CN220273478U - 一种电机转子生产定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机转子定位架技术领域，且公开了一种电机转子生产定位架，包括第一底板、第二底板、底座，以及两个固定架，两个固定架相向的一侧开设有滑动槽，滑动槽内设有两个可移动的滑动块，滑动块一侧固定连接有夹板，第一底板上表面一侧固定连接有为两个固定架相向移动提供动力的电机，第二底板上表面一侧固定连接有为第一底板活动提供动力的气缸，本实用新型通过设置的可活动的夹板可以夹持固定多种尺寸的转子，通过设置的限位块对夹板移动范围的限位，使在夹持转子的时候更稳定，限位块是通过螺丝固定，方便生产人员根据转子的尺寸来调整限位块在固定架上的位置。

Description

一种电机转子生产定位架

技术领域

本实用新型属于电机转子定位架技术领域，具体是一种电机转子生产定位架。

背景技术

在转子装配加工过程中，通常会运用一些定位的工序将转子定位移动到需要装配的工位上，方便转子进行下一步的装配，提高了生产装配的效率。

传统的电机转子生产定位架在对电机转子进行定位固定时，常采用固定不可调整的夹具，夹具一侧设有多个与电子转子曲率相同的弧形槽，以此将转子夹持，此种定位方式对于一些尺寸较小或较大的转子则不能很好的定位夹持，需要对夹具进行更换，调整工序繁琐，影响工作效率，耽误生产进度因此，需要设计一种电机转子生产定位架来满足市场的新需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电机转子生产定位架，具有居中定位夹持固定多种尺寸的转子，提高工作效率的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子生产定位架，包括第一底板、第二底板以及两个固定架，所述第一底板滑动设置在第二底板上部，两个所述固定架滑动设置在第一底板上部，两个所述固定架相向的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有两个可移动的滑动块，两个所述滑动块一侧固定连接有夹板，且两个夹板相互错位，所述滑动槽开口处设有对滑动块定位的限位块。

优选地，所述第一底板上表面一侧固定连接有为两个固定架相向移动提供动力的电机，所述第二底板上端一侧固定连接有为第一底板活动提供动力的气缸，两个所述固定架底端中部固定连接有两个固定板，两个所述固定板远离连接固定架的一端固定连接有两个活动板。

优选地，两个所述活动板之间的两侧窜插连接有限位柱，两个所述活动板之间的中部螺纹连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴中部的光面活动穿插有定位板，所述定位板固定在第一底板的中部。

优选地，所述电机转动轴端固定连接有第一齿轮，所述双向螺纹轴一端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，两个所述滑动块之间设有复位弹簧，两个所述滑动块相向的一侧设有固定复位弹簧的固定扣，所述两个固定扣分别与复位弹簧的两端固定连接。

优选地，所述第一底板底部两侧设有纵向连接的滑轮架，所述滑轮架纵向的两端活动连接有第二滑轮，所述活动板底部两端设有与第一底板抵接的第一滑轮，所述滑动块顶端和底端分别设有可与滑动槽内壁抵接的第三滑轮，所述第二底板上表面开设有与第二滑轮适配的滑槽。

优选地，所述第二底板与气缸之间固定设有底座，所述第一底板与气缸相对应的一侧固定连接有挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的可活动的夹板可以夹持固定多种尺寸的转子，通过设置的限位块对夹板移动范围的限位，使在夹持转子的时候更稳定，限位块是通过螺丝固定，方便生产人员根据转子的尺寸来调整限位块在固定架上的位置。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型固定架结构示意图；

图5为本实用新型滑动块结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第二底板；3、底座；4、固定架；5、夹板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、双向螺纹轴；10、限位柱；11、第一滑轮；12、气缸；13、挡板；14、滑轮架；15、第二滑轮；16、滑槽；17、限位块；18、滑动槽；19、固定板；20、活动板；21、第三滑轮；22、固定扣；23、复位弹簧；24、滑动块；25、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电机转子生产定位架，包括第一底板1、第二底板2以及两个固定架4，第一底板1滑动设置在第二底板2上部，两个固定架4滑动设置在第一底板1上部，两个固定架4相向的一侧开设有滑动槽18，滑动槽18内设有两个可移动的滑动块24，两个所述滑动块24一侧固定焊接有夹板5，且两个夹板5相互错位，所述滑动槽18开口处设有对滑动块24定位的限位块17。

