定，防止转运过程中盘状零件晃动造成磨损和磕碰，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是调长杆的立体结构示意图；

图4是调长杆的俯视剖视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、调节槽；102、安装腔；2、万向轮；3、推手；4、滑动板；5、调长杆；501、固定杆；502、通槽；503、固定螺柱；504、锁紧螺母；505、滑动槽；506、升降杆；6、压板；7、驱动组件；701、旋转盘；702、承载板；703、驱动轴；704、链轮；705、链条；706、转轴；707、主动锥齿轮；708、从动锥齿轮；8、移动块；9、调节丝杠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-4所示，本实用新型提供了一种机械加工用盘状零件转运装置，包括底板1，底板1底面四角安装有万向轮2，底板1上表面安装有推手3；

底板1表面设置有调节槽101，调节槽101向底板1的中心延伸，调节槽101设置有多个且以底板1的中心圆周均匀分布，调节槽101内部转动安装有调节丝杠9，底板1表面设置有用于驱动所有的调节丝杠9同步旋转的驱动组件7；

调节丝杠9外侧通过螺纹安装有移动块8，移动块8与调节槽101间隙配合，移动块8上表面连接有滑动板4，滑动板4上表面安装有调长杆5，调长杆5的伸缩端竖直向上且连接有压板6。

作为可选的实施方式，底板1的表面中心设置有安装腔102，驱动组件7包括转轴706、承载板702和从动锥齿轮708，调节丝杠9端部伸入安装腔102内部且连接有从动锥齿轮708，转轴706转动安装在安装腔102内部，转轴706上端连接有主动锥齿轮707，主动锥齿轮707与从动锥齿轮708相啮合，转轴706底端伸入底板1下方，承载板702连接在两个推手3之间，承载板702表面转动安装有驱动轴703，驱动轴703和转轴706的底端均连接有链轮704，两个链轮704之间转动连接有链条705，这样设置，旋转驱动轴703，通过链轮704和链条705进行啮合传动，使旋转轴706旋转，通过主动锥齿轮707和从动锥齿轮708进行啮合传动，使所有的调节丝杠9同步旋转。

驱动轴703上端连接有旋转盘701，这样设置便于通过旋转盘701旋转驱动轴703。

调长杆5包括固定杆501，固定杆501竖直安装在滑动板4上表面，固定杆501内部设置有滑动槽505，滑动槽505沿着固定杆501长度方向延伸，固定杆501外壁贯穿设置有通槽502，通槽502沿着固定杆501长度方向延伸且与滑动槽505相连通，滑动槽505内部滑动安装有升降杆506，升降杆506上端与压板6相连接，升降杆506底部连接有固定螺柱503，固定螺柱503贯穿通槽502且外侧通过螺纹安装有锁紧螺母504，这样设置，通过固定螺栓和通槽502对升降杆506进行限位导向，使升降杆506在滑动槽505内部滑动，调节升降杆506的伸出量，并旋拧锁紧螺母504，利用锁紧螺母504和固定杆501之间的摩擦力将升降杆506锁紧固定在滑动槽505内部，实现调长杆5的长度调节。

滑动槽505和升降杆506的截面均为方形，且升降杆506与滑动槽505间隙配合，这样设置能够防止升降杆506在滑动槽505内部旋转，保证压板6角度不便，确保压板6对盘状零件的压紧稳固性。

滑动槽505贯穿固定杆501靠近底板1中心的侧面，且升降杆506靠近底板1中心的侧面与固定杆501靠近底板1中心的侧面相平齐，这样设置能够使固定杆501和升降杆506均与盘状零件接触，有助于保证对盘转零件的夹紧稳固性。

