CN219005498U - 一种轴承外圈打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机构领域，具体涉及一种轴承外圈打磨机构，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部活动设有夹持组件，所述工作台前表面活动嵌入安装有转杆，所述工作台上表面固定安装有竖杆，所述竖杆一端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有打磨组件，所述夹持组件包括调节板、压板、推板、固定框和一号磨砂轮，所述调节板与安装槽转动连接，所述压板位于调节板上方，且与安装槽活动卡合连接。本实用新型中，能够使轴承外圈夹持后转动，便于同时对轴承外圈和内孔进行打磨，提高打磨速率，且使打磨机构能够适用于多种尺寸的轴承外圈固定和打磨。

Description

一种轴承外圈打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机构领域，具体涉及一种轴承外圈打磨机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承外圈在生产过程中，需要对轴承外圈的内孔和外表进行抛光打磨，除去轴承外圈内孔和外圈的毛刺。

现有的轴承外圈打磨机构在使用时，大部分只能单独对轴承外圈或者内孔进行打磨，不便于同时对轴承外圈和内孔进行打磨，打磨速率低。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种轴承外圈打磨机构，通过转动转杆，使调节板转动，弧形槽顶动推板一端向内侧移动，将轴承外圈夹持，从而使打磨机构能够适用于多种尺寸的轴承外圈固定和打磨，两个二号电机运转，使橡胶转辊带动轴承外圈转动，然后一号磨砂轮转动，对轴承外圈进行打磨，沿着二号滑槽移动滑块，使二号打磨轮抵住轴承外圈的内孔，然后拧紧两个紧固螺栓，将滑块固定，三号电机运转，使二号打磨轮转动打磨，一号电机运转，使打磨组件整体转动，对轴承内圈不同位置的内孔进行打磨，从而能够使轴承外圈夹持后转动，便于同时对轴承外圈和内孔进行打磨，提高打磨速率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承外圈打磨机构，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部活动设有夹持组件，所述工作台前表面活动嵌入安装有转杆，所述工作台上表面固定安装有竖杆，所述竖杆一端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有打磨组件。

进一步在于：所述夹持组件包括调节板、压板、推板、固定框和一号磨砂轮，所述调节板与安装槽转动连接，所述压板位于调节板上方，且与安装槽活动卡合连接。

进一步在于：所述安装槽外侧表面开设有一号滑槽，所述推板与一号滑槽滑动连接，所述调节板上表面开设有弧形槽，所述推板一端与弧形槽滑动连接，所述固定框固定安装于推板上表面另一端处。

进一步在于：所述一号磨砂轮位于固定框内部，且与固定框转动连接，对称位置处的两个所述固定框上表面均固定安装有二号电机，一个所述二号电机的输出端贯穿固定框上表面与一号磨砂轮固定连接，另一个所述二号电机的输出端固定连接有橡胶转辊。

进一步在于：所述打磨组件包括转板、滑块、二号打磨轮和三号电机，所述转板与一号电机的输出端固定连接，所述转板上表面开设有二号滑槽，所述滑块通过二号滑槽与转板滑动连接。

进一步在于：所述滑块内部固定嵌入安装有轴承，所述二号打磨轮上端贯穿轴承内圈，且与轴承内圈固定连接，所述三号电机固定安装于滑块上表面，所述三号电机的输出端与二号打磨轮固定连接，所述滑块上表面两侧处均旋合连接有紧固螺栓。

进一步在于：所述调节板下表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮外侧表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端与转杆固定连接，所述转杆与工作台转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过压板和安装槽之间的摩擦力，使压板固定，将调节板限制在安装槽内部，然后将轴承外圈放置在压板上方，转动转杆，通过蜗杆和蜗轮的传动，使调节板转动，调节板转动时，弧形槽顶动推板一端，使推板沿着一号滑槽滑动，向内侧移动，将轴承外圈夹持，从而使打磨机构能够适用于多种尺寸的轴承外圈固定和打磨。

