CN101125508B - 彩色金属拉炼的成形方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色金属拉炼的成形方法及其装置，利用具间歇式物料行进程控，搭配覆膜制程及热转印上色制程的一装置制作彩色金属拉炼，该方法包括：于一覆膜步骤，将先经清洗机构清洗后的金属拉炼，由覆膜机构披覆一层表面膜层，于一物料结合步骤，将金属拉炼及转印色带等物料相互重叠定位以导入该装置，于一转印步骤，透过模具机构的加热搭配驱动机构间歇式带动物料行进及停滞时间控制，使转印色带上的色彩，或者图案热转印于金属拉炼上，接着，于一分料步骤，由上述装置的分料机构及导正机构将金属拉炼及转印色带分离，而制成彩色金属拉炼，幷分别导引回收及集存。
Description
技术领域
本发明是有关一种彩色金属拉炼的成形方法及其装置。
背景技术
已知，目前应用金属材料所制作的拉炼或者炼齿条，其炼齿都仅能呈现其金属原料色彩，如金属色或金色等单一色彩，但在现今的拉炼应用上，并非仅是提供将二分离对象炼结一体或开口的炼合关闭功能而已，更讲求与依附对象间的整体性与色彩上搭配，所以具有色彩的拉炼或者炼齿条，将会提升整体的饰配与新奇视觉效果。
已知技术应用于彩色拉炼或其炼齿条的制作方法或其制成结构，可概分包括下列数种：
1、用射出成型制成方法，如中国台湾专利公报第36447、286494、379170及489013号等专利案，上述各专利案都是利用在射出成型使用的物料中加入彩色色料，或利用具光感或感温变色特性材料混拌的塑性材料，而形成具色彩的彩色拉炼或炼齿条成形制作，或者更配合二次加工作表面色彩的灌注或填塞制作，但是，上述的彩色原物料射出制作方法，需达到一定的批量才能上线生产，否则制作成本将非常高昂，且在生产完或需更换色彩时，更必需将模具以及射出机、物料筒等进行完全的清洗到无任何物料残留，以避免造成部分物料混色的不良品，相当耗费清洗时间与人工成本。
2、利用印染、喷染、转印或色彩被覆的制成方法，如中国台湾专利公报第413621、162482及150513号等专利案，主要是应用于尼龙或塑钢材料制成的拉炼炼齿或炼齿条，利用印染、喷染、转印或色彩被覆等制程，使其产生金属色或彩色表面，但是上述方法仅适用于非金属材料制成的拉炼齿或炼齿条。
3、利用嵌入包覆的制成方法，如中国台湾专利公报第524064号的「节距式彩色拉链接构」新型专利，将经制成彩色的心蕊，配合射出制程包覆于该透明色炼齿内部以形成一拉链接构，但是，该心蕊多属棉与人造纤维混合拈成的粗纱线，质地柔软而欠缺刚性，在彩色处理上不易均匀，而且，该心蕊置于拉炼的炼齿内部，所以炼齿需以透明材料制作，然而，就塑料拉炼如采用PC材料塑制，于化学药剂清洗时易产生龟裂，而聚酯拉炼，在炼齿上还须以缝线车缝在布带上，虽缝线也可以采用透明纱线，但心蕊的彩色必然为缝线及炼齿本身的透明度所遮损，而使彩色拉炼的视觉效果不佳，当然在制作成本上也较高昂。
4、利用溶液浸蚀的制成方法，如中国台湾专利公报第M263798号的「具有分段多色金属链齿的拉链」新型专利，此专利案所诉求的重点乃是在将拉链的金属链齿施予一次或一次以上的分段浸蚀处理，通过选用不同的化学药剂浸泡后，使分段浸泡过的金属链齿表面产生二种或二种以上的不同区段颜色。但是，化学液的分段浸蚀处理仅能产生颜色深、浅的不同，无法产生彩色视觉，且浸蚀性化学液具有废液处理及环保等问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种彩色金属拉炼的成形方法及其装置，主要是利用具自动化间歇式物料行进控制，以及加热式模具机构的一装置，搭配清洗、覆膜制程及热转印技术于金属拉炼的炼齿表面进行上色，以高效率及高良率的制作彩色金属拉炼，以提供使用者更简易、低廉但彩色效果良好的彩色金属拉炼。
