CN112372386A - 一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，包括支架、圆环和底部转轴，所述支架的下端内部安装有收集箱，所述圆环焊接在支架的下端内部，且圆环的内部两侧活动安装有侧边杆，所述限位块的上端固定有安装板，且安装板的侧面固定安装有打磨块和清洁棉，所述底部转轴转动安装在支架的下端中间位置，所述转盘的内部两侧对称开设有内部滑槽，所述支架的下端两侧均设置有出料口，所述安装板的侧面固定安装有调节板。该圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于根据铸件的直径大小对打磨结构快速调节，提高装置的适用范围，且该装置中设置有加固结构，可以提高铸件在打磨加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及五金铸件加工技术领域，具体为一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置。
背景技术
五金铸件的应用范围较广，其中应用在机械装配中的五金铸件加工要求严格，根据装配使用的需求，将五金铸件加工成不同的形状大小，部分圆柱状的五金铸件应用在轴连接等装配位置，该部分铸件的加工精度要求较高，在生产过程中需要对其表面进行打磨处理，提高外表面的平滑度。
随着圆柱形五金铸件加工打磨装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.圆柱形五金铸件的直径大小尺寸较多，现有的一些打磨装置不便于根据不同尺寸的圆柱形五金铸件自动对打磨结构进行调节，装置加工的适用范围较为局限。
2.且现有的一些圆柱形五金铸件在加工的过程中不便于较为稳固的定位铸件位置，打磨加工的过程中铸件表面受到高速摩擦，稳定性直接影响其表面打磨的效果。
所以需要针对上述问题设计一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出圆柱形五金铸件的直径大小尺寸较多，现有的一些打磨装置不便于根据不同尺寸的圆柱形五金铸件自动对打磨结构进行调节，装置加工的适用范围较为局限，且现有的一些圆柱形五金铸件在加工的过程中不便于较为稳固的定位铸件位置，打磨加工的过程中铸件表面受到高速摩擦，稳定性直接影响其表面打磨的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，包括支架、圆环和底部转轴，所述支架的下端内部安装有收集箱，且收集箱的上端贯穿安装有定位管，并且支架的上表面转动安装有转盘，同时转盘通过内部滑块与夹块相互连接，所述圆环焊接在支架的下端内部，且圆环的内部两侧活动安装有侧边杆，并且侧边杆通过限位弹簧与限位块相互连接，所述限位块的上端固定有安装板，且安装板的侧面固定安装有打磨块和清洁棉，所述底部转轴转动安装在支架的下端中间位置，且底部转轴的外侧转动连接有丝杆，所述转盘的内部两侧对称开设有内部滑槽，所述支架的下端两侧均设置有出料口，所述安装板的侧面固定安装有调节板，且调节板的内侧安装有固定环，并且固定环的内部活动安装有内置杆。
优选的，所述收集箱通过定位管与支架组成拆卸安装结构，且收集箱通过定位管和出料口与支架内部组成相互连通结构。
优选的，所述夹块关于支架中心对称设置有2个，且夹块通过内部滑块和内部滑槽与转盘组成滑动结构，并且转盘呈椭圆状结构。
优选的，所述限位块与侧边杆组成滑动结构，且限位块通过限位弹簧与侧边杆组成弹性结构，并且侧边杆与圆环组成滑动结构。
优选的，所述丝杆与限位块螺纹连接，且丝杆关于底部转轴中心对称设置有2个，并且2个丝杆的螺纹旋向相反。
优选的，所述调节板与固定环卡合连接，且调节板与固定环组成滑动结构，并且固定环与内置杆组成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据圆柱形五金铸件的直径大小快速进行调节，装置适用范围较广，且该装置中设置有铸件加固结构，提高铸件打磨过程中的稳定性；
