CN111070513A - 一种塑料制品热加工印标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料制品热加工印标设备，包括水平移动机构、下压机构、支撑台、定位台、支撑板、印标板、两个支撑柱、导向机构和四个弹性抵触机构，两个支撑柱均固定安装在支撑台的顶部，定位台固定安装在支撑台的顶部，两个导向机构均固定安装在支撑板的顶部，支撑板上开设有供下压机构穿过的条形避让缺口，水平移动机构与下压机构传动连接，印标板固定安装在下压机构的底部，且四个均固定安装在印标板的四端，该塑料制品热加工印标设备，通气缸对塑料进行快速印标，且通过弹性抵触机构对挤压板与塑料制品之间的进行快速脱离，且通过水平移动机构对塑料制品定位一次就能多个位置进行印标，能够满足多位置的印标工作。

Description

一种塑料制品热加工印标设备

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料制品热加工印标设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料印标则是通过加热过后的印标板对塑料表面进行印标。

我国专利申请号：CN201820556597.1；公开日：2018.12.07公开了一种塑料制品热加工印标设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有两个支架，两个支架的顶端焊接有同一个横梁，所述横梁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有链条，所述横梁上转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至横梁外，并焊接有第二齿轮，第二齿轮通过链条与第一齿轮传动连接，所述转动杆的底端延伸至横梁外，并螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端对称焊接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端焊接有挤压板，所述工作台的顶部焊接有固定块。本发明便于塑料制品印标，提高印标的速度，满足生产的需求，结构简单，使用方便。

该热加工印标设备通过人工放上塑料制品，并通过电机和链条带动挤压板对塑料制品进行印标，而通过电机和链条带动挤压块对塑料进行挤压速度过慢，且该设备通过弹簧只稳定了挤压板对塑料制品表面的压力，而挤压板与塑料制品之间的粘合并没有考虑，且定位一次只能对塑料上的一个位置进行印标，难以满足多位置的印标工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品热加工印标设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种塑料制品热加工印标设备，包括水平移动机构、下压机构、支撑台、定位台、支撑板、印标板、两个支撑柱、导向机构和四个弹性抵触机构，支撑台固定安装在地面上，两个支撑柱均固定安装在支撑台的顶部，且支撑板横跨两个支撑柱，且支撑板的底部与两个支撑柱的顶部固定连接，定位台位于两个支撑柱的内侧，定位台固定安装在支撑台的顶部，两个导向机构均固定安装在支撑板的顶部，且两个导向机构相互对称设置，下压机构横跨两个导向机构，且两个导向机构的顶部与下压机构滑动连接，支撑板上开设有供下压机构穿过的条形避让缺口，水平移动机构位于两个导向机构内侧，且水平移动机构与下压机构传动连接，印标板固定安装在下压机构的底部，且四个均固定安装在印标板的四端。

进一步的，下压机构包括支撑板、气缸、浮动接头、加热板、连接板、两个导柱和直线轴承，支撑板横跨两个导向机构，且支撑板的底部均与两个导向机构滑动连接，两个直线轴承均固定安装在支撑板的顶部，且两个直线轴承相互对称设置，两个导柱均分别穿过两个直线轴承且与连接板的顶部固定连接，且两个导柱均分别两个直线轴承滑动连接，连接板位于支撑板的正下方，加热板位于连接板的正下方，且加热板与连接板的底部固定连接，印标板可拆卸的安装在加热板的底部，气缸位于两个导柱之间，且气缸固定安装支撑板的顶部，气缸的输出端穿过支撑板与浮动接头固定连接，浮动接头位于气缸的正下方，连接板的顶部与浮动接头固定连接。

进一步的，印标板的顶部开设有若干个等间距的燕尾槽，加热板的底部设置有与燕尾槽配合使用的卡条，印标板的顶部还设置有两个定位板和四个螺丝，两个定位板能够滑动的设置在设置在印标板上，且两个的内侧均与加热板相互对称两侧抵触，且定位板的底部设置有用于沿着燕尾槽滑动的滑块，且每两个螺丝均固定安装一个定位板上，且螺丝的底部穿过定位板与印标板固定连接，印标板的顶部开设有供螺丝连接的第一螺纹孔。