为了达成上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种彩色金属拉炼的成形方法，包括：
于一覆膜步骤：
提供一金属拉炼并进行表面清洗；
将完成清洗的金属拉炼表面被覆一层表面膜层；
于一物料结合步骤：
提供一转印色带；
将覆设有表面膜层的金属拉炼以及转印色带予以相互重叠结合定位；
于一转印步骤：
将相互重叠结合的金属拉炼及转印色带，以一间歇式行进与停止交互动作形态带动其位移运动；
于停止行进的停滞时间内，对相互重叠结合的一定长度金属拉炼及转印色带同步进行加热与加压动作，以进行转印上色制程；
将经加热与加压动作而转印上色完成的金属拉炼及转印色带，再进行下一间歇行进动程行进；
于一分料步骤：
将经转印完成的金属拉炼及转印色带分离；
经冷却后将转印色带及制作完成的彩色金属拉炼分别收容集置。
本发明中所述的金属拉炼是指以金属物料制成的炼齿条、拉炼的任其一；该表面膜层，是指耐高温的覆膜物料；该转印色带是指具有色彩、彩色图案配置的其一的转印纸。
本发明中优选所述的金属拉炼是指以金属物料制成的炼齿条、拉炼的任其一；该表面膜层，指树脂类物料的一群组，包括环氧树脂；该转印色带是指具有色彩、彩色图案配置的其一的转印纸。
本发明中所述的转印步骤中是间歇式定长度的动程位移带动金属拉炼及转印色带行进，然后作设定停滞时间的行进停止的交互动作。
本发明中所述的转印步骤中是于该间歇行进的停滞时间内，使转印色带上的色彩、彩色图案的其一，均匀的转印至一定长度的金属拉炼上。
一种彩色金属拉炼的成形装置，以应用导入金属拉炼及转印色带，搭配清洗、覆模制程及热压转印制作彩色金属拉炼，该装置包括：
一机座；
一控制机组，设于上述机座，具有一控制箱及电源开关；
一清洗机构，设于上述机座，具有一清洗机体及至少一导送轮组；
一覆膜机构，设于上述机座，具有一料槽及设于料槽上的覆膜滚轮组、刮片装置，以在金属拉炼表面被覆一经厚度调设，由覆膜物料形成的表面膜层；
一供料机构，设于上述机座，具有至少一导轮组及压着定位单元，以同步导入金属拉炼及转印色带重叠结合定位入料；
一模具机构，设于上述机座而相邻于入料机构，具有一成型模具、活动压模及一加热单元，形成一定长度的热压转印上色动作；
一分料机构，设于上述机座而相邻于模具机构设置，具有一料分离单元及一导正单元，使完成转印的金属拉炼及转印色带分离；及，
一驱动机构，设于上述机座而相邻于分料机构设置，具有一动力源及牵引轮组，以间歇行进与行进停止形态带动金属拉炼及转印色带作一定长度的移动与停滞时间。
本发明所述的装置的机座的末端设有分导机构并相邻于驱动机构，具有第一导引组及第二导引组，以分别导引分离的彩色金属拉炼及使用后的转印色带作不同位置集置；且该第一导引组及第二导引组分别设有至少一导轮。
本发明所述的装置中机座具有一座本体以及结合于座本体上方的工作平台，由工作平台提供一长度的工作动程，且设有至少一物料架，以架设经卷绕成卷的转印色带。
本发明所述的彩色金属拉炼的成形装置，该压着定位单元具有一底座及一弹性压抵于底座一表面的压板所组成，底座端面设有一凹槽；该成形模具，具有一设定长度成型，于其一端面设有模槽，以供叠合的金属拉炼及转印色带置入并进行一定长度的间歇式行进移动与行进停止；该加热单元结合于该成形模具的底部，形成由底部向上对成形模具暨金属拉炼及转印色带同步加热，且由该控制机组设定其加热时间；该活动压模具有一不大于成形模具长度成型的压板，由一动力组件连结带动驱动压板形成上、下加压动程；该动力组件是指油压式、气压式的其一的动力缸；该导正单元具有一导杆以及架设该导杆的脚架，导杆上设有至少一上导槽及下导槽，以配合槽宽度来分别导正经过导杆上、下方的金属拉炼及转印色带。
