CN105081933A - 辊印轴磨抛一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊轴的抛磨设备，具体涉及一种对辊印轴同时进行磨削和抛光的辊印轴磨抛一体加工装置。包括夹紧机构、滑动机构，所述滑动机构包括横梁杆和可在横梁杆上滑动的滑块，滑动机构上安装有磨削机和抛光机，所述磨削机和抛光机沿磨削方向先后设置在滑块上，滑块上还设有作用于磨削机和抛光机的电机以及冷却管。本发明在通过在同一机器上设置磨削机、抛光机，对辊印轴夹紧后进行加工，先将辊印轴用磨削机磨削，再用抛光机抛光，这两道加工工艺在辊印轴上同时进行。相对于分开设置磨削设备和抛光设备而言，此方案结构简单，减少了传送等中间环节，再一台装置上同时进行磨削、抛光两道加工工序，效率高。

Description

辊印轴磨抛一体加工装置

技术领域

本发明涉及一种辊轴的抛磨设备，具体涉及一种对辊印轴同时进行磨削和抛光的辊印轴磨抛一体加工装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。我国作为印刷术的起源国，在印刷技术上具有颇深的研究，根据所使用的承印材料的不同，将印刷分为有纸张印刷、白铁印刷、塑料印刷、纺织品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。其中塑料印刷所得的塑料制品，上面印有鲜花、英文字母、动物等精美的花纹,可用于包装用，塑料印刷大多采用空心的版辊进行印刷，版辊的滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，然后涂上墨汁，对产品进行印刷而得到印刷产品。

在塑料印刷中，辊印轴是直接影响印刷质量高低的重要部件，在辊印轴的制造中往往需要将卷好的粗辊筒进行磨削，抛光，再雕刻图案以制成成品。现有的辊印轴生产中，辊印轴的磨削、刨光分布在不同的机器上进行，需要在磨削机上对辊印轴进行夹紧，磨削，再取出辊印轴，传送到抛光机处加工，再进行夹紧抛光，此过程加工程序复杂，设备繁多，加工速度慢，效率低，不利于辊印轴的大量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备简单、加工效率高，能对辊印轴同时进行磨削和抛光的辊印轴磨抛一体加工装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供辊印轴磨抛一体加工装置，包括安装架，安装架的底部设有夹紧机构，安装架的顶部设有滑动机构，所述夹紧机构包括可伸缩、可自转的夹紧件，所述滑动机构包括横梁杆和可在横梁杆上滑动的滑块，滑块上安装有磨削机构和抛光机构，所述磨削机构包括磨削机和设置在磨削机端部的磨削刀，所述抛光机构包括抛光机和设置在刨光机端部的抛光刷，所述磨削机和抛光机沿磨削方向先后设置在滑块上，滑块上还设有在磨削和抛光加工中用于冷却辊印轴、磨削刀、抛光刷的冷却管。

上述技术方案中，通过夹紧机构将辊印轴夹紧，夹紧机构可伸缩，可以方便安装，适合对不同长度的辊印轴的夹紧，夹紧机构自转会带动辊印轴一起转动，方便后续的磨削、抛光。滑块上沿着磨削方向先后设有磨削机和抛光机，磨削机利用磨削刀对辊印轴进行磨削加工，然后抛光机利用抛光刷对辊印轴进行抛光。滑块上的冷却管，冷却管内的冷却液用于降低磨削过程中辊印轴与磨削刀的温度，避免温度过高损坏产品和磨削刀，磨削过后，在抛光时，冷却管内的冷却液可以降低辊印轴与抛光刷的温度，避免烧坏产品和抛光刷。因滑块可在横梁杆上水平移动，滑块上的磨削机、抛光机、冷却管也会随之移动，进而对辊印轴进行磨削、抛光加工。

本发明在通过在同一机器上设置磨削机、抛光机，对辊印轴夹紧后进行加工，先将辊印轴用磨削机磨削，再用抛光机抛光，这两道加工工艺在辊印轴上同时进行。相对于分开设置磨削设备和抛光设备而言，此方案结构简单，减少了传送等中间环节，在一台装置上同时进行磨削、抛光两道加工工序，效率高。

进一步，所述冷却管为两条，分别设于磨削机磨削路径的前端和磨削机与抛光机之间，再磨削机磨削路径前端设置冷却管，在磨削加工时，冷却液可以降低辊印轴与磨削刀的温度，避免温度过高损坏产品和磨削刀，磨削机与抛光机之间安装冷却管有两个目的，一是冷却液还可以对磨削后的辊印轴冲洗，避免磨削下来的削块附在辊印轴上，影响抛光机的加工，二是在抛光时，冷却管内的冷却液可以降低辊印轴与抛光刷的温度，避免烧坏产品和抛光刷。

进一步，所述安装架的左右两端设有竖向的滑槽，横梁杆与滑槽配合连接，横梁杆可以在滑槽内上下移动，从而调节横梁杆上滑块的高低位置，从而调节滑块上磨削机、抛光机距离辊印轴的位置。

进一步，所述磨削机的支撑部分和抛光机的支撑部分均为可伸缩结构，在衡梁杆位置固定的情况下，可通过伸缩结构对磨削机和抛光机进行微调，调节磨削刀和抛光刷与辊印轴的距离，以满足实际加工的需求。

进一步，所述安装架内还设有收集冷却液的液槽，冷却管的进液端位于液槽内，液槽可对冷却液进行回收，再通过冷却管流向需要冷却的地方，本设置可以将冷却液循环利用，节约成本。

