CN112975686B - 一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺，具体涉及炉辊生产技术领域，其技术方案是：包括加工壳体、传动装置和合体加工装置，所述加工壳体内壁固定安装控制床，所述控制床下端固定安装所述传动装置，所述传动装置包括液压缸一，所述液压缸一固定安装在所述控制床侧端，所述液压缸一左端销钉连接支撑臂一，所述支撑臂一下端销钉连接支撑臂二，所述支撑臂二右端固定安装传动轮，所述传动轮内壁固定安装锁扣，所述锁扣内壁固定安装转杆，所述支撑臂二外壁螺钉安装固定座，本发明有益效果是：通过对合金炉辊的打磨和抛光加工进行结合，对合金炉辊旋转传动加工，简化原有操作步骤，降低生产成本。

Description

一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及炉辊生产领域，具体涉及一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺。

背景技术

热处理技术不仅是对我国的工业发展非常的重要,炉辊是一种非常实用的产品，在很多高温情况下也非常突出的一种产品，尤其在石油化工、锅炉、食品、电力、冶炼等等多种行业中应用非常广泛，且非常关键，炉辊是钢板冶炼生产过程中必不可少的加工设备，为保证钢板生产的要求，对于炉辊也具有较高的使用要求，炉辊是一种典型的离心铸造管件，是冶金装备中支撑和输运板坯的重要部件之一，在钢板连铸连轧生产线中应用广泛。

现有技术存在以下不足：现有的pu氏合金炉辊的打磨和抛光采用分开式，需要控制不同的机器，操作步骤繁琐，生产成本较高。

因此，发明一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺，通过对合金炉辊的打磨和抛光加工结合，对合金炉辊传动加工，简化原有操作步骤，以解决pu氏合金炉辊的打磨和抛光采用分开式，需要控制不同的机器，操作步骤繁琐，生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺，包括加工壳体、传动装置和合体加工装置，所述加工壳体内壁固定安装控制床，所述控制床下端固定安装所述传动装置，所述传动装置包括液压缸一，所述液压缸一固定安装在所述控制床侧端，所述液压缸一左端销钉连接支撑臂一，所述支撑臂一下端销钉连接支撑臂二，所述支撑臂二右端固定安装传动轮，所述传动轮内壁固定安装锁扣，所述锁扣内壁固定安装转杆，所述支撑臂二外壁螺钉安装固定座，所述固定座上端固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定安装转轴，所述转轴和转杆之间套接皮带，所述控制床下端固定安装液压缸二，所述液压缸二下端固定安装夹臂，所述夹臂内侧夹固合金炉辊，所述控制床内壁固定安装所述合体加工装置，所述合体加工装置包括打磨机，所述打磨机固定安装在所述控制床下端，所述控制床下端固定安装抛光机，所述加工壳体内壁开设加工槽，所述加工槽内侧固定安装传送带。

优选的，所述打磨机后端固定安装电动伸缩杆，所述控制床下侧左端和下侧右端各设置一组所述合体加工装置。

优选的，所述控制床内壁固定安装伺服电机三，所述控制床下端固定安装风筒，所述风筒内侧固定安装风扇，所述伺服电机三输出端固定连接所述风扇。

优选的，所述夹臂内侧固定安装小滚轮，所述小滚轮贴合所述合金炉辊。

优选的，所述加工槽下侧设置为方形，所述加工槽上侧设置为圆弧形。

优选的，所述控制床下端固定安装顶座，所述顶座下端固定安装支撑架，所述支撑架内侧固定安装伺服电机一和大滚轮，所述伺服电机一输出端固定连接所述大滚轮。

优选的，所述夹臂张开角度为0度-150度。

优选的，所述风筒下端螺纹连接风管，所述风管下端插接三通，所述三通下端螺纹连接所述风管。

优选的，所述加工壳体侧端固定安装观测窗。

一种pu氏合金炉辊生产工艺，还包括以下操作步骤：

S1：合金炉辊放置在传送带上，合金炉辊右半段传送到加工壳体内部；

S2：下降液压缸二，张开夹臂，把合金炉辊夹取在夹臂内侧，然后上升液压缸二，启动液压缸一，使传动轮贴合在合金炉辊侧端；

S3：启动伺服电机二，通过皮带转动转杆和传动轮，使合金炉辊可以向右移动；

S4：启动伺服电机一转动大滚轮转动，大滚轮连接合金炉辊侧端，带动合金炉辊转动；

S5：启动打磨机和抛光机，通过电动伸缩杆控制打磨机对合金炉辊进行细打磨，打磨后通过抛光机对合金炉辊进行抛光，控制床左端和右端各设置一组打磨机和抛光机，对合金炉辊进行两次打磨和抛光；

