CN203738508U - 一种大型细长曲轴磨削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型细长曲轴磨削工装,包括设有主轴颈和连杆轴颈的曲轴,在每个连杆轴颈的两曲柄上均设有两夹板,两夹板与对应的连杆轴颈位于主轴颈轴线的两侧,两夹板通过螺栓及紧固螺母相连;本实用新型通过装夹两夹板,可提高曲轴在各个方向上弹性的一致性,从而提高加工质量、满足精度要求,且操作方便、工件的稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于大型细长曲轴磨削工装。
背景技术
在曲轴的生产过程中,轴颈(包括主轴颈和连杆轴颈)的磨削、特别是精磨,是一项非常重要的工序,它直接影响产品的使用性能;在现有的曲轴加工领域里,对大型细长的曲轴精磨加工,都采用的双顶加托架的加工方法,但由于连杆轴颈相对于主轴颈偏心以及曲柄的存在,曲轴的形状不规则,导致其在各个方向的弹性都不一样,磨削时在自身重力、磨削力,托力、两端顶力等综合作用下,曲轴在随磨床头尾架转动时,它在各个方向的变形量是不一样的,其磨削后的各轴颈(不管是主轴颈还是连杆轴颈)圆柱度、主轴颈的同心度、跳动度,都远远达不到要求,尤其是大型细长曲轴,其变形不一致更为明显,传统的做法是依靠经验调整托架的托力来配合磨削加工,这样虽然对加工质量有所改善,但是离达到使用要求还差得很远,还得辅以其他繁琐的后续加工才能满足使用要求,而且这种调整加工方法对要求操作者的技术要求高,工件的一致性和稳定性都很差,产品质量无法保证。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种大型细长曲轴磨削工装,它能提高曲轴在各个方向上弹性的一致性,从而提高加工质量、满足精度要求,且操作方便、工件的稳定性好,解决了曲轴加工行业多年的难题。
为达到上述目的,本实用新型的一种大型细长曲轴磨削工装,包括设有主轴颈和连杆轴颈的曲轴,其特征在于在每个连杆轴颈的两曲柄上均设有两夹板,两夹板与对应的连杆轴颈位于主轴颈轴线的两侧,两夹板通过螺栓及紧固螺母相连。
使用时,将曲轴装于磨床的头、尾架上,对其主轴颈和连杆轴颈依次进行磨削;在磨削其中任意一个连杆轴颈时,松开该连杆轴颈对应螺母和螺栓,将其夹板拆除,待该连杆轴颈磨削完后再重新装上。
由于连杆轴颈相对于主轴颈偏心以及曲柄的存在,此处易产生较大的变形,导致曲轴在各个方向的弹性相差较大,本实用新型通过装夹两夹板,可克服此变形,将曲轴调整为一个以主轴颈轴线为中心的近似直轴刚性体,提高了曲轴在各个方向上弹性的一致性,从而提高加工质量、满足精度要求;磨削连杆轴颈时先拆除对应的夹板,磨削完后再重新装上即可,操作方便、工件的稳定性好;
作为本实用新型的进一步改进,在螺栓的两端设有球面垫圈;球面垫圈可使得夹持力保持水平,进一步曲轴在各个方向上弹性的一致性;
综上所述,本实用新型能提高曲轴在各个方向上弹性的一致性,从而提高加工质量、满足精度要求,且操作方便、工件的稳定性好,解决了曲轴加工行业多年的难题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1中的A向局部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示,该大型细长曲轴磨削工装,包括设有数个主轴颈2和数个连杆轴颈3的曲轴1,在每个连杆轴颈3的两曲柄4上均设有两夹板5,两夹板5与对应的连杆轴颈3位于主轴颈轴线的两侧,两夹板5通过螺栓6及紧固螺母7相连,所述螺栓6两端均设有球面垫圈8。
使用时,将曲轴1装于磨床的头、尾架(未示出)上,对其主轴颈2和连杆轴颈3依次进行磨削;在磨削其中任意一个连杆轴颈3时,松开该连杆轴颈3对应螺母7和螺栓6,将其夹板5拆除,待该连杆轴颈磨削完后再重新装上。
由于连杆轴颈3相对于主轴颈偏心以及曲柄4的存在,此处易产生较大的变形,导致曲轴1在各个方向的弹性相差较大,通过装夹两夹板5,可克服此变形,将曲轴调整为一个以主轴颈轴线为中心的近似直轴刚性体,提高了曲轴1在各个方向上弹性的一致性,从而提高加工质量、满足精度要求;磨削连杆轴颈3时先拆除对应的夹板5,磨削完后再重新装上即可,操作方便、工件的稳定性好;为提高效果,两夹板5尽量远离主轴颈轴线,球面垫圈8可使得夹持力保持水平,进一步曲轴在各个方向上弹性的一致性。
Claims (2)
1.一种大型细长曲轴磨削工装,包括设有主轴颈和连杆轴颈的曲轴,其特征在于在每个连杆轴颈的两曲柄上均设有两夹板,两夹板与对应的连杆轴颈位于主轴颈轴线的两侧,两夹板通过螺栓及紧固螺母相连。
2.如权利要求1所述的一种大型细长曲轴磨削工装,其特征在于所述螺栓两端均设有球面垫圈。
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2013
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