CN102381016A - 一种热烫印字的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热烫印字的方法及设备，包括在旋钮套柱与伸出柱的结合部的套钮齿纹部；一转动啮合部位于伸出柱的外端；一转动传输部位于旋钮套柱的另一端，所述转动传输部与一水平受传部传动接触，一印字模支撑架连结所述水平受传部；印字模的单字模有笔画锐边；一塑胶薄膜，位于套钮齿纹部和印字模之间。一智能控制单元连接控制字模导向体，连接控制驱动装置，智能控制单元还驱动塑胶薄膜的向前移动。本发明在产品上用热烫方法将色彩鲜明的塑胶薄膜热切下来，再融入塑胶产品的表面，所印制的字符融入产品并有一定的厚度，不但字体中正及在使用中稳定性良好，而且字体颜色固定，不掉落。

Description

一种热烫印字的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种电子元件的加工方法和设备，尤其涉及一种往塑胶零部件上热烫印字的设备。

背景技术

传统的塑胶旋钮，需要在手柄处印制数字或专业字符，用以确定旋钮已经旋到什么位置，一般是或用油漆印刷，或者是粘合一片胶片，胶片上印有字符，还有在旋钮上刻划字符的设计。

以上现有技术原存在以下问题：

字体不正，且在使用中稳定性不良。

油漆印刷的字符，因字体层太薄，颜色易脱落和残缺。

黏贴胶片的字符日久天长会起毛边或是脱落，胶片上的字符也会磨平或残缺。

刻划的字符同样因磨损严重而分辨不清。

发明内容

为了解决现有技术中旋钮上字符颜色易脱落和残缺、磨损严重而分辨不清的问题，本发明提出了一种将带颜色的塑胶薄片熔印在旋钮上的技术，彻底解决了现有技术的诸多弊端。

本发明是通过采用以下的技术方案来实现的：

实施热烫印字的方法，所述方法包括步骤：

a). 首先设置一个旋钮套柱，所述旋钮套柱的端部有从旋钮外孔穿过去的伸出柱，在旋钮套柱与伸出柱的结合部，有与旋钮内齿配合的套钮齿纹部；

然后在伸出柱的外端部设置转动啮合部；

b). 然后在所述旋钮套柱的另一端设置一转动传输部，所述转动传输部与水平受传部接触，将所述转动传输部的转动角度转换为直线位移；

c). 然后所述水平受传部连接并带动印字模支撑架移动，印字模同步作直线移动；

d). 此时印字模已经被加热至120℃～180℃高温；

e). 再设置一驱动装置，所述驱动装置有一驱动啮合部，该驱动啮合部与转动啮合部相配合；

所述驱动装置上的驱动啮合部有沿转动啮合部轴线前行，与转动啮合部啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部脱离的第二位置；

f). 在驱动啮合部上的转动啮合部处于脱离的第二位置时，将一待印字的旋钮套入旋钮套柱的套钮齿纹部；

此时印字模被设置于旋钮的上方，此时一塑胶薄膜位于旋钮和印字模之间；

此时旋钮的一个印字区与印字模边上一个单字模正好对准；

g). 然后将驱动啮合部推回到与转动啮合部结合的第一位置，启动智能控制单元；

h). 此时智能控制单元驱动字模导向体下压，高温的单字模的笔画锐边切下塑胶薄膜上的字形部分并溶化在旋钮的印字区内；

i). 智能控制单元控制字模导向体向上缩回；控制驱动装置转动一个角度，带动转动啮合部同步转动，这个角度是旋钮下一个印字区转到印字位置的角度；同时水平受传部被转动传输部带动，使印字模上的下一个单字模位于待印位置；智能控制单元还驱动塑胶薄膜向前移动，一个没有使用的区域处于印字区和单字模之间；

j). 回到步骤h，直到所有印字区都印上字符，智能控制单元驱动印字模回到初始位置，然后驱动装置上的驱动啮合部被拉回到脱离转动啮合部的第二位置，取下已经印好字符的旋钮，如需继续加工，转步骤f。

所述塑胶薄膜由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

所述驱动装置包括伺服马达。

所述驱动啮合部为内齿，转动啮合部为外齿；或驱动啮合部为内六角，转动啮合部为外六角；或驱动啮合部为外齿，转动啮合部为内齿；或驱动啮合部为外六角，转动啮合部为内六角。