本发明所述的彩色金属拉炼的成形装置，该驱动机构的间歇式一定长度动程行进位移，其行动动程长度等于成形模具的长度，而该间歇的停滞时间等于、长于的其一于上述该加热单元的加热时间。
具体地说，本发明的彩色金属拉炼的成形方法，主要是利用由机座、清洗机构、覆膜机构、供料机构、模具机构、分料机构及驱动机构所构成的具自动化间歇式物料行进程控，以搭配覆膜制程及热转印上色制程特性的一装置，制作彩色金属拉炼，该方法步骤包括：
于一覆膜步骤：
提供一金属拉炼，输送入清洗机构进行表面清洗；
将完成清洗的金属拉炼经覆膜机构被覆一层表面膜层；
于一物料结合步骤：
提供一转印色带，架设于预设的供料机构；
将覆设有表面膜层的金属拉炼及来自于料架的连续式转印色带，予以重叠结合定位，配合驱动机构以间接式行进入料；
于一转印步骤：
于一间歇行进时间将上述重叠结合的一定长度金属拉炼及转印色带置入模具机构；接着，于一间歇停滞时间，模具机构加热，于所设定的加热时间，使一定长度的转印色带上的色彩，或者彩色图案，于该间歇行进的停滞时间中转印至一定长度的金属拉炼上；
于下一间歇行进时间，将完成转印上色的一定长度金属拉炼及转印色带移出模具装置；
于一分料步骤：
将经转印完成幷移出模具机构的金属拉炼及转印色带，配合继续的间歇式行进而分离金属拉炼及用过的转印色带，于冷却制程后分别导引转印色带回收及彩色金属拉炼集存，而完成彩色金属拉炼制作。
又为达上述目的，配合本发明的彩色金属拉炼的成形方法制作的装置，包括有：
一机座，具有一工作平台及座本体；
一控制机组，设于上述座本体，具有一控制箱及电源开关；
一清洗机构，设于工作平台一端，具有一清洗机体及至少一导送轮组；
一覆膜机构，于工作平台上相邻于清洗机构设置，具有一料槽及设于料槽上的覆膜滚轮组、刮片装置，形成一可调整覆膜厚度形态在金属拉炼表面被覆一耐高温膜层；
一供料机构，于工作平台上相邻于覆膜机构设置，具有至少一导轮组及压着定位单元，以同步导入金属拉炼及转印色带叠合定位而入料；
一模具机构，于工作平台上相邻于入料机构设置，具有一成型模具、活动压模及一加热单元，形成一定长度的转印模制动作；
一分料机构，于工作平台上相邻于模具机构设置，具有一料分离单元及一导正单元，使完成转印的金属拉炼及转印色带分离；及，
一驱动机构，于工作平台上相邻于分料机构设置，具有一动力源及牵引轮组，以间歇行进方式带动连续式金属拉炼及转印色带作一定长度的移动与停滞时间；
一分导机构，具有第一导引组及第二导引组，以分别导引分离的彩色金属拉炼及转印色带作不同位置集置。
本发明的有益效果在于：利用本发明的彩色金属拉炼的成形方法，经各步骤依续制作，即可自动化、高效率及良率的制作彩色金属拉炼，同时利用间歇式行进控制，搭配清洗、覆膜制程与热转印技术，将色彩透过转印纸印制结合于金属物料制作的拉炼或者炼齿条表面上，成本低廉、色彩突显性高，且不需再被覆一层透明的保护层即能固定转印色泽。
为进一步说明本发明的目的、技术特征及其它功效，现配合附图以及具体实施方式进行详细说明如下：
附图说明
图1为本发明实施例的方法步骤流程图；
图2为本发明装置实施例的组合侧视图；
图3为本发明装置实施例中覆膜机构的结构示意图；
图4为本发明装置实施例中覆膜机构的覆膜使用示意图；
图5为本发明装置实施例中覆膜机构的覆膜动作(一)示意图；
图6为本发明装置实施例中覆膜机构的覆膜动作(二)示意图；
图7为本发明装置实施例中经覆膜完成的金属拉炼剖视示意图；
图8为本发明装置实施例中压着定位单元的结构示意图；
图9为本发明装置实施例中压着定位单元的动作示意图；
图10为本发明装置实施例中压着定位单元的动作示意剖视图；
图11为本发明装置实施例中成形模具的结构示意图；