进一步的，每个弹性抵触机构均包括顶柱、抵环、套筒、密封板和抵触弹簧，套筒固定安装在印标板的顶部，套筒的外侧开设有外螺纹，印标板的顶部开设有与顶柱螺纹连接的第二螺纹孔，抵触弹簧、顶柱、抵环、密封板和套筒均共轴线，顶柱的顶部穿过顶柱的顶部，且与套筒滑动连接，抵环固定安装在顶柱的中部，且抵触弹簧套设顶柱的外侧，且抵触弹簧的两端均分别与套筒的内侧顶部和抵环的顶部抵触，密封板位于抵环的正下方，且密封板的外缘与套筒的内缘焊接。

进一步的，水平移动机构包括伺服电机、减数电机、丝杆、螺母、固定座、支撑座、螺母座和电机架，电机架固定设置在支撑柱的外侧，伺服电机固定设置在电机架上，减数电机固定安装在伺服电机上，丝杆的轴向与支撑板的长度方向平行，减数电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接，固定座固定安装在丝杆的一端上，且支撑座固定安装在丝杆的另一端上，螺母能够移动的安装在丝杆上，且螺母座固定安装在螺母上，螺母座的顶部与支撑板固定连接。

进一步的，导向机构包括导轨和两个滑座，导轨固定安装在支撑板的顶部，两个滑座安装在导轨上，且两个滑座与导轨滑动连接，且两个滑座的顶部与支撑板的底部固定连接。

进一步的，支撑座、第一夹板、第二夹板、第一螺杆、第二螺杆、卡环、限位块、转柄，支撑座固定设置在支撑台的顶部，支撑座上开设有供第一夹板和第二夹板滑动的条形滑槽，第一夹板和第二夹板的底部均穿过条形滑槽，且第一螺杆上开设有与第一螺杆连接的螺孔，第二夹板上开设有与第二夹板连接的螺孔，且第一螺杆与第二螺杆通过联轴器连接，且第一螺杆与第一夹板啮合连接，第二螺杆与第二夹板啮合连接，第二螺杆远离第一螺杆的一端与转柄固定连接，卡环固定安装在第二螺杆的外缘上，限位块固定安装在卡环的下方，且限位块上开设有对卡环进行限位的卡槽，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹转向相反。

本发明的有益效果：当需要对塑料制品进行印标时，首先通过工人将塑料制品放置在定位台上，通过若干转动转柄，进而使得转柄带动第二螺杆和第一螺杆的转动，由于第一螺杆与第二螺杆上的螺纹转向相反，使得第一螺杆和第二螺杆转动，第一夹板和第二夹板同时相互靠近或同时相互远离，进而对放置在支撑座上的塑料制品进行夹紧，再通过启动水平移动机构，通过伺服电机的作用，进而带动减数电机的运动，通过减数电机的作用进而带动丝杆的运动，通过丝杆的带动螺母和螺母座运动，通过螺母座带动支撑板运动，进而支撑板运动到对塑料制品印标的合适位置，再通过启动下压机构，气缸和加热板将工作，使得气缸带动浮动接头向下运动，进而使得浮动接头带动连接板和加热板向下运动，进而使得印标板向下运动，从而对塑料制品的顶部进行印标，印标完成后气缸将带动印标板复位，通过加热板的作用，进而对印标板进行加热，当第一个位置印标完成后，通过实现对控制器编码的程序，将使得伺服电机转动，进而使得下压机构移动到下一个位置，进而对下一个位置的塑料制品进行印标，再印标的过程中，通过弹性抵触机构的作用，当下压机构带动印标板向上运动的过程中，抵触弹簧将进行回弹，使得抵触弹簧给抵环施加一个向下的推力，进而使得抵环带动顶柱向下运动，进而使得顶柱对塑料制品向下推动，从而使得塑料制品与印标板之间便于分离。

该塑料制品热加工印标设备，通气缸对塑料进行快速印标，且通过弹性抵触机构对挤压板与塑料制品之间的进行快速脱离，且通过水平移动机构对塑料制品定位一次就能多个位置进行印标，能够满足多位置的印标工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为下压机构的立体结构示意图；