所述转动传输部包括齿轮结构，水平受传部包括齿条结构。

实现上述方法的一种热烫印字的设备，所述设备包括：

一旋钮套柱，所述旋钮套柱的端部有从旋钮外孔穿过去的伸出柱，在旋钮套柱与伸出柱的结合部，有与旋钮内齿配合的套钮齿纹部；

一转动啮合部位于伸出柱的外端；

一转动传输部位于旋钮套柱的另一端，所述转动传输部与一水平受传部传动接触，将所述转动传输部的转动角度转换为直线位移；

一印字模支撑架连结所述水平受传部；

一印字模连接印字模支撑架，与其同步直线移动，印字模的单字模有笔画锐边；

所述印字模连结120℃～180℃热源；

一驱动装置，所述驱动装置有一与转动啮合部相配合的驱动啮合部；

所述驱动装置上的驱动啮合部有沿转动啮合部轴线前行，与转动啮合部啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部脱离的第二位置；

一塑胶薄膜，位于套钮齿纹部和印字模之间。

一智能控制单元连接控制字模导向体，连接控制驱动装置，智能控制单元还驱动塑胶薄膜的向前移动；

所述塑胶薄膜由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

所述驱动装置包括伺服马达；所述转动传输部包括齿轮结构，水平受传部包括齿条结构。

所述驱动啮合部为内齿，转动啮合部为外齿；或驱动啮合部为内六角，转动啮合部为外六角；或驱动啮合部为外齿，转动啮合部为内齿；或驱动啮合部为外六角，转动啮合部为内六角。 

与现有技术相比较，本发明在产品上用热烫方法将色彩鲜明的塑胶薄膜热切下来，再融入塑胶产品的表面，所印制的字符融入产品并有一定的厚度，不但字体中正及在使用中稳定性良好，而且字体颜色固定，不掉落。

本发明的技术除了可以用在旋钮之上之外，还可以在其他设备部件上使用。

本发明除了印字符之外还可以印制其他图案。

附图说明

图1是本发明热烫印字的方法和设备中的旋钮示意图；

图2是本发明热烫印字的方法和设备中的旋钮立体示意图；

图3是本发明热烫印字的方法和设备中，工件已经印好字符的示意图；

图4是本发明热烫印字的方法和设备中印字模的示意图；

图5是本发明热烫印字的方法和设备的系统设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的最佳实施例对本发明作进一步详尽的描述，如图1～图5所示：

一个热烫印字设备的系统如图5所示。

实施一种热烫印字的方法，所述方法包括步骤：

a). 首先设置一个旋钮套柱33，所述旋钮套柱33的端部有从旋钮外孔15穿过去的伸出柱31，在旋钮套柱33与伸出柱31的结合部，有与旋钮内齿14配合的套钮齿纹部；

然后在伸出柱31的外端部设置转动啮合部32；

b). 然后在所述旋钮套柱33的另一端设置一转动传输部34，所述转动传输部34与水平受传部52接触，将所述转动传输部34的转动角度转换为直线位移；

c). 然后所述水平受传部52连接并带动印字模支撑架51移动，印字模20同步作直线移动；

d). 此时印字模20已经被加热至120℃～180℃高温；

e). 再设置一驱动装置62，所述驱动装置62有一驱动啮合部61，该驱动啮合部61与转动啮合部32相配合；

所述驱动装置62上的驱动啮合部61有沿转动啮合部32轴线前行，与转动啮合部32啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部32脱离的第二位置；

f). 在驱动啮合部61上的转动啮合部32处于脱离的第二位置时，将一待印字的旋钮10套入旋钮套柱33的套钮齿纹部；

此时印字模20被设置于旋钮10的上方，此时一塑胶薄膜4位于旋钮10和印字模20之间；

此时旋钮10的一个印字区12与印字模20边上一个单字模23正好对准；

g). 然后将驱动啮合部61推回到与转动啮合部32结合的第一位置，启动智能控制单元；

h). 此时智能控制单元驱动字模导向体53下压，高温的单字模23的笔画锐边切下塑胶薄膜4上的字形部分并溶化在旋钮10的印字区12内；

i). 智能控制单元控制字模导向体53向上缩回；控制驱动装置62转动一个角度，带动转动啮合部32同步转动，这个角度是旋钮10下一个印字区转到印字位置的角度；同时水平受传部52被转动传输部34带动，使印字模20上的下一个单字模23位于待印位置；智能控制单元还驱动塑胶薄膜4向前移动，一个没有使用的区域处于印字区12和单字模23之间；

j). 回到步骤h，直到所有印字区12都印上字符，智能控制单元驱动印字模20回到初始位置，然后驱动装置62上的驱动啮合部61被拉回到脱离转动啮合部32的第二位置，取下已经印好字符的旋钮10，如需继续加工，转步骤f。

