CN110434202A - 一种化工原料反应釜罐体加工成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊和轨座，轨座表面固定设有弧形限位板，金属板和轧辊表面开设有螺纹孔，螺栓将金属板和轧辊固定在一起；电机为轧辊提供动力；轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，并滑动配合有滑块，滑块的纵截面为直角三角形，直角三角形斜边与轨座上表面相交且与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的表面相切，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连；支架与推进机构连接。本发明能使金属板轧制成型的部分贴合在轧辊表面，使金属板待轧制的部分处于向上弯曲的状态，减少轧制时需要的轧制力，降低了轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷造成的损伤。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料反应釜罐体加工成型设备。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅以及分解锅等；反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜由罐体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。小体积的反应釜罐体卷制过程可以手工实现，但是手工效率较低，且劳动强度大。
申请号为CN2010103013626的中国发明专利公开了一种罐体成型机，包括底架，底架上安装至少两对机械臂，其中每根机械臂由下制动臂、上制动臂、第二液压缸和第三液压缸连接构成，下制动臂的一端通过第一轴与底架铰接，下制动臂的另一端通过第五轴与上制动臂的一端铰接，上制动臂的另一端安装第一轧辊，第二液压缸的一端通过第八轴与底架铰接，第二液压缸的另一端通过第七轴与上制动臂铰接，第八轴位于第一轴的下方，第三液压缸的一端通过第四轴与下制动臂铰接，第三液压缸的另一端通过第六轴与上制动臂铰接；底架上安装压紧装置。该成型机具有卷轧效率高，且结构简单的特点；但是，该成型机无法适应对大型反应釜罐体的加工成型。
大型反应釜罐体通常采用轧制成型，在轧制的过程中，一方面金属板轧制成型的部分收到自身内应力作用，容易脱离轧辊表面，影响罐体的压轧效果；另一方面，金属板待轧制的部分水平贴合在轨座上，轧辊将水平的金属板轧制成卷曲的罐体需要较大的轧制力，轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷容易产生疲劳损伤。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，目的在于解决现有技术在对大型反应釜罐体加工过程中存在的以下问题：(1)金属板轧制成型的部分容易收到内应力的作用，脱离轧辊表面，影响罐体的压轧效果；(2)金属板待轧制的部分水平贴合在轨座上，轧辊将水平的金属板轧制成卷曲的罐体需要较大的轧制力，轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷容易产生疲劳损伤。
(二)技术方案
本发明采用如下技术方案：一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊和轨座，轧辊通过轴承座固定在轨座的上方，轨座上表面固定设有弧形的限位板，限位板所在的圆与轧辊同轴，限位板将金属板轧制成型的部分压紧在轧辊表面，金属板的边缘处和轧辊的表面开设有相互配合的螺纹孔，螺栓将金属板的边缘处和轧辊固定在一起，轨座的底部开设有安装槽，安装槽提供了安装螺栓的空间。安装在轨座上的电机为轧辊提供动力，轧辊转动提供牵引力拉动金属板，从而将金属板轧制成圆筒状。
轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的直径以及与轧辊之间的距离递增，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的轴线与轧辊的轴线平行，轨座上滑动配合有滑块，滑块的纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边与轨座上表面相交且与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的表面相切，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连。支架与推进机构连接。支架收到推进机构推动后，会带动第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块沿着金属板运动方向移动，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块始终抵触在金属板的底面，确保金属板始终处于待轧制的部分向上弯曲的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推进机构包括固定安装在轨座上的第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆的内管与支架固定连接。第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩带动支架来回运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推进机构包括与电机输出轴连接的传动带，传动带带动安装在轨座上的传动轮，传动轮通过传动轴连接第一齿轮和第二齿轮，轨座上安装有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一齿条滑动配合在第一导轨内，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿条滑动配合在第二导轨内，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿条和第二齿条的端部与支架固定连接。