升降杆506靠近底板1中心的侧面设置有橡胶垫，这样设置能够起到保护作用，防止调长杆5对盘状零件造成损伤。

调节槽101设置有四个，这样设置能够确保调长杆5对盘状零件的夹紧稳固性。

采用上述结构，使用时，通过驱动组件7驱动所有的调节丝杠9旋转，通过调节槽101对移动块8进行限位导向，利用螺纹传动使移动块8在调节槽101内部移动，使滑动板4带动调长杆5同步远离底板1中心，将需要转运的盘状零件叠放在底板1上表面，通过驱动组件7驱动调节丝杠9反向旋转，通过调节槽101对移动块8进行限位导向，利用螺纹传动使移动块8在调节槽101内部移动，使滑动板4带动调长杆5同步靠近底板1中心，通过调长杆5对盘状零件进行夹紧，调节调长杆5的长度，使压板6下降，通过压板6对盘状零件进行压紧，装置能够对不同直径的盘状零件进行夹紧和压紧固定，防止转运过程中盘状零件晃动造成磨损和磕碰，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)底面四角安装有万向轮(2)，所述底板(1)上表面安装有推手(3)；

所述底板(1)表面设置有调节槽(101)，所述调节槽(101)向所述底板(1)的中心延伸，所述调节槽(101)设置有多个且以所述底板(1)的中心圆周均匀分布，所述调节槽(101)内部转动安装有调节丝杠(9)，所述底板(1)表面设置有用于驱动所有的所述调节丝杠(9)同步旋转的驱动组件(7)；

所述调节丝杠(9)外侧通过螺纹安装有移动块(8)，所述移动块(8)与所述调节槽(101)间隙配合，所述移动块(8)上表面连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)上表面安装有调长杆(5)，所述调长杆(5)的伸缩端竖直向上且连接有压板(6)。

2.根据权利要求1所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：所述底板(1)的表面中心设置有安装腔(102)，所述驱动组件(7)包括转轴(706)、承载板(702)和从动锥齿轮(708)，所述调节丝杠(9)端部伸入所述安装腔(102)内部且连接有从动锥齿轮(708)，所述转轴(706)转动安装在所述安装腔(102)内部，所述转轴(706)上端连接有主动锥齿轮(707)，所述主动锥齿轮(707)与所述从动锥齿轮(708)相啮合，所述转轴(706)底端伸入所述底板(1)下方，所述承载板(702)连接在两个所述推手(3)之间，所述承载板(702)表面转动安装有驱动轴(703)，所述驱动轴(703)和所述转轴(706)的底端均连接有链轮(704)，两个所述链轮(704)之间转动连接有链条(705)。

3.根据权利要求2所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：所述驱动轴(703)上端连接有旋转盘(701)。

4.根据权利要求1所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：所述调长杆(5)包括固定杆(501)，所述固定杆(501)竖直安装在所述滑动板(4)上表面，所述固定杆(501)内部设置有滑动槽(505)，所述滑动槽(505)沿着所述固定杆(501)长度方向延伸，所述固定杆(501)外壁贯穿设置有通槽(502)，所述通槽(502)沿着所述固定杆(501)长度方向延伸且与所述滑动槽(505)相连通，所述滑动槽(505)内部滑动安装有升降杆(506)，所述升降杆(506)上端与所述压板(6)相连接，所述升降杆(506)底部连接有固定螺柱(503)，所述固定螺柱(503)贯穿所述通槽(502)且外侧通过螺纹安装有锁紧螺母(504)。

5.根据权利要求4所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：滑动槽(505)和所述升降杆(506)的截面均为方形，且所述升降杆(506)与所述滑动槽(505)间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：所述滑动槽(505)贯穿所述固定杆(501)靠近所述底板(1)中心的侧面，且所述升降杆(506)靠近所述底板(1)中心的侧面与所述固定杆(501)靠近所述底板(1)中心的侧面相平齐。

7.根据权利要求6所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：所述升降杆(506)靠近所述底板(1)中心的侧面设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述一种机械加工用盘状零件转运装置，其特征在于：所述调节槽(101)设置有四个。

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