每个夹板5夹持转子的一侧均设置有弧形(图1所示)，便于与转子表面贴合，从而更好的将转子定位夹紧。

夹板5通过固定连接的滑动块24可以沿着固定架4上开设的滑动槽18的方向移动，两个夹板5在两个滑动块24上固定连接的位置设置为上下错开，同样的第一底板1两侧的固定架4上设置的夹板5相互对应的位置也是上下错开，此种设置可以使本装置与转子接触面积更小的情况下，固定同样稳定，使转子露出更多的部位，便于设备对其加工，避免导致在夹持尺寸过小的转子时两个夹板5发生碰撞，第二底板2的底部是可以与地面直接接触，第一底板1可以在第二底板2上纵向滑动，在转子生产过程中，一般情况下一批的转子型号相同，通过对转子尺寸的确定，可以设定好限位块17在滑动槽18开口处的位置，这样在夹板5在夹持转子的时候，限位块17可以对移动的夹板5进行限位，避免夹板5移动距离过大无法有效的夹持转子，其中，限位块17形状为U型，其凹口卡在滑动槽18开口处，再通过设置的螺丝向内拧紧挤压，可以使限位块17固定在滑动槽18开口处。

其中，电机6和气缸12均为现有技术其结构原理不在进行赘述，本实用还包括控制器以及开关等装置，因不是主要技术不再进行详述。

具体的，第一底板1上端一侧通过螺丝固定连接有为两个固定架4相向移动提供动力的电机6，第二底板2上端一侧通过螺丝固定连接有为第一底板1活动提供动力的气缸12，电机6转动轴端固定焊接有第一齿轮7，双向螺纹轴9一端通过焊接固定连接有与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，两个固定架4底端中部通过焊接固定连接有两个固定板19，两个固定板19远离连接固定架4的一端通过焊接固定连接有两个活动板20。本实用新型，设置的气缸12则可以为第一底板1横向移动提供动力，可以将夹板5夹持转子后转移到下一个装配工位上，设置的电机6可以为两个固定架4相向移动提供动力，电机6在通电后，固定连接的第一齿轮7会以电机6的转动轴为轴心转动，从而带动固定在双向螺纹轴9一端的第二齿轮8转动，以达到为双向螺纹轴9转动提供动力，设置的固定板19起到对固定架4的支撑作用，可以将固定架4与活动板20结合在一起。

进一步的，两个活动板20之间的两侧活动穿插连接有限位柱10，两个活动板20之间的中部螺纹连接有双向螺纹轴9，双向螺纹轴9中部的光面活动穿插有定位板25，定位板25固定在第一底板1的中部。本实用新型，设置的限位柱10可以在活动板20相向移动的时候对其移动轨迹进行限位，活动板20可以在限位柱10上滑动，当电机6通电转动带动双向螺纹轴9转动可以使设置在双向螺纹轴9两端的活动板20同步相向移动，从而带动连接的固定架4同步相向移动，使两边的夹板5可以同时夹持转子达到居中定位的效果，方便进行下一步的装配，定位板25可以使双向螺纹轴9在转动的时候不会发生位置上的移动，同时两个限位柱10分别固定穿插连接在定位板25的两端，使限位柱10在活动板20相向移动的时候可以保持位置不变，保证两侧的活动板20可以稳定的按照限位柱10的轨迹移动。

值得说明的是，两个滑动块24之间设有复位弹簧23，两个滑动块24相向的一侧通过焊接设有固定复位弹簧23的固定扣22，两个固定扣22分别与复位弹簧23的两端通过焊接固定连接。本实用新型，复位弹簧23通过固定扣22设置在两个滑动块24之间，当夹板5在夹持转子的时候，滑动块24会沿着滑动槽18向固定架4两侧移动，设置的复位弹簧23便会被拉伸，根据弹簧的特性，当夹板5没有夹持转子的时候可以将滑动块24的位置复位到初始位置上，为下一次的工作提供合适的夹持位置。