电机输出轴转动时，一方面会带动轧辊转动，同时会通过传动带带动传动轮和传动轴转动，进一步带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动与其啮合的第一齿条和第二齿条滑动，第一齿条和第二齿条推动支架运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓沿轧辊轴线方向排成两列，每列均匀分布十个螺栓，以使得金属板的边缘处牢固地安装在轧辊上，进一步使得轧辊转动时的牵引力能够有效地拉动金属板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨座上竖直固定安装有相互平行的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板垂直于轧辊轴线，且第一挡板和第二挡板分别与金属板的两个侧边接触，以使得金属板受牵引力拉动过程中运动方向不变，不会发生偏移，确保轧制成的罐体端面垂直于罐体的轴线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块内安装有五个滚轮，滚轮滚动配合在轨座的表面。滚轮和轨座之间的滚动摩擦，小于滑块和轨座之间的滑动摩擦，减少了能量损耗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支架包括框体、与第一滚筒配合的第一轴承、与第二滚筒配合的第二轴承以及与第三滚筒配合的第三轴承。支架收到推进机构推动后，会带动第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块沿着金属板运动方向移动，确保金属板始终处于弯曲状态。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明一方面能使金属板轧制成型的部分贴合在轧辊表面，确保轧制成型的金属板呈筒状，提高了轧制的效果；另一方面，能使金属板待轧制的部分处于向上弯曲的状态，减少轧制时需要的轧制力，降低了轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷造成的损伤。
(2)本发明在轨座上表面固定设有弧形限位板，限位板将金属板轧制成型的部分压紧在轧辊表面，确保轧制成型的金属板呈筒状，提高了轧制的效果。
(3)本发明的轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的直径以及与轧辊之间的距离递增，本发明的轨座上还滑动配合有滑块，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连。支架与推进机构连接，支架收到推进机构推动后，会带动第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块沿着金属板运动方向移动，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块始终抵触在金属板的底面，并且能确保金属板待轧制的部分始终处于向上弯曲的状态，减少了轧制时需要的轧制力，降低了轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷造成的损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例1的侧面剖视图；
图2为本发明实施例1的侧视图；
图3为本发明实施例1的主视图；
图4为本发明实施例1推进机构的俯视图；
图5为本发明实施例2推进机构的俯视图；
图6为A处的放大示意图；
图7位B处的放大示意图。
图中：1-轧辊、2-轨座、201-安装槽、202-第一导轨、203-第二导轨、3-轴承座、4-限位板、5-金属板、6-螺栓、7-电机、8-第一滚筒、9-第二滚筒、10-第三滚筒、11-滑块、1101-滚轮、12-支架、1201-框体、1202-第一轴承、1203-第二轴承、1204-第三轴承、13-推进机构、1301-第一电动推杆、1302-第二电动推杆、1303-传动带、1304-传动轮、1305-传动轴、1306-第一齿轮、1307-第二齿轮、1308-第一齿条、1309-第二齿条、14-第一挡板、15-第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供了一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊1和轨座2，轧辊1通过轴承座3固定在轨座2的上方，轨座2上表面固定设有弧形的限位板4，限位板4所在的圆与轧辊1同轴，限位板4将金属板5轧制成型的部分压紧在轧辊1表面，金属板5的边缘处和轧辊1的表面开设有相互配合的螺纹孔，螺栓6将金属板5的边缘处和轧辊1固定在一起，轨座2的底部开设有安装槽201，安装槽201提供了安装螺栓6的空间。安装在轨座2上的电机7为轧辊1提供动力，轧辊1转动提供牵引力拉动金属板5，从而将金属板5轧制成圆筒状。
轨座2上滚动配合有第一滚筒8、第二滚筒9和第三滚筒10，第一滚筒8、第二滚筒9和第三滚筒10的直径以及与轧辊1之间的距离递增，第一滚筒8、第二滚筒9和第三滚筒10的轴线与轧辊1的轴线平行，轨座2上滑动配合有滑块11，滑块11的纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边与轨座2上表面相交且与第一滚筒8、第二滚筒9和第三滚筒10的表面相切，第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11通过支架12相连。支架12与推进机构13连接。支架12收到推进机构13推动后，会带动第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11沿着金属板5运动方向移动，第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11始终抵触在金属板5的底面，确保金属板5待轧制的部分始终处于向上弯曲的状态。
如图4所示，在本实施例中，所述推进机构13包括固定安装在轨座2上的第一电动推杆1301和第二电动推杆1302，第一电动推杆1301和第二电动推杆1302的内管与支架12固定连接。第一电动推杆1301和第二电动推杆1302的伸缩带动支架12来回运动。
在本实施例中，所述螺栓6沿轧辊1轴线方向排成两列，每列均匀分布十个螺栓6，以使得金属板5的边缘处牢固地安装在轧辊1上，进一步使得轧辊1转动时的牵引力能够有效地拉动金属板5。
在本实施例中，所述轨座2上竖直固定安装有相互平行的第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14和第二挡板15垂直于轧辊2轴线，且第一挡板14和第二挡板15分别与金属板5的两个侧边接触，以使得金属板5受牵引力拉动过程中运动方向不变，不会发生偏移，确保轧制成的罐体端面垂直于罐体的轴线。
如图7所示，在本实施例中，所述滑块11内安装有五个滚轮1101，滚轮1101滚动配合在轨座2的表面。滚轮1101和轨座2之间的滚动摩擦，小于滑块11和轨座2之间的滑动摩擦，减少了能量损耗。