S6：启动伺服电机三转动风扇，通过风管向打磨机和抛光机工作处吹风；

S7：合金炉辊旋转向右移动，直到合金炉辊左半端也打磨和抛光完毕后，下降液压缸二，打开夹臂，把合金炉辊放置在传送带上，通过传送带向右传送出加工壳体。

本发明的有益效果是：

加工壳体内壁固定安装控制床，加工壳体具有方便对合金炉辊定位加工的作用，控制床具有控制打磨机、抛光机和传动装置的作用，控制床下端固定安装传动装置，传动装置具有对合金炉辊横向移动和纵向转动的作用，传动装置包括液压缸一，液压缸一具有控制支撑臂一和支撑臂二移动的作用，液压缸一固定安装在控制床侧端，液压缸一左端销钉连接支撑臂一，支撑臂一具有固定支撑臂二的作用，支撑臂一下端销钉连接支撑臂二，支撑臂二具有安装传动轮，以及控制传动轮移动贴合合金炉辊的作用，支撑臂二右端固定安装传动轮，传动轮具有转动来带动合金炉辊向右移动的作用；

传动轮内壁固定安装锁扣，锁扣具有固定转杆的作用，锁扣内壁固定安装转杆，转杆具有固定在传动轮内壁，带动传动轮转动的作用，支撑臂二外壁螺钉安装固定座，固定座具有安装伺服电机二的作用，固定座上端固定安装伺服电机二，伺服电机二具有转动转轴的作用，伺服电机二输出端固定安装转轴，转轴具有转动皮带的作用，转轴和转杆之间套接皮带，皮带具有转动转杆的作用，控制床下端固定安装液压缸二，液压缸二具有升降夹臂的作用，方便夹臂夹取合金炉辊升降加工，液压缸二下端固定安装夹臂，夹臂具有夹取和支撑合金炉辊的作用；

夹臂内侧夹固合金炉辊，合金炉辊采用不同金属加工制成，控制床内壁固定安装合体加工装置，合体加工装置具有控制打磨机和抛光机同时加工的作用，简化合金炉辊操作步骤，使打磨与抛光进行结合，降低生产成本，合体加工装置包括打磨机，打磨机具有对合金炉辊进行打磨的作用，合金炉辊边转动边打磨，打磨机对合金炉辊多角度细打磨，打磨机固定安装在控制床下端，控制床下端固定安装抛光机，抛光机具有对合金炉辊进行抛光的作用，合金炉辊先打磨后抛光，加工壳体内壁开设加工槽，加工槽具有方便安装传送带，以及方便合金炉辊放置与升降的作用，加工槽内侧固定安装传送带，传送带具有传送合金炉辊的作用；

打磨机后端固定安装电动伸缩杆，控制床下侧左端和下侧右端各设置一组合体加工装置，电动伸缩杆具有对打磨机的打磨头进行位置定位的作用，控制打磨机与合金炉辊的打磨角度与打磨距离，控制床内壁固定安装伺服电机三，伺服电机三具有对风扇制动的作用，控制床下端固定安装风筒，风筒具有固定风扇的作用，风筒内侧固定安装风扇，伺服电机三输出端固定连接风扇，风扇具有向合金炉辊吹风的作用，夹臂内侧固定安装小滚轮，小滚轮贴合合金炉辊，小滚轮具有减小合金炉辊移动时的摩擦力作用，方便夹臂对合金炉辊进行夹固与定位。

附图说明

图1为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺的结构图；

图2为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺的立体图；

图3为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺中A区结构图；

图4为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺中B区结构图；

图5为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺中传动轮和夹臂的安装示意图；

图6为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺中传动轮和夹臂的仰视图；

图7为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺的右视图；

图8为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺中夹臂的结构图；

图9为本发明提供的一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺中C区结构图。

图中：加工壳体1、合金炉辊11、传送带12、加工槽13、观测窗14、传动装置2、顶座21、支撑架211、伺服电机一22、液压缸一23、支撑臂一24、支撑臂二25、伺服电机二251、固定座252、皮带253、转杆254、转轴255、锁扣256、传动轮26、夹臂27、液压缸二271、小滚轮272、大滚轮28、合体加工装置3、抛光机31、伺服电机三32、电动伸缩杆33、打磨机34、风扇35、风筒36、风管37、三通38、控制床4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-图9，一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺，包括加工壳体1、传动装置2和合体加工装置3；