1.螺纹连接设置的限位块，使用的过程中，将圆柱形五金铸件限定在夹块的内部，根据铸件直径大小，运行电机控制丝杆转动，控制限位块在侧边杆的外部滑动，使得打磨块和清洁棉贴合在圆柱形五金铸件的外侧，便于通过转动底部转轴对铸件的外侧进行打磨加工，该部分结构的设置便于根据圆柱形五金铸件的尺寸快速调节打磨结构，扩大该装置的适用范围；
2.伸缩结构设置的固定环，以及滑动结构设置的调节板，调节安装板的位置后，固定环和内置杆自动进行收缩调节，固定环贴合在圆柱形五金铸件的下端外侧，拧紧固定环外侧的扣件，固定内置杆和固定环此时对应的位置，该部分结构对铸件下端进行限定，提高铸件打磨加工过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明转盘俯视结构示意图；
图3为本发明丝杆正面局部结构示意图；
图4为本发明收集箱正面局部剖视结构示意图；
图5为本发明调节板正面结构示意图；
图6为本发明内置杆俯视结构示意图；
图7为本发明固定环截面结构示意图。
图中：1、支架；2、收集箱；3、定位管；4、转盘；5、内部滑块；6、夹块；7、圆环；8、侧边杆；9、限位弹簧；10、限位块；11、安装板；12、打磨块；13、清洁棉；14、底部转轴；15、丝杆；16、内部滑槽；17、出料口；18、调节板；19、固定环；20、内置杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，包括支架1、收集箱2、定位管3、转盘4、内部滑块5、夹块6、圆环7、侧边杆8、限位弹簧9、限位块10、安装板11、打磨块12、清洁棉13、底部转轴14、丝杆15、内部滑槽16、出料口17、调节板18、固定环19和内置杆20，支架1的下端内部安装有收集箱2，且收集箱2的上端贯穿安装有定位管3，并且支架1的上表面转动安装有转盘4，同时转盘4通过内部滑块5与夹块6相互连接，圆环7焊接在支架1的下端内部，且圆环7的内部两侧活动安装有侧边杆8，并且侧边杆8通过限位弹簧9与限位块10相互连接，限位块10的上端固定有安装板11，且安装板11的侧面固定安装有打磨块12和清洁棉13，底部转轴14转动安装在支架1的下端中间位置，且底部转轴14的外侧转动连接有丝杆15，转盘4的内部两侧对称开设有内部滑槽16，支架1的下端两侧均设置有出料口17，安装板11的侧面固定安装有调节板18，且调节板18的内侧安装有固定环19，并且固定环19的内部活动安装有内置杆20。
本例中收集箱2通过定位管3与支架1组成拆卸安装结构，且收集箱2通过定位管3和出料口17与支架1内部组成相互连通结构，收集箱2的设置便于及时收集处理加工过程中产生的废屑，增加装置使用功能；
夹块6关于支架1中心对称设置有2个，且夹块6通过内部滑块5和内部滑槽16与转盘4组成滑动结构，并且转盘4呈椭圆状结构，运行电机控制转盘4转动，转盘4在转动的过程中通过内部滑槽16和内部滑块5带动夹块6移动，两个夹块6同时在支架1的上端向内侧移动，将铸件夹持在装置的内部；
限位块10与侧边杆8组成滑动结构，且限位块10通过限位弹簧9与侧边杆8组成弹性结构，并且侧边杆8与圆环7组成滑动结构，限位块10在侧边杆8的外部滑动，带动上端的打磨块12和清洁棉13向侧面移动；
丝杆15与限位块10螺纹连接，且丝杆15关于底部转轴14中心对称设置有2个，并且2个丝杆15的螺纹旋向相反，运行微型电机控制丝杆15转动，在螺纹传动的作用下控制限位块10在侧边杆8的外部滑动，由于两侧的丝杆15螺纹旋向相反，因而可以同时控制两侧的限位块10和安装板11分别向内侧移动；
调节板18与固定环19卡合连接，且调节板18与固定环19组成滑动结构，并且固定环19与内置杆20组成伸缩结构，在调节安装板11的位置时，固定环19和内置杆20自动进行收缩调节，对铸件的下端位置进行限定加固，增加铸件打磨加工过程中的稳定性。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将圆柱形五金铸件设置在夹块6的内侧，根据圆柱形五金铸件的外部直径大小调节夹块6的位置，运行电机控制转盘4转动，转盘4在转动的过程中通过内部滑槽16和内部滑块5带动夹块6移动，两个夹块6同时在支架1的上端向内侧移动，将铸件夹持在装置的内部，接着根据圆柱形五金铸件的外部直径大小调节打磨结构的位置，运行微型电机控制丝杆15转动，丝杆15与限位块10螺纹连接，在螺纹传动的作用下控制限位块10在侧边杆8的外部滑动，由于两侧的丝杆15螺纹旋向相反，因而可以同时控制两侧的限位块10和安装板11分别向内侧移动，将打磨块12和清洁棉13同时贴合在铸件的外侧，准备好打磨加工的前期工作；
