CN201669966U - 一种可烫印圆锥面的热转印机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种可烫印圆锥面的热转印机，包括设置在升降架1下端的滚烫胶辊2和设置在底板3上的承印物夹具机构4和导膜装置5，所述承印物夹具机构4承印物轴承座42；所述导膜装置5具有设置于底板3上的导模架底座51，所述导模架底座51上表面固定设置一导膜架52，并通过一固定座511与导模架52固定连接，所述固定座511具有相互嵌合的滑板512和滑槽513，滑板512与导模架52固定连接并可在滑槽513内滑动，该滑槽513上还设有导模架调节装置514和蜗轮蜗杆调节装置515。

Description

一种可烫印圆锥面的热转印机
技术领域
本实用新型涉及热转印机，具体地，涉及一种可烫印圆锥面的热转印机。
背景技术
现有的热转印机主要适用于平面、圆柱面或略带弧度、锥度较小的工件表面。对于承印物为柱形或类柱形的热转印常使用滚印进行转印，即转印辊设置在升降架上的滚烫胶辊上，承印物由安装在工作台上的承印物转辊支撑，两辊之间的承印物及转印膜构成滚印介面，转印膜在工作介面上将图案转印至承印物表面上。然而，对于圆锥面的承印物，由于承印物椎体的特殊性，即在滚印过程中，圆锥承印物的某一点圆周线速度与热转印膜的线速度相同，除此之外的点线速度与热转印膜的线速度不同，即便花膜图案采用展开扇形的设计，落点与起点的图案很也难完美接合，尤其是小线条对接，更是难上加难，从而造成烫印圆锥承印物的图案变形、有皱纹。。
因此，对于锥度较大的工件，在热转印过程中，都采用手包膜的方式，而手包膜工序繁多，效率低下，加工成本较高，因此，有必要开发可代替手工的可烫印圆锥面的热转印机。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可烫印圆锥面的热转印机，替代人工烫印圆锥面或有一定锥度的工件，提高工作效率，节约成本。
本实用新型的技术方案如下：一种可烫印圆锥面的热转印机，包括设置在升降架1下端的滚烫胶辊2和设置在底板3上的承印物夹具机构4和导膜装置5，以及为承印物夹具机构4提供动力的电机7，所述承印物夹具机构4具有与底板3固定连接的承印物底板41，该承印物底板41上设有承印物轴承座42，垂直安装于所述承印物轴承座42的辊座43和套接于辊座43的圆锥形承印物转辊44；所述导膜装置5具有设置于底板3上的导模架底座51，所述导模架底座51上表面固定设置导膜架52，并通过固定座511与导模架52固定连接，通过轴承座515与底板3固定连接，所述承印物轴承座42设置有调节螺栓45；所述固定座511具有相互嵌合的滑板512和滑槽513，滑板512与导模架52固定连接并可在滑槽513内滑动，该滑槽513上还设有导模架调节装置514和蜗轮蜗杆调节装置515。
所述滑板512和滑槽513分别为燕尾板和燕尾座。
所述导模架52上设置有放膜装置521，倒膜辊523和收膜装置522。
所述蜗轮蜗杆调节装置514上还安装有一推杆61，并通过推杆61与动力装置6连接。
所述动力装置6为气缸，气缸通过关节轴承62与推杆61连接。
较佳地，在所述辊座43上靠近承印物轴承座42的一端安装有数个可拆卸的限位块46，用于依据实际情况限制所述圆锥形承印物转辊44在辊座43的位置，所述辊座43靠近承印物轴承座42的一端安装有一支柱47，远离承印物轴承座42的一端安装有一可拆卸的顶柱48，该支柱47和该顶柱48为可调节长短的升缩杆。所述支柱47和顶柱48的另一端固定于所述底板3上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的可烫印圆锥面的热转印机，设置了可调整圆锥形承印物转辊使其母线与滚烫胶辊轴线平行的调节螺栓，可使导模架水平方向上位移的导膜架调节装置和可使导模架角度变化的蜗轮蜗杆调节装置，从而使导模架的中心点与圆锥形承印物转辊的母线和轴线形成的交点所形成的直线与滚烫胶辊轴线相交，提高了热转印过程中，圆锥会带有锥度的类柱体的承印物的烫印精度，不仅使图案完美吻合，还使小线条准确对接，使用机械代替人工操作，也降低了成本，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型所述可烫印圆锥面的热转印机的结构示意图。
图2为本实用新型所述承印物夹具机构结构示意图。
图3为本实用新型所述承印物夹具机构结构示意图。
图4为本实用新型所述导模架底座结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型所述可烫印圆锥面的热转印机进一步说明和描述。
参照图1，在本实用新型实施例中，所述的可烫印圆锥面的热转印机，包括设置在升降架1下端的滚烫胶辊2和设置在底板3上的承印物夹具机构4和导膜装置5，以及为承印物夹具机构4提供动力的电机7(未显示)。