图4为下压机构的主视图；

图5为加热板的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为印标板的立体结构示意图；

图8为弹性抵触机构的立体结构分解示意图；

图9为本发明的局部立体结构示意图二；

图10为水平移动机构的立体结构分解示意图；

图11为定位台的立体结构示意图；

图12为定位台去除支撑座的立体结构示意图；

图13为限位块的立体结构示意图；

图中：

1、导向机构；1a、导轨；1b、滑座；

2、水平移动机构；2a、伺服电机；2b、减数电机；2c、丝杆；2d、螺母；2e、固定座；2f、支撑座；2g、螺母座；2h、电机架；

3、下压机构；3a、支撑板；3b、直线轴承；3c、导柱；3d、气缸；3e、浮动接头；3f、加热板；3f1、卡条；3g、连接板；

4、支撑台；

5、定位台；5a、支撑座；5a1、条形滑槽；5b、第一夹板；5c、第二夹板；5d、第一螺杆；5e、第二螺杆；5f、卡环；5g、限位块；5g1、卡槽；5h、转柄；

6、弹性抵触机构；6a、顶柱；6b、抵环；6c、套筒；6c1、外螺纹；6d、密封板；6e、抵触弹簧；

7、支撑柱；8、支撑板；8a、条形避让缺口；

9、印标板；9a、螺丝；9b、燕尾槽；9e、第一螺纹孔；9h、定位板；9f、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图13所示的一种塑料制品热加工印标设备，包括水平移动机构2、下压机构3、支撑台4、定位台5、支撑板8、印标板9、两个支撑柱7、导向机构1和四个弹性抵触机构6，支撑台4固定安装在地面上，两个支撑柱7均固定安装在支撑台4的顶部，且支撑板8横跨两个支撑柱7，且支撑板8的底部与两个支撑柱7的顶部固定连接，定位台5位于两个支撑柱7的内侧，定位台5固定安装在支撑台4的顶部，两个导向机构1均固定安装在支撑板8的顶部，且两个导向机构1相互对称设置，下压机构3横跨两个导向机构1，且两个导向机构1的顶部与下压机构3滑动连接，支撑板8上开设有供下压机构3穿过的条形避让缺口8a，水平移动机构2位于两个导向机构1内侧，且水平移动机构2与下压机构3传动连接，印标板9固定安装在下压机构3的底部，且四个均固定安装在印标板9的四端。当需要对塑料制品进行印标时，首先通过工人将塑料制品放置在定位台5上，对塑料制品的位置进行定位，再通过启动水平移动机构2，使得水平移动机构2带动下压机构3进行移动，进而印标板9运动到对塑料制品印标的合适位置，再通过启动下压机构3，进而使得下压机构3带动印标板9对放置在定位台5上的塑料制品进行印标，当第一个位置印标完成后，通过实现对控制器编码的程序，将使得水平移动机构2带动下压机构3移动到下一个位置，进而对下一个位置的塑料制品进行印标，再印标的过程中，通过弹性抵触机构6的作用，当下压机构3带动印标板9向上运动的过程中，使得弹性抵触机构6对塑料制品施加一个向下的推力，进而使得塑料制品与印标板9之间便于分离。

下压机构3包括支撑板3a、气缸3d、浮动接头3e、加热板3f、连接板3g、两个导柱3c和直线轴承3b，支撑板3a横跨两个导向机构1，且支撑板3a的底部均与两个导向机构1滑动连接，两个直线轴承3b均固定安装在支撑板3a的顶部，且两个直线轴承3b相互对称设置，两个导柱3c均分别穿过两个直线轴承3b且与连接板3g的顶部固定连接，且两个导柱3c均分别两个直线轴承3b滑动连接，连接板3g位于支撑板3a的正下方，加热板3f位于连接板3g的正下方，且加热板3f与连接板3g的底部固定连接，印标板9可拆卸的安装在加热板3f的底部，气缸3d位于两个导柱3c之间，且气缸3d固定安装支撑板3a的顶部，气缸3d的输出端穿过支撑板3a与浮动接头3e固定连接，浮动接头3e位于气缸3d的正下方，连接板3g的顶部与浮动接头3e固定连接。当启动下压机构3时，气缸3d和加热板3f将工作，使得气缸3d带动浮动接头3e向下运动，进而使得浮动接头3e带动连接板3g和加热板3f向下运动，进而使得印标板9向下运动，从而对塑料制品的顶部进行印标，印标完成后气缸3d将带动印标板9复位，通过加热板3f的作用，进而对印标板9进行加热，通过直线轴承3b和导柱3c的作用，对印标板9的上下运动起到导向的作用。