随后，根据图1、图4、图5、图6以及图7中所示的结构，在调节安装板11位置的同时，调节板18推动固定环19向内侧移动，固定环19与内置杆20自动收缩调节（固定环19和内置杆20为塑料弹性材料，便于进行收缩调节），调节好固定环19的位置后，拧紧固定环19外侧的扣件对其位置进行固定，加固铸件下端的位置，提高铸件打磨加工过程中的稳定性，运行电机控制底部转轴14转动，底部转轴14通过侧边杆8带动打磨块12和清洁棉13在铸件的外侧转动，侧边杆8在圆环7的内部滑动，打磨块12在转动的过程中对铸件的表面进行打磨加工，同时清洁棉13及时清理铸件外侧附着的打磨碎屑，提高打磨加工的精确度，打磨的加工碎屑向下掉落，通过出料口17和定位管3进入收集箱2的内部，便于及时收集处理加工废屑，增加该装置的使用功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，包括支架（1）、圆环（7）和底部转轴（14），其特征在于：所述支架（1）的下端内部安装有收集箱（2），且收集箱（2）的上端贯穿安装有定位管（3），并且支架（1）的上表面转动安装有转盘（4），同时转盘（4）通过内部滑块（5）与夹块（6）相互连接，所述圆环（7）焊接在支架（1）的下端内部，且圆环（7）的内部两侧活动安装有侧边杆（8），并且侧边杆（8）通过限位弹簧（9）与限位块（10）相互连接，所述限位块（10）的上端固定有安装板（11），且安装板（11）的侧面固定安装有打磨块（12）和清洁棉（13），所述底部转轴（14）转动安装在支架（1）的下端中间位置，且底部转轴（14）的外侧转动连接有丝杆（15），所述转盘（4）的内部两侧对称开设有内部滑槽（16），所述支架（1）的下端两侧均设置有出料口（17），所述安装板（11）的侧面固定安装有调节板（18），且调节板（18）的内侧安装有固定环（19），并且固定环（19）的内部活动安装有内置杆（20）。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述收集箱（2）通过定位管（3）与支架（1）组成拆卸安装结构，且收集箱（2）通过定位管（3）和出料口（17）与支架（1）内部组成相互连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述夹块（6）关于支架（1）中心对称设置有2个，且夹块（6）通过内部滑块（5）和内部滑槽（16）与转盘（4）组成滑动结构，并且转盘（4）呈椭圆状结构。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述限位块（10）与侧边杆（8）组成滑动结构，且限位块（10）通过限位弹簧（9）与侧边杆（8）组成弹性结构，并且侧边杆（8）与圆环（7）组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述丝杆（15）与限位块（10）螺纹连接，且丝杆（15）关于底部转轴（14）中心对称设置有2个，并且2个丝杆（15）的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱形五金铸件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述调节板（18）与固定环（19）卡合连接，且调节板（18）与固定环（19）组成滑动结构，并且固定环（19）与内置杆（20）组成伸缩结构。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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