所述塑胶薄膜4由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

所述驱动装置62包括伺服马达。

所述驱动啮合部61为内齿，转动啮合部32为外齿；或驱动啮合部61为内六角，转动啮合部32为外六角；或驱动啮合部61为外齿，转动啮合部32为内齿；或驱动啮合部61为外六角，转动啮合部32为内六角。

所述转动传输部34包括齿轮结构，水平受传部52包括齿条结构。

实现上述方法的一种热烫印字的设备，所述设备包括：

一旋钮套柱33，所述旋钮套柱33的端部有从旋钮外孔15穿过去的伸出柱31，在旋钮套柱33与伸出柱31的结合部，有与旋钮内齿14配合的套钮齿纹部；

一转动啮合部32位于伸出柱31的外端；

一转动传输部34位于旋钮套柱33的另一端，所述转动传输部34与一水平受传部52传动接触，将所述转动传输部34的转动角度转换为直线位移；

一印字模支撑架51连结所述水平受传部52；

一印字模20连接印字模支撑架51，与其同步直线移动，印字模20的单字模23有笔画锐边；

所述印字模20连结120℃～180℃热源；

一驱动装置62，所述驱动装置62有一与转动啮合部32相配合的驱动啮合部61；

所述驱动装置62上的驱动啮合部61有沿转动啮合部32轴线前行，与转动啮合部32啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部32脱离的第二位置；

一塑胶薄膜4，位于套钮齿纹部和印字模20之间。

一智能控制单元连接控制字模导向体53，连接控制驱动装置62，智能控制单元还驱动塑胶薄膜4的向前移动；

所述塑胶薄膜4由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

所述驱动装置62包括伺服马达；所述转动传输部34包括齿轮结构，水平受传部52包括齿条结构。

所述驱动啮合部61为内齿，转动啮合部32为外齿；或驱动啮合部61为内六角，转动啮合部32为外六角；或驱动啮合部61为外齿，转动啮合部32为内齿；或驱动啮合部61为外六角，转动啮合部32为内六角。

图3所示为数字字符16；所述印字模20上还可以是图形。

本发明在产品上用热烫方法将色彩鲜明的塑胶薄膜热切下来，再融入塑胶产品的表面，所印制的字符融入产品并有一定的厚度，不但字体中正及在使用中稳定性良好，而且字体颜色固定，不掉落，在照明不佳的场合也容易辨认。

本发明的技术除了可以用在旋钮之上之外，还可以在其他设备部件上使用。

本发明除了印字符之外还可以印制其他图案。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种热烫印字的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

a). 首先设置一个旋钮套柱（33），所述旋钮套柱（33）的端部有从旋钮外孔（15）穿过去的伸出柱（31），在旋钮套柱（33）与伸出柱（31）的结合部，有与旋钮内齿（14）配合的套钮齿纹部；

然后在伸出柱（31）的外端部设置转动啮合部（32）；

b). 然后在所述旋钮套柱（33）的另一端设置一转动传输部（34），所述转动传输部（34）与水平受传部（52）接触，将所述转动传输部（34）的转动角度转换为直线位移；

c). 然后所述水平受传部（52）连接并带动印字模支撑架（51）移动，印字模（20）同步作直线移动；

d). 此时印字模（20）已经被加热至120℃～180℃高温；

e). 再设置一驱动装置（62），所述驱动装置（62）有一驱动啮合部（61），该驱动啮合部（61）与转动啮合部（32）相配合；

所述驱动装置（62）上的驱动啮合部（61）有沿转动啮合部（32）轴线前行，与转动啮合部（32）啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部（32）脱离的第二位置；