印标板9的顶部开设有若干个等间距的燕尾槽9b，加热板3f的底部设置有与燕尾槽9b配合使用的卡条3f1，印标板9的顶部还设置有两个定位板9h和四个螺丝9a，两个定位板9h能够滑动的设置在设置在印标板9上，且两个的内侧均与加热板3f相互对称两侧抵触，且定位板9h的底部设置有用于沿着燕尾槽9b滑动的滑块，且每两个螺丝9a均固定安装一个定位板9h上，且螺丝9a的底部穿过定位板9h与印标板9固定连接，印标板9的顶部开设有供螺丝9a连接的第一螺纹孔9e。由于每种塑料制品印刻的图案不同，通过松开螺丝9a，进而将定位板9h从印标板9上抽离从来，进而使得印标板9通过燕尾槽9b和卡条3f1的作用，从加热板3f上分离下来，进而能够对印标板9进行更换，通过两个定位板9h的内侧均与加热板3f的相互对称的两侧抵触，进而使得印标板9安装下压机构3上时，印标板9不会发生左右滑动。

每个弹性抵触机构6均包括顶柱6a、抵环6b、套筒6c、密封板6d和抵触弹簧6e，套筒6c固定安装在印标板9的顶部，套筒6c的外侧开设有外螺纹6c1，印标板9的顶部开设有与顶柱6a0螺纹连接的第二螺纹孔9f，抵触弹簧6e、顶柱6a、抵环6b、密封板6d和套筒6c均共轴线，顶柱6a的顶部穿过顶柱6a0的顶部，且与套筒6c滑动连接，抵环6b固定安装在顶柱6a的中部，且抵触弹簧6e套设顶柱6a的外侧，且抵触弹簧6e的两端均分别与套筒6c的内侧顶部和抵环6b的顶部抵触，密封板6d位于抵环6b的正下方，且密封板6d的外缘与套筒6c的内缘焊接。通过外螺纹6c1和第二螺纹孔9f的作用，进而使得套筒6c与第二螺纹孔9f之间便于拆卸，进而对印标板9进行更换时，不需要更换弹性抵触机构6，当下压机构3带动印标板9向上运动的过程中，抵触弹簧6e将进行回弹，使得抵触弹簧6e给抵环6b施加一个向下的推力，进而使得抵环6b带动顶柱6a向下运动，进而使得顶柱6a对塑料制品向下推动，从而使得塑料制品与印标板9之间便于分离。

水平移动机构2包括伺服电机2a、减数电机2b、丝杆2c、螺母2d、固定座2e、支撑座2f、螺母座2g和电机架2h，电机架2h固定设置在支撑柱7的外侧，伺服电机2a固定设置在电机架2h上，减数电机2b固定安装在伺服电机2a上，丝杆2c的轴向与支撑板8的长度方向平行，减数电机2b的输出端通过联轴器与丝杆2c的一端固定连接，固定座2e固定安装在丝杆2c的一端上，且支撑座2f固定安装在丝杆2c的另一端上，螺母2d能够移动的安装在丝杆2c上，且螺母座2g固定安装在螺母2d上，螺母座2g的顶部与支撑板3a固定连接。通过伺服电机2a的作用，进而带动减数电机2b的运动，通过减数电机2b的作用进而带动丝杆2c的运动，通过丝杆2c的带动螺母2d和螺母座2g运动，通过螺母座2g带动支撑板3a运动，通过固定座2e和支撑座2f对丝杆2c起到支撑和定位的作用，通过电机架2h对伺服电机2a起到固定的作用。

导向机构1包括导轨1a和两个滑座1b，导轨1a固定安装在支撑板8的顶部，两个滑座1b安装在导轨1a上，且两个滑座1b与导轨1a滑动连接，且两个滑座1b的顶部与支撑板3a的底部固定连接。通过导轨1a和滑座1b的作用，对支撑板3a的运动起到导向的作用。

支撑座5a、第一夹板5b、第二夹板5c、第一螺杆5d、第二螺杆5e、卡环5f、限位块5g、转柄5h，支撑座5a固定设置在支撑台4的顶部，支撑座5a上开设有供第一夹板5b和第二夹板5c滑动的条形滑槽5a1，第一夹板5b和第二夹板5c的底部均穿过条形滑槽5a1，且第一螺杆5d上开设有与第一螺杆5d连接的螺孔，第二夹板5c上开设有与第二夹板5c连接的螺孔，且第一螺杆5d与第二螺杆5e通过联轴器连接，且第一螺杆5d与第一夹板5b啮合连接，第二螺杆5e与第二夹板5c啮合连接，第二螺杆5e远离第一螺杆5d的一端与转柄5h固定连接，卡环5f固定安装在第二螺杆5e的外缘上，限位块5g固定安装在卡环5f的下方，且限位块5g上开设有对卡环5f进行限位的卡槽5g1，第一螺杆5d和第二螺杆5e上的螺纹转向相反。通过若干转动转柄5h，进而使得转柄5h带动第二螺杆5e和第一螺杆5d的转动，由于第一螺杆5d与第二螺杆5e上的螺纹转向相反，使得第一螺杆5d和第二螺杆5e转动，第一夹板5b和第二夹板5c同时相互靠近或同时相互远离，进而对放置在支撑座5a上的塑料制品进行夹紧，通过卡环5f和限位块5g的作用，对第二螺杆5e进行定位。