参照图1，图2，所述承印物夹具机构4具有与底板3固定连接的承印物底板41，该承印物底板41上设有承印物轴承座42，垂直安装于所述承印物轴承座42的辊座43和套接于辊座43的圆锥形承印物转辊44。所述承印物轴承座42设置有调节螺栓45，该调节螺栓45调节所述承印物轴承座42与承印物底板41之间的角度，从而调节圆锥形承印物转辊44的倾斜度，使该圆锥形承印物转辊44的一条母线与所述滚烫胶辊2的轴线平行。
较佳地，参照图1，图2和图3，在所述辊座43上靠近承印物轴承座42的一端安装有数个可拆卸的限位块46，用于依据实际情况限制所述圆锥形承印物转辊44在辊座43的位置，所述辊座43靠近承印物轴承座42的一端安装有一支柱47，远离承印物轴承座42的一端安装有一顶柱48，该顶柱48为可调节长短的升缩杆。所述支柱47和顶柱48的另一端固定于所述底板3上。
工作时，电机7带动所述辊座43转动，从而带动所述圆锥形承印物转辊44滚动。
参照图1和图4，所述导膜装置5具有设置于底板3上的导模架底座51，所述导模架底座51上表面固定设置导膜架52，并通过固定座511与导模架52固定连接，通过轴承座516与底板3固定连接。所述固定座511具有相互嵌合的滑板512和滑槽513，滑板512可在滑槽513内滑动并与导模架52固定连接，该滑槽513上还设有导模架调节装置514和蜗轮蜗杆调节装置515。
所述滑板512和滑槽513分别为燕尾板和燕尾座。
所述导模架52上设置有放膜装置521，倒膜辊523和收膜装置522。
所述蜗轮蜗杆调节装置514上还安装有推杆61，并通过推杆61与动力装置6连接。
所述动力装置6通过关节轴承62与推杆61连接。
本实用新型的工作原理为：调动所述调节螺栓41使圆锥形承印物转辊44的一条母线与所述滚烫胶辊2轴线平行；通过调节导模架调节手轮513使导模架52在水平方向上位移，调节蜗轮蜗杆调节装置515使导模架52在垂直方向上角度变化，从而使导模架的中心点与圆锥形承印物转辊44的母线和轴线形成的交点所形成的直线与滚烫胶辊2轴线相交；调整升降架1的高度，从而使圆锥形承印物转辊44和所述滚烫胶辊2以及热转印膜相切；启动所述动力装置67和电机，电机7带动所述辊座43滚动，从而带动所述圆锥形承印物转辊44在所述滚烫胶辊2以及热转印膜上作纯滚动，动力装置6带动所述导膜装置5的导膜架52随着所述圆锥形承印物转辊44旋转，使热转印膜的图案转印到承印物面上。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种可烫印圆锥面的热转印机，包括设置在升降架(1)下端的滚烫胶辊(2)和设置在底板(3)上的承印物夹具机构(4)和导膜装置(5)，所述承印物夹具机构(4)具有与底板(3)固定连接的承印物底板(41)，该承印物底板(41)上设有活动连接的承印物轴承座(42)，垂直安装于所述承印物轴承座(42)的辊座(43)和套接与辊座(43)的圆锥形承印物转辊(44)构成；所述导膜装置(5)具有设置于底板(3)上的导模架底座(51)，所述导模架底座(51)上表面固定设置导膜架(52)，并通过固定座(511)与导模架(52)固定连接，通过轴承座(516)与底板(3)固定连接，其特征在于，所述承印物轴承座(42)设置有调节螺栓(41)；所述固定座(511)具有相互嵌合的滑板(512)和滑槽(513)，滑板(512)与导模架(52)固定连接并在滑槽(513)内滑动，该滑槽(513)上还设有导模架调节装置(514)和蜗轮蜗杆调节装置(515)。
2.如权利要求1所述的可烫印圆锥面的热转印机，其特征在于：所述滑板(512)和滑槽(513)分别为燕尾板和燕尾座。
3.如权利要求1所述的可烫印圆锥面的热转印机，其特征在于：所述导模架(52)上设置有放膜装置(521)，倒膜辊(523)和收膜装置(522)。
4.如权利要求1所述的可烫印圆锥面的热转印机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆调节装置(514)上还安装有一推杆(61)，并通过推杆(61)与动力装置(6)连接。
5.如权利要求4所述的可烫印圆锥面的热转印机，其特征在于：所述动力装置(6)为气缸，气缸通过关节轴承(62)与推杆(61)连接。
6.如权利要求1所述的可烫印圆锥面的热转印机，其特征在于：在所述辊座(43)上靠近承印物轴承座(42)的一端安装有数个可拆卸的限位块(46)，所述辊座(43)靠近承印物轴承座(42)的一端安装有一支柱(47)，远离承印物轴承座(42)的一端安装有一可拆卸的顶柱(48)，该支柱(47)和该顶柱(48)为可调节长短的升缩杆，所述支柱(47)和顶柱(48)的另一端固定于所述底板(3)上。 
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