进一步地，所述加工壳体1内壁固定安装控制床4，所述控制床4下端固定安装所述传动装置2，所述传动装置2包括液压缸一23，所述液压缸一23固定安装在所述控制床4侧端，所述液压缸一23左端销钉连接支撑臂一24，所述支撑臂一24下端销钉连接支撑臂二25，所述支撑臂二25右端固定安装传动轮26，所述传动轮26内壁固定安装锁扣256，所述锁扣256内壁固定安装转杆254，所述支撑臂二25外壁螺钉安装固定座252，所述固定座252上端固定安装伺服电机二251，所述伺服电机二251输出端固定安装转轴255，所述转轴255和转杆254之间套接皮带253，所述控制床4下端固定安装液压缸二271，所述液压缸二271下端固定安装夹臂27，所述夹臂27内侧夹固合金炉辊11，所述控制床4内壁固定安装所述合体加工装置3，所述合体加工装置3包括打磨机34，所述打磨机34固定安装在所述控制床4下端，所述控制床4下端固定安装抛光机31，所述加工壳体1内壁开设加工槽13，所述加工槽13内侧固定安装传送带12，加工壳体1具有方便对合金炉辊11定位加工的作用，控制床4具有控制打磨机34、抛光机31和传动装置2的作用，传动装置2具有对合金炉辊11横向移动和纵向转动的作用，液压缸一23具有控制支撑臂一24和支撑臂二25移动的作用，支撑臂一24具有固定支撑臂二25的作用，支撑臂二25具有安装传动轮26，以及控制传动轮26移动贴合合金炉辊11的作用，传动轮26具有转动来带动合金炉辊11向右移动的作用，锁扣256具有固定转杆254的作用，转杆254具有固定在传动轮26内壁，带动传动轮26转动的作用，固定座252具有安装伺服电机二251的作用，伺服电机二251具有转动转轴255的作用，转轴255具有转动皮带253的作用，皮带253具有转动转杆254的作用，液压缸二271具有升降夹臂27的作用，方便夹臂27夹取合金炉辊11升降加工，夹臂27具有夹取和支撑合金炉辊11的作用，合金炉辊11采用不同金属加工制成，合体加工装置3具有控制打磨机34和抛光机31同时加工的作用，简化合金炉辊11操作步骤，使打磨与抛光进行结合，降低生产成本，打磨机34设置为YGM65，打磨机34具有对合金炉辊11进行打磨的作用，合金炉辊11边转动边打磨，打磨机34对合金炉辊11多角度细打磨，抛光机31设置为CZF-0002，抛光机31具有对合金炉辊11进行抛光的作用，合金炉辊11先打磨后抛光，加工槽13具有方便安装传送带12，以及方便合金炉辊11放置与升降的作用，传送带12具有传送合金炉辊11的作用；

进一步地，所述打磨机34后端固定安装电动伸缩杆33，所述控制床4下侧左端和下侧右端各设置一组所述合体加工装置3，电动伸缩杆33具有对打磨机34的打磨头进行位置定位的作用，控制打磨机34与合金炉辊11的打磨角度与打磨距离；

进一步地，所述控制床4内壁固定安装伺服电机三32，所述控制床4下端固定安装风筒36，所述风筒36内侧固定安装风扇35，所述伺服电机三32输出端固定连接所述风扇35，伺服电机三32具有对风扇35制动的作用，风筒36具有固定风扇35的作用，风扇35具有向合金炉辊11吹风的作用；

进一步地，所述夹臂27内侧固定安装小滚轮272，所述小滚轮272贴合所述合金炉辊11，小滚轮272具有减小合金炉辊11移动时的摩擦力作用，方便夹臂27对合金炉辊11进行夹固与定位；

进一步地，所述加工槽13下侧设置为方形，所述加工槽13上侧设置为圆弧形，加工槽13的下侧方便安装传送带12和输送合金炉辊11，加工槽13的上侧方便合金炉辊11的上升与下降；

进一步地，所述控制床4下端固定安装顶座21，所述顶座21下端固定安装支撑架211，所述支撑架211内侧固定安装伺服电机一22和大滚轮28，所述伺服电机一22输出端固定连接所述大滚轮28，顶座21具有固定支撑架211的作用，支撑架211具有安装伺服电机一22和大滚轮28的作用，伺服电机一22具有制动大滚轮28的作用，大滚轮28具有带动合金炉辊11转动的作用；