工作原理：当需要对塑料制品进行印标时，首先通过工人将塑料制品放置在定位台5上，通过若干转动转柄5h，进而使得转柄5h带动第二螺杆5e和第一螺杆5d的转动，由于第一螺杆5d与第二螺杆5e上的螺纹转向相反，使得第一螺杆5d和第二螺杆5e转动，第一夹板5b和第二夹板5c同时相互靠近或同时相互远离，进而对放置在支撑座5a上的塑料制品进行夹紧，再通过启动水平移动机构2，通过伺服电机2a的作用，进而带动减数电机2b的运动，通过减数电机2b的作用进而带动丝杆2c的运动，通过丝杆2c的带动螺母2d和螺母座2g运动，通过螺母座2g带动支撑板3a运动，进而支撑板3a运动到对塑料制品印标的合适位置，再通过启动下压机构3，气缸3d和加热板3f将工作，使得气缸3d带动浮动接头3e向下运动，进而使得浮动接头3e带动连接板3g和加热板3f向下运动，进而使得印标板9向下运动，从而对塑料制品的顶部进行印标，印标完成后气缸3d将带动印标板9复位，通过加热板3f的作用，进而对印标板9进行加热，当第一个位置印标完成后，通过实现对控制器编码的程序，将使得伺服电机2a转动，进而使得下压机构3移动到下一个位置，进而对下一个位置的塑料制品进行印标，再印标的过程中，通过弹性抵触机构6的作用，当下压机构3带动印标板9向上运动的过程中，抵触弹簧6e将进行回弹，使得抵触弹簧6e给抵环6b施加一个向下的推力，进而使得抵环6b带动顶柱6a向下运动，进而使得顶柱6a对塑料制品向下推动，从而使得塑料制品与印标板9之间便于分离。

Claims (7)