2、两个二号电机运转，使橡胶转辊带动轴承外圈转动，然后一号磨砂轮转动，对轴承外圈进行打磨，另外两个一号磨砂轮随着轴承外圈的转动自由转动，增加转动时的稳定性，同时将轴承外圈夹持，气缸伸展，使打磨组件下移，将二号打磨轮移入轴承外圈内部，沿着二号滑槽移动滑块，使二号打磨轮抵住轴承外圈的内孔，然后拧紧两个紧固螺栓，将滑块固定，三号电机运转，使二号打磨轮转动打磨，一号电机运转，使打磨组件整体转动，对轴承内圈不同位置的内孔进行打磨，从而能够使轴承外圈夹持后转动，便于同时对轴承外圈和内孔进行打磨，提高打磨速率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体拆分结构示意图；

图3是本实用新型工作台与夹持组件剖面结构示意图；

图4是本实用新型打磨组件剖面结构示意图；

图5是本实用新型工作台与转杆部分剖面结构示意图。

图中：1、工作台；101、安装槽；102、一号滑槽；103、竖杆；104、气缸；105、一号电机；2、夹持组件；201、调节板；202、压板；203、弧形槽；204、推板；205、橡胶转辊；206、固定框；207、一号磨砂轮；208、二号电机；3、打磨组件；301、转板；302、二号滑槽；303、滑块；304、轴承；305、二号打磨轮；306、紧固螺栓；307、三号电机；4、转杆；401、蜗杆；402、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种轴承外圈打磨机构，包括工作台1，工作台1上表面开设有安装槽101，安装槽101内部活动设有夹持组件2，工作台1前表面活动嵌入安装有转杆4，工作台1上表面固定安装有竖杆103，竖杆103一端固定连接有气缸104，气缸104下端固定连接有一号电机105，一号电机105的输出端固定连接有打磨组件3，气缸104伸展，使打磨组件3下移，将二号打磨轮305移入轴承外圈内部。

夹持组件2包括调节板201、压板202、推板204、固定框206和一号磨砂轮207，调节板201与安装槽101转动连接，压板202位于调节板201上方，且与安装槽101活动卡合连接，通过压板202和安装槽101之间的摩擦力，使压板202固定，将调节板201限制在安装槽101内部，然后将轴承外圈放置在压板202上方；安装槽101外侧表面开设有一号滑槽102，推板204与一号滑槽102滑动连接，调节板201上表面开设有弧形槽203，推板204一端与弧形槽203滑动连接，固定框206固定安装于推板204上表面另一端处；一号磨砂轮207位于固定框206内部，且与固定框206转动连接，对称位置处的两个固定框206上表面均固定安装有二号电机208，一个二号电机208的输出端贯穿固定框206上表面与一号磨砂轮207固定连接，另一个二号电机208的输出端固定连接有橡胶转辊205，调节板201转动时，弧形槽203顶动推板204一端，使推板204沿着一号滑槽102滑动，向内侧移动，将轴承外圈夹持，从而使打磨机构能够适用于多种尺寸的轴承外圈固定和打磨，此时一号磨砂轮207抵住轴承外圈外表面，橡胶转辊205压住轴承外圈，两个二号电机208运转，使橡胶转辊205带动轴承外圈转动，然后一号磨砂轮207转动，对轴承外圈进行打磨，另外两个一号磨砂轮207随着轴承外圈的转动自由转动，增加转动时的稳定性，同时将轴承外圈夹持。

打磨组件3包括转板301、滑块303、二号打磨轮305和三号电机307，转板301与一号电机105的输出端固定连接，转板301上表面开设有二号滑槽302，滑块303通过二号滑槽302与转板301滑动连接；滑块303内部固定嵌入安装有轴承304，二号打磨轮305上端贯穿轴承304内圈，且与轴承304内圈固定连接，三号电机307固定安装于滑块303上表面，三号电机307的输出端与二号打磨轮305固定连接，滑块303上表面两侧处均旋合连接有紧固螺栓306，沿着二号滑槽302移动滑块303，使二号打磨轮305抵住轴承外圈的内孔，然后拧紧两个紧固螺栓306，将滑块303固定，三号电机307运转，使二号打磨轮305转动打磨，一号电机105运转，使打磨组件3整体转动，对轴承内圈不同位置的内孔进行打磨，从而能够使轴承外圈夹持后转动，便于同时对轴承外圈和内孔进行打磨，提高打磨速率；调节板201下表面固定安装有蜗轮402，蜗轮402外侧表面啮合连接有蜗杆401，蜗杆401一端与转杆4固定连接，转杆4与工作台1转动连接，转动转杆4，通过蜗杆401和蜗轮402的传动，使调节板201转动。