如图4所示，在本实施例中，所述支架12包括框体1201、与第一滚筒8配合的第一轴承1202、与第二滚筒9配合的第二轴承1203以及与第三滚筒10配合的第三轴承1204。支架收12到推进机构13推动后，会带动第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11沿着金属板5运动方向移动，确保金属板5待轧制的部分始终处于向上弯曲状态。
本实施例的具体工作过程：将金属板5铺设到轨座2上，金属板5一部分会压在第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11上，处于向上弯曲状态。拧紧所有螺栓6，使得金属板5的边缘处和轧辊1固定在一起，然后启动电机7、第一电动推杆1301和第二电动推杆1302。电机7的牵引力拉动金属板5，金属板5被轧制成筒状，限位板4将金属板5轧制成型的部分压紧在轧辊1表面。第一电动推杆1301和第二电动推杆1302伸长，推动支架12运动，从而使得第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11沿着金属板5运动方向移动，第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11始终抵触在金属板5的下表面，确保金属板5待轧制的部分始终处于向上弯曲状态。当金属板5轧制完成后，关闭电机7，取下轧制完成的反应釜罐体，驱动第一电动推杆1301和第二电动推杆1302收缩，回到初始位置。
实施例2
本实施例提供了一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，本实施例与实施例1的区别在于推进机构13，如图5所示，,本实施例的推进机构13包括与电机7输出轴连接的传动带1303，传动带1303带动安装在轨座2上的传动轮1304，传动轮1304通过传动轴1305连接第一齿轮1306和第二齿轮1307，轨座2上安装有相互平行的第一导轨202和第二导轨203，第一齿条1308滑动配合在第一导轨202内，第一齿轮1306与第一齿条1308啮合，第二齿条1309滑动配合在第二导轨203内，第二齿轮1307与第二齿条1309啮合，第一齿条1308和第二齿条1309的端部与支架12固定连接。
本实施例的工作过程为：电机7输出轴转动，一方面带动轧辊1转动，轧辊1转动对金属板5进行轧制，同时电机7会通过传动带1303带动传动轮1304和传动轴1305转动，进一步带动第一齿轮1306和第二齿轮1307转动，第一齿轮1306和第二齿轮1307带动与其啮合的第一齿条1308和第二齿条1309滑动，第一齿条1308和第二齿条1309推动支架12运动，从而使得第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11沿着金属板5运动方向移动，确保金属板5待轧制的部分始终处于向上弯曲状态。当金属板5轧制完成后，取下轧制完成的反应釜罐体，驱动电机7反转，推进机构13带动支架12、第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒10以及滑块11回到初始位置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊(1)和轨座(2)，其特征在于：轧辊(1)通过轴承座(3)固定在轨座(2)的上方，轨座(2)上表面固定设有弧形的限位板(4)，限位板(4)所在的圆与轧辊(1)同轴，金属板(5)的边缘处和轧辊(1)的表面开设有相互配合的螺纹孔，螺栓(6)将金属板(5)的边缘处和轧辊(1)固定在一起，轨座(2)的底部开设有安装槽(201)；安装在轨座(2)上的电机(7)为轧辊(1)提供动力；
轨座(2)上滚动配合有第一滚筒(8)、第二滚筒(9)和第三滚筒(10)，第一滚筒(8)、第二滚筒(9)和第三滚筒(10)的直径以及与轧辊(1)之间的距离递增，第一滚筒(8)、第二滚筒(9)和第三滚筒(10)的轴线与轧辊(1)的轴线平行，轨座(2)上滑动配合有滑块(11)，滑块(11)的纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边与轨座(2)上表面相交且与第一滚筒(8)、第二滚筒(9)和第三滚筒(10)的表面相切，第一滚筒(8)、第二滚筒(9)、第三滚筒(10)以及滑块(11)通过支架(12)相连；支架(12)与推进机构(13)连接。
2.根据权利要求1所述一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，其特征在于：所述推进机构(13)包括固定安装在轨座(2)上的第一电动推杆(1301)和第二电动推杆(1302)，第一电动推杆(1301)和第二电动推杆(1302)的内管与支架(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，其特征在于：所述推进机构(13)包括与电机(7)输出轴连接的传动带(1303)，传动带(1303)带动安装在轨座(2)上的传动轮(1304)，传动轮(1304)通过传动轴(1305)连接第一齿轮(1306)和第二齿轮(1307)，轨座(2)上安装有相互平行的第一导轨(202)和第二导轨(203)，第一齿条(1308)滑动配合在第一导轨(202)内，第一齿轮(1306)与第一齿条(1308)啮合，第二齿条(1309)滑动配合在第二导轨(203)内，第二齿轮(1307)与第二齿条(1309)啮合，第一齿条(1308)和第二齿条(1309)的端部与支架(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，其特征在于：所述螺栓(6)沿轧辊(1)轴线方向排成两列，每列均匀分布十个螺栓(6)。
5.根据权利要求1所述一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，其特征在于：所述轨座(2)上竖直固定安装有相互平行的第一挡板(14)和第二挡板(15)，第一挡板(14)和第二挡板(15)垂直于轧辊(1)轴线，且第一挡板(14)和第二挡板(15)分别与金属板(5)的两个侧边接触。
6.根据权利要求1所述一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，其特征在于：所述滑块(11)内安装有五个滚轮(1101)，滚轮(1101)滚动配合在轨座(2)的表面。
7.根据权利要求1所述一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，其特征在于：所述支架(12)包括框体(1201)、与第一滚筒(8)配合的第一轴承(1202)、与第二滚筒(9)配合的第二轴承(1203)以及与第三滚筒(10)配合的第三轴承(1204)。
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