CN201841196U

CN201841196U - 一种半自动风筒翻边机

Info

Publication number: CN201841196U
Application number: CN2010206001433U
Authority: CN
Inventors: 杨定财
Original assignee: CHONGQING SHUANGYANG ELECTRIC APPLIANCE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: CHONGQING SHUANGYANG ELECTRIC APPLIANCE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，其特点在于，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的加工等优点。

Description

一种半自动风筒翻边机

技术领域

本实用新型涉及一种风机风筒制造设备，尤其是一种半自动风筒翻边机。

背景技术

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。通风机一般由圆筒形的风筒和位于风筒内的电机、扇叶等构成，比如申请人曾经申请的一种申请号为200920207537.X的直流通风机，就是这种结构。

通风机的风筒，为了使用时安装连接的方便，一般需要在风筒两侧设置一个法兰盘式的边部，在制造时，该法兰盘式边部一般为直接将风筒两侧边向外翻转90度得到。现有技术中，给风筒翻边，可以采用人工用锤子敲打手工制造，但这种加工方式制造效率低，生产产品质量也较差。另外，中国专利CN2782252Y曾公开了一种风筒翻边机，由基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构等构件构成，其中主轴上设置有用于带动待加工风筒旋转的摩擦轮，动力装置与主轴连接并为其提供旋转动力，所述支撑装置用于支承待加工风筒，所述限位装置用于加工时限制住风筒的一侧，所述加工机构中采用翻边压辊和摩擦轮之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。这种装置生产效率和产品质量均高于手工制造。但也存在以下缺陷。该翻边机的加工机构中，连接翻边压辊的支撑杆是水平设置在支架上，支撑杆与压辊架之间为铰接设置从而让压辊斜指向下，同时靠一个垂直设置的丝杆对支撑杆进行固定。这种结构，在进行翻边时，由于支撑杆与压辊架之间铰接点处为可转动连接，压辊的倾斜角度无法得到保证，有可能随着摩擦的反作用力而产生偏移，难以进行控制，影响了加工的质量。同时，由于设置了垂直丝杆进行固定，还存在结构复杂的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操控方便，加工产品质量高且结构较为简单的半自动风筒翻边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，其特点在于，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。

本半自动风筒翻边机，加工时，支撑装置用于支撑待加工风筒；限位装置用于加工时限制住风筒未加工的一端；动力装置用于给主轴提供旋转动力，主轴转动并由其上的摩擦轮带动风筒旋转；通过旋转支撑杆调节支撑杆下端从连接块伸出的长度使其适宜，再操作支撑杆后端向上运动，使得支撑杆前端的翻边压辊下压，这样就可以利用翻边压辊和摩擦轮之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。这样翻边时由人工在操控，支撑杆是直杆，压辊座与支撑杆之间不会发生角度的偏移，操控更加精确，可控性强，加工产品质量更高。同时，支撑杆前端伸出距离可以直接通过螺纹调节，无需设置垂直的定位丝杆，结构更简单且调节更方便。可以通过调节支撑杆前端距离，适应不同型号大小风筒的加工。

作为其中支撑装置的一种优化结构，所述支撑装置包括对称设置于主轴两侧的托架，托架上端面为向内下方倾斜的斜面，托架上端面设置有托轮座和托轮，托架上端面沿上下方向设置有滑槽，托轮座下端可滑动地安装在滑槽内。这样，可以方便地调节托轮座在托架上的不同位置，使其适宜不同型号大小风筒的加工。

作为其中限位装置的一种优化结构，所述限位装置包括位于加工机构另一侧的尾座，尾座上端螺纹旋接有一顶杆，顶杆水平设置且轴心线与主轴轴心线位于同一垂直平面，顶杆与加工机构相对的一端设置有顶轮。这样，可以通过顶杆与尾座之间的螺纹配合，方便地调节顶杆前端（指与加工机构相对的一端）伸出的距离，靠顶杆上的顶轮限制住风筒未加工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。

作为优化，所述摩擦轮表面设置有橡胶层。采用橡胶层，可以增强摩擦力，同时不会损伤风筒外表。

综上所述，相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的加工等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1至图3所示，一种半自动风筒翻边机，包括基座1和设置于其上的主轴2、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴2与动力装置连接，主轴2上设置有摩擦轮3，所述加工机构包括支架4、支撑杆5和翻边压辊6，其中，所述支架4上横向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块7，支撑杆5贯穿连接块7并与连接块7螺纹配合，所述翻边压辊6靠压辊座8安装在支撑杆5端头上。具体实施时，所述翻边压辊6可以设置两种，一种为图中所示，压辊表面呈直角状，用于加工成型，另一种的压辊表面为弧形，用于预加工。这样可以使翻边分两次加工成型，不会因为加工应力过大而损坏风筒侧边。具体实施时，如图所示，所述动力装置可以是由电机9、皮带机构10和变速器11组成，主轴2与变速器11输出端连接。

如图所示，实施时，所述支撑装置可以采用如下的优化结构，所述支撑装置包括对称设置于主轴2两侧的托架12，托架12上端面为向内下方倾斜的斜面，托架12上端面设置有托轮座13和托轮14，托架14上端面沿上下方向设置有滑槽15，托轮座13下端可滑动地安装在滑槽15内。这样，可以方便地调节托轮座13在托架14上的不同位置，使其适宜不同型号大小风筒的加工。当然，实施时，也可以采用背景技术所述专利中的支撑装置结构，应同样视为落入本实用新型保护范围。

如图所示，实施时，所述限位装置可以采用如下的优化结构，所述限位装置包括位于加工机构另一侧的尾座15，尾座15上端螺纹旋接有一顶杆16，顶杆16水平设置且轴心线与主轴2轴心线位于同一垂直平面，顶杆16与加工机构相对的一端设置有顶轮17。这样，可以通过顶杆16与尾座15之间的螺纹配合，方便地调节顶杆16前端伸出的距离，靠顶杆16上的顶轮17限制住风筒未加工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。当然，实施时，也可以采用背景技术所述专利中的限位装置结构，应同样视为落入本实用新型保护范围。

另外，实施时所述摩擦轮3表面设置有橡胶层。采用橡胶层，可以增强摩擦力，同时不会损伤风筒外表。

Claims

1.一种半自动风筒翻边机，包括基座（1）和设置于其上的主轴（2）、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴（2）与动力装置连接，主轴（2）上设置有摩擦轮（3），所述加工机构包括支架（4）、支撑杆（5）和翻边压辊（6），其特征在于，所述支架（4）上横向铰接设置有一个位于主轴（2）上方的连接块（7），支撑杆（5）贯穿连接块（7）并与连接块（7）螺纹配合，所述翻边压辊（6）靠压辊座（8）安装在支撑杆（5）端头上。

2.如权利要求1所述的半自动风筒翻边机，其特征在于，所述支撑装置包括对称设置于主轴（2）两侧的托架（12），托架（12）上端面为向内下方倾斜的斜面，托架（12）上端面设置有托轮座（13）和托轮（14），托架（12）上端面沿上下方向设置有滑槽（15），托轮座（13）下端可滑动地安装在滑槽（15）内。

3.如权利要求1所述的半自动风筒翻边机，其特征在于，所述限位装置包括位于加工机构另一侧的尾座（15），尾座（15）上端螺纹旋接有一顶杆（16），顶杆（16）水平设置且轴心线与主轴轴心线位于同一垂直平面，顶杆（16）与加工机构相对的一端设置有顶轮（17）。

4.如权利要求1所述的半自动风筒翻边机，其特征在于，所述摩擦轮（3）表面设置有橡胶层。