进一步地，所述夹臂27张开角度为0度-150度，方便对不同直径的合金炉辊11进行加工；

进一步地，所述风筒36下端螺纹连接风管37，所述风管37下端插接三通38，所述三通38下端螺纹连接所述风管37，风管37具有出风的作用，对打磨机34和抛光机31加工处进行吹风，防止碎屑影响加工，三通38具有对风管37分流的作用；

进一步地，所述加工壳体1侧端固定安装观测窗14，观测窗14具有方便观察和控制合金炉辊11加工的作用；

一种pu氏合金炉辊生产工艺，还包括以下操作步骤：

S1：合金炉辊11放置在传送带12上，合金炉辊11右半段传送到加工壳体1内部；

S2：下降液压缸二271，张开夹臂27，把合金炉辊11夹取在夹臂27内侧，然后上升液压缸二271，启动液压缸一23，使传动轮26贴合在合金炉辊11侧端；

S3：启动伺服电机二251，通过皮带253转动转杆254和传动轮26，使合金炉辊11可以向右移动；

S4：启动伺服电机一22转动大滚轮28转动，大滚轮28连接合金炉辊11侧端，带动合金炉辊11转动；

S5：启动打磨机34和抛光机31，通过电动伸缩杆33控制打磨机34对合金炉辊11进行细打磨，打磨后通过抛光机31对合金炉辊11进行抛光，控制床4左端和右端各设置一组打磨机34和抛光机31，对合金炉辊11进行两次打磨和抛光；

S6：启动伺服电机三32转动风扇35，通过风管37向打磨机34和抛光机31工作处吹风；

S7：合金炉辊11旋转向右移动，直到合金炉辊11左半端也打磨和抛光完毕后，下降液压缸二271，打开夹臂27，把合金炉辊11放置在传送带12上，通过传送带12向右传送出加工壳体1。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，加工壳体1内壁固定安装控制床4，控制床4下端固定安装传动装置2，传动装置2包括液压缸一23，液压缸一23固定安装在控制床4侧端，液压缸一23左端销钉连接支撑臂一24，支撑臂一24下端销钉连接支撑臂二25，支撑臂二25右端固定安装传动轮26，传动轮26内壁固定安装锁扣256，锁扣256内壁固定安装转杆254，支撑臂二25外壁螺钉安装固定座252，固定座252上端固定安装伺服电机二251，伺服电机二251输出端固定安装转轴255，转轴255和转杆254之间套接皮带253，控制床4下端固定安装液压缸二271，液压缸二271下端固定安装夹臂27，夹臂27内侧夹固合金炉辊11，控制床4内壁固定安装合体加工装置3，合体加工装置3包括打磨机34，打磨机34固定安装在控制床4下端，控制床4下端固定安装抛光机31，加工壳体1内壁开设加工槽13，加工槽13内侧固定安装传送带12，打磨机34后端固定安装电动伸缩杆33，控制床4下侧左端和下侧右端各设置一组合体加工装置3,控制床4内壁固定安装伺服电机三32，控制床4下端固定安装风筒36，风筒36内侧固定安装风扇35，伺服电机三32输出端固定连接风扇35，夹臂27内侧固定安装小滚轮272，小滚轮272贴合合金炉辊11，加工槽13下侧设置为方形，加工槽13上侧设置为圆弧形，控制床4下端固定安装顶座21，顶座21下端固定安装支撑架211，支撑架211内侧固定安装伺服电机一22和大滚轮28，伺服电机一22输出端固定连接大滚轮28，夹臂27张开角度为0度-150度，风筒36下端螺纹连接风管37，风管37下端插接三通38，三通38下端螺纹连接风管37，加工壳体1侧端固定安装观测窗14，合金炉辊11放置在传送带12上，合金炉辊11右半段传送到加工壳体1内部；下降液压缸二271，张开夹臂27，把合金炉辊11夹取在夹臂27内侧，然后上升液压缸二271，启动液压缸一23，使传动轮26贴合在合金炉辊11侧端；启动伺服电机二251，通过皮带253转动转杆254和传动轮26，使合金炉辊11可以向右移动；启动伺服电机一22转动大滚轮28转动，大滚轮28连接合金炉辊11侧端，带动合金炉辊11转动；启动打磨机34和抛光机31，通过电动伸缩杆33控制打磨机34对合金炉辊11进行细打磨，打磨后通过抛光机31对合金炉辊11进行抛光，控制床4左端和右端各设置一组打磨机34和抛光机31，对合金炉辊11进行两次打磨和抛光；启动伺服电机三32转动风扇35，通过风管37向打磨机34和抛光机31工作处吹风；合金炉辊11旋转向右移动，直到合金炉辊11左半端也打磨和抛光完毕后，下降液压缸二271，打开夹臂27，把合金炉辊11放置在传送带12上，通过传送带12向右传送出加工壳体1。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种pu氏合金炉辊生产装置，包括加工壳体（1）、传动装置（2）和合体加工装置（3），其特征在于：所述加工壳体（1）内壁固定安装控制床（4），所述控制床（4）下端固定安装所述传动装置（2），所述传动装置（2）包括液压缸一（23），所述液压缸一（23）固定安装在所述控制床（4）侧端，所述液压缸一（23）左端销钉连接支撑臂一（24），所述支撑臂一（24）下端销钉连接支撑臂二（25），所述支撑臂二（25）右端固定安装传动轮（26），所述传动轮（26）内壁固定安装锁扣（256），所述锁扣（256）内壁固定安装转杆（254），所述支撑臂二（25）外壁螺钉安装固定座（252），所述固定座（252）上端固定安装伺服电机二（251），所述伺服电机二（251）输出端固定安装转轴（255），所述转轴（255）和转杆（254）之间套接皮带（253），所述控制床（4）下端固定安装液压缸二（271），所述液压缸二（271）下端固定安装夹臂（27），所述夹臂（27）内侧夹固合金炉辊（11），所述控制床（4）内壁固定安装所述合体加工装置（3），所述合体加工装置（3）包括打磨机（34），所述打磨机（34）固定安装在所述控制床（4）下端，所述控制床（4）下端固定安装抛光机（31），所述加工壳体（1）内壁开设加工槽（13），所述加工槽（13）内侧固定安装传送带（12），所述控制床（4）内壁固定安装伺服电机三（32），所述控制床（4）下端固定安装风筒（36），所述风筒（36）内侧固定安装风扇（35），所述伺服电机三（32）输出端固定连接所述风扇（35），所述风筒（36）下端螺纹连接风管（37），所述风管（37）下端插接三通（38），所述三通（38）下端螺纹连接所述风管（37）。