工作原理：使用时，通过压板202和安装槽101之间的摩擦力，使压板202固定，将调节板201限制在安装槽101内部，然后将轴承外圈放置在压板202上方，转动转杆4，通过蜗杆401和蜗轮402的传动，使调节板201转动，调节板201转动时，弧形槽203顶动推板204一端，使推板204沿着一号滑槽102滑动，向内侧移动，将轴承外圈夹持，从而使打磨机构能够适用于多种尺寸的轴承外圈固定和打磨，此时一号磨砂轮207抵住轴承外圈外表面，橡胶转辊205压住轴承外圈，两个二号电机208运转，使橡胶转辊205带动轴承外圈转动，然后一号磨砂轮207转动，对轴承外圈进行打磨，另外两个一号磨砂轮207随着轴承外圈的转动自由转动，增加转动时的稳定性，同时将轴承外圈夹持，气缸104伸展，使打磨组件3下移，将二号打磨轮305移入轴承外圈内部，沿着二号滑槽302移动滑块303，使二号打磨轮305抵住轴承外圈的内孔，然后拧紧两个紧固螺栓306，将滑块303固定，三号电机307运转，使二号打磨轮305转动打磨，一号电机105运转，使打磨组件3整体转动，对轴承内圈不同位置的内孔进行打磨，从而能够使轴承外圈夹持后转动，便于同时对轴承外圈和内孔进行打磨，提高打磨速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面开设有安装槽（101），所述安装槽（101）内部活动设有夹持组件（2），所述工作台（1）前表面活动嵌入安装有转杆（4），所述工作台（1）上表面固定安装有竖杆（103），所述竖杆（103）一端固定连接有气缸（104），所述气缸（104）下端固定连接有一号电机（105），所述一号电机（105）的输出端固定连接有打磨组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，所述夹持组件（2）包括调节板（201）、压板（202）、推板（204）、固定框（206）和一号磨砂轮（207），所述调节板（201）与安装槽（101）转动连接，所述压板（202）位于调节板（201）上方，且与安装槽（101）活动卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，所述安装槽（101）外侧表面开设有一号滑槽（102），所述推板（204）与一号滑槽（102）滑动连接，所述调节板（201）上表面开设有弧形槽（203），所述推板（204）一端与弧形槽（203）滑动连接，所述固定框（206）固定安装于推板（204）上表面另一端处。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，所述一号磨砂轮（207）位于固定框（206）内部，且与固定框（206）转动连接，对称位置处的两个所述固定框（206）上表面均固定安装有二号电机（208），一个所述二号电机（208）的输出端贯穿固定框（206）上表面与一号磨砂轮（207）固定连接，另一个所述二号电机（208）的输出端固定连接有橡胶转辊（205）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，所述打磨组件（3）包括转板（301）、滑块（303）、二号打磨轮（305）和三号电机（307），所述转板（301）与一号电机（105）的输出端固定连接，所述转板（301）上表面开设有二号滑槽（302），所述滑块（303）通过二号滑槽（302）与转板（301）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，所述滑块（303）内部固定嵌入安装有轴承（304），所述二号打磨轮（305）上端贯穿轴承（304）内圈，且与轴承（304）内圈固定连接，所述三号电机（307）固定安装于滑块（303）上表面，所述三号电机（307）的输出端与二号打磨轮（305）固定连接，所述滑块（303）上表面两侧处均旋合连接有紧固螺栓（306）。

7.根据权利要求2所述的一种轴承外圈打磨机构，其特征在于，所述调节板（201）下表面固定安装有蜗轮（402），所述蜗轮（402）外侧表面啮合连接有蜗杆（401），所述蜗杆（401）一端与转杆（4）固定连接，所述转杆（4）与工作台（1）转动连接。

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