值得注意的是，第一底板1底部两侧通过焊接纵向连接有滑轮架14，滑轮架14纵向的两端通过焊接连接有第二滑轮15，活动板20底部两端设有与第一底板1抵接的第一滑轮11，滑动块24顶端和底端分别设有可与滑动槽18内壁抵接的第三滑轮21，第二底板2上表面开设有与第二滑轮15适配的滑槽16。本实用新型，设置的滑轮架14和第二滑轮15可以支撑第一底板1在第二底板2上开设的滑槽16中移动，其中第二滑轮15转动轴两端与滑轮架14固定连接，第二滑轮15的轮子以第二滑轮15的转动轴为轴心转动，使第一底板1可以移动到转子需要加工的工位中，设置的第一滑轮11则是为了支撑和方便活动板20移动，第一滑轮11转动轴两端与活动板20通过焊接固定，第一滑轮11的车轮以第一滑轮11的转动轴为轴心转动，配合双向螺纹轴9使两个活动板20在相向移动的时候更稳定流畅，设置的第三滑轮21则可以帮助滑动块24稳定流畅的在滑动槽18内移动，第三滑轮21转动轴两端与滑动块24上下两端开设的凹槽内壁通过焊接固定，第三滑轮21的车轮以第三滑轮21的转动轴为轴心转动，第三滑轮21与滑动槽18内壁抵接。

值得介绍的是，第二底板2与气缸12之间固定设有底座3，第一底板1与气缸12相对应的一侧通过焊接固定连接有挡板13，挡板13与气缸12的伸缩杆通过焊接固定连接。本实用新型，设置的底座3用于承载气缸12，而挡板13的设置是为了方便气缸12的伸缩杆与第一底板1结合，当电机6通电后，气缸12通过开关控制器会等待夹板5将转子夹住后再进行工作，气缸12的伸缩杆进行伸缩推动挡板13移动，从而带动与挡板13连接的第一底板1在第二底板2上移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机转子生产定位架，包括第一底板(1)、第二底板(2)以及两个固定架(4)，所述第一底板(1)滑动设置在第二底板(2)上部，两个所述固定架(4)滑动设置在第一底板(1)上部，其特征在于：两个所述固定架(4)相向的一侧开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内设有两个可移动的滑动块(24)，两个所述滑动块(24)一侧固定连接有夹板(5)，且两个夹板(5)相互错位，所述滑动槽(18)开口处设有对滑动块(24)定位的限位块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产定位架，其特征在于：所述第一底板(1)上表面一侧固定连接有为两个固定架(4)相向移动提供动力的电机(6)，所述第二底板(2)上端一侧固定连接有为第一底板(1)活动提供动力的气缸(12)，两个所述固定架(4)底端中部固定连接有两个固定板(19)，两个所述固定板(19)远离连接固定架(4)的一端固定连接有两个活动板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子生产定位架，其特征在于：两个所述活动板(20)之间的两侧穿插连接有限位柱(10)，两个所述活动板(20)之间的中部螺纹连接有双向螺纹轴(9)，所述双向螺纹轴(9)中部的光面活动穿插有定位板(25)，所述定位板(25)固定在第一底板(1)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子生产定位架，其特征在于：所述电机(6)转动轴端固定连接有第一齿轮(7)，所述双向螺纹轴(9)一端固定连接有与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子生产定位架，其特征在于：两个所述滑动块(24)之间设有复位弹簧(23)，两个所述滑动块(24)相向的一侧设有固定复位弹簧(23)的固定扣(22)，两个所述固定扣(22)分别与复位弹簧(23)的两端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种电机转子生产定位架，其特征在于：所述第一底板(1)底部两侧连接有滑轮架(14)，所述滑轮架(14)的两端连接有第二滑轮(15)，所述活动板(20)底部两端设有与第一底板(1)抵接的第一滑轮(11)，所述滑动块(24)顶端和底端分别设有可与滑动槽(18)内壁抵接的第三滑轮(21)，所述第二底板(2)上表面开设有与第二滑轮(15)适配的滑槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子生产定位架，其特征在于：所述第二底板(2)与气缸(12)之间固定设有底座(3)，所述第一底板(1)与气缸(12)相对应的一侧固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)与气缸(12)的伸缩杆固定连接。