1.一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，包括水平移动机构(2)、下压机构(3)、支撑台(4)、定位台(5)、支撑板(8)、印标板(9)、两个支撑柱(7)、导向机构(1)和四个弹性抵触机构(6)，支撑台(4)固定安装在地面上，两个支撑柱(7)均固定安装在支撑台(4)的顶部，且支撑板(8)横跨两个支撑柱(7)，且支撑板(8)的底部与两个支撑柱(7)的顶部固定连接，定位台(5)位于两个支撑柱(7)的内侧，定位台(5)固定安装在支撑台(4)的顶部，两个导向机构(1)均固定安装在支撑板(8)的顶部，且两个导向机构(1)相互对称设置，下压机构(3)横跨两个导向机构(1)，且两个导向机构(1)的顶部与下压机构(3)滑动连接，支撑板(8)上开设有供下压机构(3)穿过的条形避让缺口(8a)，水平移动机构(2)位于两个导向机构(1)内侧，且水平移动机构(2)与下压机构(3)传动连接，印标板(9)固定安装在下压机构(3)的底部，且四个均固定安装在印标板(9)的四端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，下压机构(3)包括支撑板(3a)、气缸(3d)、浮动接头(3e)、加热板(3f)、连接板(3g)、两个导柱(3c)和直线轴承(3b)，支撑板(3a)横跨两个导向机构(1)，且支撑板(3a)的底部均与两个导向机构(1)滑动连接，两个直线轴承(3b)均固定安装在支撑板(3a)的顶部，且两个直线轴承(3b)相互对称设置，两个导柱(3c)均分别穿过两个直线轴承(3b)且与连接板(3g)的顶部固定连接，且两个导柱(3c)均分别两个直线轴承(3b)滑动连接，连接板(3g)位于支撑板(3a)的正下方，加热板(3f)位于连接板(3g)的正下方，且加热板(3f)与连接板(3g)的底部固定连接，印标板(9)可拆卸的安装在加热板(3f)的底部，气缸(3d)位于两个导柱(3c)之间，且气缸(3d)固定安装支撑板(3a)的顶部，气缸(3d)的输出端穿过支撑板(3a)与浮动接头(3e)固定连接，浮动接头(3e)位于气缸(3d)的正下方，连接板(3g)的顶部与浮动接头(3e)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，印标板(9)的顶部开设有若干个等间距的燕尾槽(9b)，加热板(3f)的底部设置有与燕尾槽(9b)配合使用的卡条(3f1)，印标板(9)的顶部还设置有两个定位板(9h)和四个螺丝(9a)，两个定位板(9h)能够滑动的设置在设置在印标板(9)上，且两个的内侧均与加热板(3f)相互对称两侧抵触，且定位板(9h)的底部设置有用于沿着燕尾槽(9b)滑动的滑块，且每两个螺丝(9a)均固定安装一个定位板(9h)上，且螺丝(9a)的底部穿过定位板(9h)与印标板(9)固定连接，印标板(9)的顶部开设有供螺丝(9a)连接的第一螺纹孔(9e)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，每个弹性抵触机构(6)均包括顶柱(6a)、抵环(6b)、套筒(6c)、密封板(6d)和抵触弹簧(6e)，套筒(6c)固定安装在印标板(9)的顶部，套筒(6c)的外侧开设有外螺纹(6c1)，印标板(9)的顶部开设有与顶柱(6a)0螺纹连接的第二螺纹孔(9f)，抵触弹簧(6e)、顶柱(6a)、抵环(6b)、密封板(6d)和套筒(6c)均共轴线，顶柱(6a)的顶部穿过顶柱(6a)0的顶部，且与套筒(6c)滑动连接，抵环(6b)固定安装在顶柱(6a)的中部，且抵触弹簧(6e)套设顶柱(6a)的外侧，且抵触弹簧(6e)的两端均分别与套筒(6c)的内侧顶部和抵环(6b)的顶部抵触，密封板(6d)位于抵环(6b)的正下方，且密封板(6d)的外缘与套筒(6c)的内缘焊接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，水平移动机构(2)包括伺服电机(2a)、减数电机(2b)、丝杆(2c)、螺母(2d)、固定座(2e)、支撑座(2f)、螺母座(2g)和电机架(2h)，电机架(2h)固定设置在支撑柱(7)的外侧，伺服电机(2a)固定设置在电机架(2h)上，减数电机(2b)固定安装在伺服电机(2a)上，丝杆(2c)的轴向与支撑板(8)的长度方向平行，减数电机(2b)的输出端通过联轴器与丝杆(2c)的一端固定连接，固定座(2e)固定安装在丝杆(2c)的一端上，且支撑座(2f)固定安装在丝杆(2c)的另一端上，螺母(2d)能够移动的安装在丝杆(2c)上，且螺母座(2g)固定安装在螺母(2d)上，螺母座(2g)的顶部与支撑板(3a)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，导向机构(1)包括导轨(1a)和两个滑座(1b)，导轨(1a)固定安装在支撑板(8)的顶部，两个滑座(1b)安装在导轨(1a)上，且两个滑座(1b)与导轨(1a)滑动连接，且两个滑座(1b)的顶部与支撑板(3a)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品热加工印标设备，其特征在于，支撑座(5a)、第一夹板(5b)、第二夹板(5c)、第一螺杆(5d)、第二螺杆(5e)、卡环(5f)、限位块(5g)、转柄(5h)，支撑座(5a)固定设置在支撑台(4)的顶部，支撑座(5a)上开设有供第一夹板(5b)和第二夹板(5c)滑动的条形滑槽(5a1)，第一夹板(5b)和第二夹板(5c)的底部均穿过条形滑槽(5a1)，且第一螺杆(5d)上开设有与第一螺杆(5d)连接的螺孔，第二夹板(5c)上开设有与第二夹板(5c)连接的螺孔，且第一螺杆(5d)与第二螺杆(5e)通过联轴器连接，且第一螺杆(5d)与第一夹板(5b)啮合连接，第二螺杆(5e)与第二夹板(5c)啮合连接，第二螺杆(5e)远离第一螺杆(5d)的一端与转柄(5h)固定连接，卡环(5f)固定安装在第二螺杆(5e)的外缘上，限位块(5g)固定安装在卡环(5f)的下方，且限位块(5g)上开设有对卡环(5f)进行限位的卡槽(5g1)，第一螺杆(5d)和第二螺杆(5e)上的螺纹转向相反。

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