图12为本发明装置实施例中模具机构的组合动作立体示意图；
图13为本发明装置实施例中模具机构对金属拉炼的热压动作剖视示意图；
图14为本发明装置实施例中模具机构的动作前侧视图；
图15为本发明装置实施例中模具机构的动作时侧视图；
图16为本发明装置实施例中导正单元的结构立体图；
图17为本发明装置实施例中导正单元的动作示意图；
图18为本发明制作完成的彩色金属拉炼示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，为本发明的彩色金属拉炼的成形方法的制作流程图。如图所示：本发明的彩色金属拉炼的成形方法，其步骤包括：
于一覆膜步骤：
提供一金属拉炼，该金属拉炼较佳为连续式金属炼齿条或拉炼，先将其金属拉炼的炼齿表面利用清洗制程暨清洁物料予以清洗，如步骤1000；接着，于步骤1002，将上述已完成清洗的金属拉炼的炼齿表面被覆一层耐高温的表面膜层，较佳是可耐180℃以上的表面膜层，如树脂类物料的一群组的覆膜物料，较佳如环氧树脂；
于一物料结合步骤：
提供一转印色带，如步骤1004，上述的转印色带是具有色彩配置或者彩色图案配置的连续带状转印纸；
于步骤1006，将上述已完成表面覆膜的连续式金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一及转印色带，予以相互重叠结合定位；
于一转印步骤：
将上述相互重叠结合的连续式金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一与转印色带，以一间歇式行进与停止交互动作形态，带动作定长度的位移运动，如步骤1008所示；
于上述停止行进的停滞时间内，对相互重叠结合的定长度金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一及转印色带同步进行加热与加压动作，如步骤1010所示，使一定长度的转印色带上的色彩或者彩色图案，于该间歇行进的停滞时间中，均匀的转印至一定长度的金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一上；
将经加热与加压动作而转印上色完成的一定长度金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一及转印色带，再进行下一间歇行进动程，移出上述加热与加压位置，如步骤1012所示，同时让相邻的下一定长度金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一及转印色带，进行加热与加压的色彩转印动作；
于一分料步骤：
如步骤1014所示，将经转印完成的金属拉炼的炼齿条或拉炼的任其一及转印色带，配合继续的间歇式行进而分离；
经冷却制程后分别导引转印色带回收及彩色金属拉炼集存，而完成彩色金属拉炼的炼齿条或拉炼制作，如步骤1016所示。
利用本发明的彩色金属拉炼的成形方法，经各步骤依续制作，即可自动化、高效率及良率的制作彩色金属拉炼或者炼齿条，同时利用间歇式行进控制，搭配清洗、覆膜制程与热转印技术，将色彩透过转印纸印制结合于金属物料制作的拉炼或者炼齿条表面上，成本低廉、色彩突显性高，且不需再被覆一层透明的保护层即能固定转印色泽。
同时，根据上述方法所制作的的彩色金属拉炼或炼齿条，由于该表面模层暨环氧树脂厚度较佳设定于0.1-1um，且转印色带所转印的色料厚度亦可控制于1um以下，故，对于拉炼的拉头(图中未绘示)的配装以及使用都不会造成影响。
根据本发明上述的彩色金属拉炼的成形方法实施例，该成形方法主要是配合一彩色金属拉炼的成形装置以进行制作，以下为一具体成形装置实施例架构予以说明。
