CN103639860B - 一种大型细长曲轴磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型细长曲轴磨削方法，包括以下步骤：1）装夹：在曲轴每个连杆轴颈的两曲柄上均设置两夹板，两夹板与对应的连杆轴颈位于主轴颈轴线的两侧，通过穿过两夹板的螺栓及紧固螺母使得两夹板将两曲柄夹紧；2）磨削：将曲轴装于磨床的头、尾架上，分别对其主轴颈和连杆轴颈依次进行磨削；在磨削其中任意一个连杆轴颈时，松开该连杆轴颈对应螺母和螺栓，将其夹板拆除，待该连杆轴颈磨削完后再重新装上；本发明通过装夹两夹板，可提高曲轴在各个方向上弹性的一致性，从而提高加工质量、满足精度要求，且操作方便、工件的稳定性好。

Description

一种大型细长曲轴磨削方法
技术领域
本发明涉及一种用于大型细长曲轴的磨削方法。
背景技术
在曲轴的生产过程中，轴颈（包括主轴颈和连杆轴颈）的磨削、特别是精磨，是一项非常重要的工序，它直接影响产品的使用性能；在现有的曲轴加工领域里，对大型细长的曲轴精磨加工，都采用的双顶加托架的加工方法，但由于连杆轴颈相对于主轴颈偏心以及曲柄的存在，曲轴的形状不规则，导致其在各个方向的弹性都不一样，磨削时在自身重力、磨削力，托力、两端顶力等综合作用下，曲轴在随磨床头尾架转动时，它在各个方向的变形量是不一样的，其磨削后的各轴颈（不管是主轴颈还是连杆轴颈）圆柱度、主轴颈的同心度、跳动度，都远远达不到要求，尤其是大型细长曲轴，其变形不一致更为明显，传统的做法是依靠经验调整托架的托力来配合磨削加工，这样虽然对加工质量有所改善，但是离达到使用要求还差得很远，还得辅以其他繁琐的后续加工才能满足使用要求，而且这种调整加工方法对要求操作者的技术要求高，工件的一致性和稳定性都很差，产品质量无法保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种大型细长曲轴磨削方法，它能提高曲轴在各个方向上弹性的一致性，从而提高加工质量、满足精度要求，且操作方便、工件的稳定性好，解决了曲轴加工行业多年的难题。
为达到上述目的，本发明的一种大型细长曲轴磨削方法，包括以下步骤：1）装夹：在曲轴每个连杆轴颈的两曲柄上均设置两夹板，两夹板均为刚性材质，两夹板与对应的连杆轴颈位于主轴颈轴线的两侧，通过穿过两夹板的螺栓及紧固螺母使得两夹板将两曲柄夹紧；2）磨削：将曲轴装于磨床的头、尾架上，分别对其主轴颈和连杆轴颈依次进行磨削；在磨削其中任意一个连杆轴颈时，松开该连杆轴颈对应螺母和螺栓，将其夹板拆除，待该连杆轴颈磨削完后再重新装上。
由于连杆轴颈相对于主轴颈偏心以及两曲柄的存在，此处易产生较大的变形，导致曲轴在各个方向的弹性相差较大，本发明通过装夹两夹板，可克服此变形，将曲轴调整为一个以主轴颈轴线为中心的近似直轴刚性体，提高了曲轴在各个方向上弹性的一致性，从而提高加工质量、满足精度要求；磨削连杆轴颈时先拆除对应的夹板，磨削完后再重新装上即可，操作方便、工件的稳定性好；
作为本发明的进一步改进，在装夹时，将曲轴置于竖直状态，并在螺栓的两端设置球面垫圈；竖直装夹可减少自重引起的工件变形，球面垫圈可使得夹持力保持水平，进一步曲轴在各个方向上弹性的一致性；
综上所述，本发明能提高曲轴在各个方向上弹性的一致性，从而提高加工质量、满足精度要求，且操作方便、工件的稳定性好，解决了曲轴加工行业多年的难题。
附图说明
图1为实施本发明的曲轴磨削工装的主视图。
图2为图1中的A向局部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，实施本发明的一种大型细长曲轴磨削工装，包括设有数个主轴颈2和数个连杆轴颈3的曲轴1，在每个连杆轴颈3的两曲柄4上均设有两夹板5，两夹板5与对应的连杆轴颈3位于主轴颈轴线的两侧，两夹板5通过螺栓6及紧固螺母7相连，所述螺栓6两端均设有球面垫圈8。
本发明的一种大型细长曲轴磨削方法，包括以下步骤：1）装夹：将曲轴1置于竖直状态，在曲轴1每个连杆轴颈3的两曲柄4上均设置两夹板5，两夹板5均为刚性材质，两夹板5与对应的连杆轴颈3位于主轴颈轴线的两侧，通过穿过两夹板5的螺栓6及紧固螺母7使得两夹板5将两曲柄4夹紧，并在螺栓6的两端设置球面垫圈8；2）磨削：将曲轴1装于磨床的头、尾架（未示出）上，分别对其主轴颈2和连杆轴颈3依次进行磨削；在磨削其中任意一个连杆轴颈3时，松开该连杆轴颈3对应螺母7和螺栓6，将其夹板5拆除，待该连杆轴颈磨削完后再重新装上。
由于连杆轴颈3相对于主轴颈偏心以及曲柄4的存在，此处易产生较大的变形，导致曲轴1在各个方向的弹性相差较大，本发明通过装夹两夹板5，可克服此变形，将曲轴调整为一个以主轴颈轴线为中心的近似直轴刚性体，提高了曲轴1在各个方向上弹性的一致性，从而提高加工质量、满足精度要求；磨削连杆轴颈3时先拆除对应的夹板5，磨削完后再重新装上即可，操作方便、工件的稳定性好；为提高效果，两夹板5尽量远离主轴颈轴线，球面垫圈8可使得夹持力保持水平，进一步曲轴在各个方向上弹性的一致性。

Claims (2)

1.一种大型细长曲轴磨削方法，其特征在于包括以下步骤：1）装夹：在曲轴每个连杆轴颈的两曲柄上均设置两夹板，两夹板与对应的连杆轴颈位于主轴颈轴线的两侧，通过穿过两夹板的螺栓及紧固螺母使得两夹板将两曲柄夹紧；2）磨削：将曲轴装于磨床的头、尾架上，分别对其主轴颈和连杆轴颈依次进行磨削；在磨削其中任意一个连杆轴颈时，松开该连杆轴颈对应螺母和螺栓，将其夹板拆除，待该连杆轴颈磨削完后再重新装上。
2.如权利要求1所述的一种大型细长曲轴磨削方法，其特征在于：在装夹时，将曲轴置于竖直状态，并在螺栓的两端设置球面垫圈。
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