2.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：所述打磨机（34）后端固定安装电动伸缩杆（33），所述控制床（4）下侧左端和下侧右端各设置一组所述合体加工装置（3）。

3.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：所述夹臂（27）内侧固定安装小滚轮（272），所述小滚轮（272）贴合所述合金炉辊（11）。

4.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：所述加工槽（13）下侧设置为方形，所述加工槽（13）上侧设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：所述控制床（4）下端固定安装顶座（21），所述顶座（21）下端固定安装支撑架（211），所述支撑架（211）内侧固定安装伺服电机一（22）和大滚轮（28），所述伺服电机一（22）输出端固定连接所述大滚轮（28）。

6.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：所述夹臂（27）张开角度为0度-150度。

7.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：所述加工壳体（1）侧端固定安装观测窗（14）。

8.根据权利要求1所述的一种pu氏合金炉辊生产装置，其特征在于：还包括以下操作步骤：

S1：合金炉辊（11）放置在传送带（12）上，合金炉辊（11）右半段传送到加工壳体（1）内部；

S2：下降液压缸二（271），张开夹臂（27），把合金炉辊（11）夹取在夹臂（27）内侧，然后上升液压缸二（271），启动液压缸一（23），使传动轮（26）贴合在合金炉辊（11）侧端；

S3：启动伺服电机二（251），通过皮带（253）转动转杆（254）和传动轮（26），使合金炉辊（11）可以向右移动；

S4：启动伺服电机一（22）转动大滚轮（28）转动，大滚轮（28）连接合金炉辊（11）侧端，带动合金炉辊（11）转动；

S5：启动打磨机（34）和抛光机（31），通过电动伸缩杆（33）控制打磨机（34）对合金炉辊（11）进行细打磨，打磨后通过抛光机（31）对合金炉辊（11）进行抛光，控制床（4）左端和右端各设置一组打磨机（34）和抛光机（31），对合金炉辊（11）进行两次打磨和抛光；

S6：启动伺服电机三（32）转动风扇（35），通过风管（37）向打磨机（34）和抛光机（31）工作处吹风；

S7：合金炉辊（11）旋转向右移动，直到合金炉辊（11）左半端也打磨和抛光完毕后，下降液压缸二（271），打开夹臂（27），把合金炉辊（11）放置在传送带（12）上，通过传送带（12）向右传送出加工壳体（1）。

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