请参阅图2至图18所示，为本发明的彩色金属拉炼的成形装置的组合侧视及部份单元组件的结构与动作示意图。如图2所示：本发明的彩色金属拉炼的成形装置包括有：一机座1、1A，以及分别配置于机座1、1A上的控制机组11、清洗机构12、覆膜机构13、供料机构14、模具机构15、分料机构16、驱动机构17与分导机构18，以构成一间歇式带动与停滞相间的动作，以带动连续式入料的金属拉炼2及转印色带3，依续配合模具机构15以一定长度执行色彩转印，以高效率、良率及色彩均匀突显的制作彩色金属拉炼。
上述机座1于供料机构14的前端更包括：设有至少一物料架4，以架设连续式，经卷绕成卷的转印色带3，转印色带3上预设有经色彩配置或者彩色图案配置的连续带状转印纸。
上述该机座1、1A，分别具有一座本体19、19A以及结合于座本体19、19A上方的工作平台10、10A，而由工作平台10提供一设定长度的成形制作动程。
该控制机组11，设于上述座本体19，具有一设有控制电路(图中未绘示)配置的控制箱111及电源开关112，以进行上述清洗机构12、覆膜机构13、供料机构14、模具机构15、分料机构16、驱动机构17与分导机构18的动作控制。
一清洗机构12，设于工作平台10A上，具有一清洗机体121及至少一导送轮组122，以将连续式入料的金属拉炼2由清洗机体121一端导入，配合预设的清洁剂进行金属拉炼2的表面清洗后，利用导送轮组122向覆膜机构13导送已完成清洗的金属拉炼2；
一覆膜机构13，如图3至图7所示，于工作平台10A上相邻于清洗机构12设置，是由一料槽131及设于料槽131上的覆膜滚轮组132所构成，另于覆膜滚轮组132上设有一可调整的刮片装置133，以配合金属炼齿2的间歇式移动，利用覆膜滚轮组132的滚动在金属炼齿2表面被覆一设定厚度的表面膜层21；其中该料槽131具有一容设空间130以存放液态、耐高温的覆膜物料5，如环氧树脂或同类的树脂物料的任其一；上述的覆膜滚轮组132，具有第一滚轮134轴设于料槽131上方，且其部份轮面是可转动进入料槽131以带取覆膜物料5，及一设于第一滚轮134上方同步滚动的第二滚轮135；该刮片装置133具有一刮片136与第一滚轮134的轮面对应，并可由一调整组件137，如螺丝等以调整刮片136与第一滚轮134轮面间的间距，换言之，可刮除第一滚轮134轮面带取的多余覆膜物料5，如图5所示，而调整被覆于金属炼齿2表面由覆膜物料5形成的表面膜层21厚度，制作具有耐高温表面膜层21的金属炼齿2，如图6、图7所示。
所述的供料机构14，如图2所示，设于工作平台10上，较佳是相邻于上述覆膜机构13设置，是由至少一导轮组141及压着定位单元142所构成，以同步导入经清洗及覆模制程的金属拉炼2，及由物料架4以连续式供应的转印色带3相叠合定位；其中该导轮组141设有至少一导轮143，以分别由不同的料架4同步保持平坦形态导入金属拉炼2及转印色带3；该压着定位单元142，如图8、图9、图10所示，具有一底座144及一弹性压抵于底座144一表面的压板145所组成，底座144端面设有一凹槽146，凹槽146的宽度较佳是等于或者大于金属拉炼2及转印色带3的宽度，使经由导轮组141导入的金属拉炼2及转印色带3，经压着定位单元142使二者呈连续式相叠合定位形态，以继续导入模具机构15。