f). 在驱动啮合部（61）上的转动啮合部（32）处于脱离的第二位置时，将一待印字的旋钮（10）套入旋钮套柱（33）的套钮齿纹部；

此时印字模（20）被设置于旋钮（10）的上方，此时一塑胶薄膜（4）位于旋钮（10）和印字模（20）之间；

此时旋钮（10）的一个印字区（12）与印字模（20）边上一个单字模（23）正好对准；

g). 然后将驱动啮合部（61）推回到与转动啮合部（32）结合的第一位置，启动智能控制单元；

h). 此时智能控制单元驱动字模导向体（53）下压，高温的单字模（23）的笔画锐边切下塑胶薄膜（4）上的字形部分并溶化在旋钮（10）的印字区（12）内；

i). 智能控制单元控制字模导向体（53）向上缩回；控制驱动装置（62）转动一个角度，带动转动啮合部（32）同步转动，这个角度是旋钮（10）下一个印字区转到印字位置的角度；同时水平受传部（52）被转动传输部（34）带动，使印字模（20）上的下一个单字模（23）位于待印位置；智能控制单元还驱动塑胶薄膜（4）向前移动，一个没有使用的区域处于印字区（12）和单字模（23）之间；

j). 回到步骤h，直到所有印字区（12）都印上字符，智能控制单元驱动印字模（20）回到初始位置，然后驱动装置（62）上的驱动啮合部（61）被拉回到脱离转动啮合部（32）的第二位置，取下已经印好字符的旋钮（10），如需继续加工，转步骤f。

2.根据权利要求1所述的热烫印字的方法，其特征在于：

所述塑胶薄膜（4）由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

3.根据权利要求1所述的热烫印字的方法，其特征在于：

所述驱动装置（62）包括伺服马达。

4.根据权利要求1所述的热烫印字的方法，其特征在于：

所述驱动啮合部（61）为内齿，转动啮合部（32）为外齿；或驱动啮合部（61）为内六角，转动啮合部（32）为外六角；或驱动啮合部（61）为外齿，转动啮合部（32）为内齿；或驱动啮合部（61）为外六角，转动啮合部（32）为内六角。

5.根据权利要求1或3所述的热烫印字的方法，其特征在于：

所述转动传输部（34）包括齿轮结构，水平受传部（52）包括齿条结构。

6.一种热烫印字的设备，其特征在于，所述设备包括：

一旋钮套柱（33），所述旋钮套柱（33）的端部有从旋钮外孔（15）穿过去的伸出柱（31），在旋钮套柱（33）与伸出柱（31）的结合部，有与旋钮内齿（14）配合的套钮齿纹部；

一转动啮合部（32）位于伸出柱（31）的外端；

一转动传输部（34）位于旋钮套柱（33）的另一端，所述转动传输部（34）与一水平受传部（52）传动接触，将所述转动传输部（34）的转动角度转换为直线位移；

一印字模支撑架（51）连结所述水平受传部（52）；

一印字模（20）连接印字模支撑架（51），与其同步直线移动，印字模（20）的单字模（23）有笔画锐边；

所述印字模（20）连结120℃～180℃热源；

一驱动装置（62），所述驱动装置（62）有一与转动啮合部（32）相配合的驱动啮合部（61）；

所述驱动装置（62）上的驱动啮合部（61）有沿转动啮合部（32）轴线前行，与转动啮合部（32）啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部（32）脱离的第二位置；

一塑胶薄膜（4），位于套钮齿纹部和印字模（20）之间；

一智能控制单元连接控制字模导向体（53），连接控制驱动装置（62），智能控制单元还驱动塑胶薄膜（4）的向前移动。

7.根据权利要求6所述的热烫印字的设备，其特征在于：

所述塑胶薄膜（4）由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

8.根据权利要求6所述的热烫印字的设备，其特征在于：

所述驱动装置（62）包括伺服马达；所述转动传输部（34）包括齿轮结构，水平受传部（52）包括齿条结构。

9.根据权利要求6所述的热烫印字的设备，其特征在于：

所述驱动啮合部（61）为内齿，转动啮合部（32）为外齿；或驱动啮合部（61）为内六角，转动啮合部（32）为外六角；或驱动啮合部（61）为外齿，转动啮合部（32）为内齿；或驱动啮合部（61）为外六角，转动啮合部（32）为内六角。

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