进一步，所述滑块上开有带锁紧件的条形孔，再条形孔内通过螺栓将磨削机和抛光机固定在滑块上，通过条形孔可调节磨削机与抛光机在滑块上的位置，从而调节磨削机与抛光机之间的间隔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明辊印轴磨抛一体加工装置的结构示意图；

安装架1、夹紧件2、横梁杆3、滑块4、抛光机5、抛光刷6、磨削机7、磨削刀8、电机9、冷却管10。

具体实施方式

本发明辊印轴磨抛一体加工装置，如图1所示，包括安装架1，安装架1底部的两侧壁上安装有一组夹紧件2，该组夹紧件2包括两个夹紧用的锥形的堵头，其中一个固定在安装架1上，起定位作用，另一个堵头为伸缩杆堵头，且在电机的带动下该堵头能自转。安装架1底部的两侧壁上还开有竖直向上的带有卡钉的滑槽，两滑槽之间安装着横梁杆3，横梁杆3可在两滑槽内水平上下移动。横梁杆3上滑动连接着滑块4，滑块4可在电机的带动下沿着磨削方向移动，滑块4的下方开有条形孔，条形孔内通过螺栓固定有磨削机7和抛光机5，通过条形孔可调节磨削机7与抛光机5在滑块4上的位置，从而调节磨削机7与抛光机5之间的间隔，磨削机7的支撑部分为伸缩杆，磨削机7的端部安装有磨削刀8，磨削刀8正对辊印轴，抛光机5的支撑部分为伸缩杆，抛光机5的端部安装有橡胶的抛光刷6，抛光刷6正对辊印轴。滑块4的上方安装有能分别带动磨削机7和抛光机5转动的两个电机9，滑块4上还安装有两根冷却管10，冷却管10的出液端正对辊印轴，即沿着磨削的方向，滑块4上先后安装着冷却管10、磨削机7、冷却管10、抛光机5。安装架1内辊印轴的下方还设有液槽，用于收集冷却液，液槽内安装有水泵，将水泵分别与冷却管10连通，即可对冷却液循环使用。

使用本装置时，先将辊印轴的一端套在起定位作用的堵头上，在根据辊印轴的长短，调节伸缩杆堵头的位置，将辊印轴的另一端套在伸缩杆堵头上，伸缩杆堵头可以在电机带动下自转，伸缩杆堵头则会带动辊印轴转动。再调节横梁杆3在滑槽内的位置，从而调节滑块4的高低，从而调节磨削机7、抛光机5、冷却管10的位置，当冷却管10出口端、磨削刀8、抛光刷6距离辊印轴2cm时，利于卡钉将横梁杆3固定在滑槽内。此时根据磨削机7、抛光机5之间的间隔需求，调节磨削机7与抛光机5在条形孔内的位置，从而调节磨削机7与抛光机5之间的间隔，当磨削机7磨削后需冷却时间较长时，可将间隔调大，磨削机7磨削后需冷却时间较短时，可将间隔调小。磨削机7、抛光机5的支撑部分是伸缩杆，此时，将磨削机7伸长至磨削刀8贴近辊印轴时，用锁紧螺母固定住磨削机7的伸缩杆，同理，将抛光机5伸长至抛光刷6贴近辊印轴时，用锁紧螺母固定住抛光机5的伸缩杆。

进行磨削、抛光时，启动伸缩杆堵头的电机，带动辊印轴转动，启动水泵，打开冷却管10，让冷却管10内的冷却液流向辊印轴，启动磨削机7和抛光机5的电机9，磨削机7会进行自转，对辊印轴进行磨削，抛光机5也会进行自转，对磨削后的辊印轴进行抛光。启动滑块4的电机，滑块4会带动滑块4上的冷却管10、磨削机7、抛光机5向左进行移动，对整个辊印轴进行磨削和抛光。左边第一个冷却管10可以在磨削机7磨削过程中起到冷却的作用，避免温度太高，而损坏产品和磨削刀，另一个冷却管10可以对磨削后辊印轴上的削渣起到一个冲洗的作用，利于后面抛光机5的加工，另外也可为抛光过程中起冷却的作用，避免因温度过高辊印轴和抛光刷6损坏。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：包括安装架，安装架的底部设有夹紧机构，安装架的顶部设有滑动机构，所述夹紧机构包括可伸缩、可自转的夹紧件，所述滑动机构包括横梁杆和可在横梁杆上滑动的滑块，滑块上安装有磨削机构和抛光机构，所述磨削机构包括磨削机和设置在磨削机端部的磨削刀，所述抛光机构包括抛光机和设置在刨光机端部的抛光刷，所述磨削机和抛光机沿磨削方向先后设置在滑块上，滑块上还设有在磨削和抛光加工中用于冷却辊印轴、磨削刀、抛光刷的冷却管。

2.根据权利要求1所述的辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：所述冷却管为两条，分别设于磨削机磨削路径的前端和磨削机与抛光机之间。

3.根据权利要求1所述的辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：所述安装架的左右两端设有竖向的滑槽，横梁杆与滑槽配合连接。

4.根据权利要求2或3所述的辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：所述磨削机的支撑部分和抛光机的支撑部分均为可伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：所述安装架内还设有收集冷却液的液槽，冷却管的进液端位于液槽内。

6.根据权利要求5所述的辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：所述滑块上开有带锁紧件的条形孔。