该模具机构15，如图11至图15所示，设于工作平台10上相邻于上述供料机构14设置，包括有一成形模具151、加热单元152及活动压模153所构成，其中该成形模具151，如图11所示，具有一设定的长度成型，于其一端面设有模槽154，可供叠合的金属拉炼2及转印色带3置入并进行一定长度的间歇式行进移动与行进停止，如图12所示；加热单元152结合于上述成形模具151的底部，形成由底部向上加热动作形态对成形模具151暨金属拉炼2及转印色带3同步加热，该加热单元152可由上述控制机组11设定其加热时间；该活动压模153有一等于或者略小于成形模具151的长度成型的压板155，并由一动力组件156，较佳为油压式或气压式动力缸以驱动压板155产生上下动程，如图14、图15所示，并配合驱动机构17带动叠合的金属拉炼2及转印色带3的停滞时间及加热装置152的加热时间，在成形模具151的模槽154中对应金属拉炼2及转印色带3，配合上述加热单元而施加压力，如图13所示。
上述的分料机构16，设于工作平台10上相邻于模具机构15设置，具有一料分离单元161将叠合并转印完成的金属拉炼2及转印色带3予以上、下分离，及一导正单元162，如图16所示，具有一导杆163以及架设该导杆163的脚架164，导杆163上设有至少一上导槽165及下导槽166，以配合槽宽度来分别导正经过导杆163上、下方的金属拉炼2及转印色带3，如图17所示。
上述所提的驱动机构17，设于工作平台10上相邻于分料机构16设置，具有一动力源171及牵引轮组172所构成，该动力源171较佳是电动机、步进电动机等，以间歇式的驱动该牵引轮组172带动金属拉炼2及转印色带3产生一设定长度动程的行进位移，行进动程长度较佳等于成形模具151设定的长度，而该间歇的停滞时间较佳等于或长于上述加热时间，并可透过控制机组11作设定。
所述的分导机构18，如图2所示，设于工作平台10另侧末端而相邻于驱动机构17，所述分导机构18具有第一导引组181及第二导引组182，所述第一导引组181及第二导引组182分别设有至少一导轮183，以分别导引分离的彩色金属拉炼2，如图18所示，及用过的转印色带3作不同位置的集置，而完成彩色金属拉炼制作。
由于上述转印色带3置于成形模具151的模槽154内与金属拉炼2的炼齿22间，利用驱动机构17的间歇式行进与行进停止，让金属拉炼2与转印色带3在该行进停止的停滞时间内停留在该模槽154中，同步加压及加热以进行色彩或者彩色图案的热转印至金属拉炼2上，使得该金属拉炼2的布带23于模槽154内不会与转印色带3接触，而不会被色料所污染，并使转印色带3上的色彩或者彩色图案能均匀且完全的转印至炼齿22表面上，让色彩更为突显。
上述说明的内容，仅为本发明的较佳实施例说明，凡依据本发明的技术手段所延伸的变化，都应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种彩色金属拉炼的成形方法，包括：
于一覆膜步骤：
提供一金属拉炼并进行表面清洗；
将完成清洗的金属拉炼表面被覆一层表面膜层；
于一物料结合步骤：
提供一转印色带；
将覆设有表面膜层的金属拉炼以及转印色带予以相互重叠结合定位；
于一转印步骤：
将相互重叠结合的金属拉炼及转印色带，以一间歇式行进与停止交互动作形态带动其位移运动；
于停止行进的停滞时间内，对相互重叠结合的一定长度金属拉炼及转印色带同步进行加热与加压动作，以进行转印上色制程；
将经加热与加压动作而转印上色完成的金属拉炼及转印色带，再进行下一间歇行进动程行进；
于一分料步骤：
将经转印完成的金属拉炼及转印色带分离；
经冷却后将转印色带及制作完成的彩色金属拉炼分别收容集置。
2.根据权利要求1所述的彩色金属拉炼的成形方法，其特征在于，该金属拉炼是指以金属物料制成的炼齿条、拉炼的任其一；该表面膜层，是指耐高温的覆膜物料；该转印色带是指具有色彩、彩色图案配置的其一的转印纸。
3.根据权利要求1所述的彩色金属拉炼的成形方法，其特征在于，该金属拉炼是指以金属物料制成的炼齿条、拉炼的任其一；该表面膜层，指树脂类物料的一群组，包括环氧树脂；该转印色带是指具有色彩、彩色图案配置的其一的转印纸。
4.根据权利要求1所述的彩色金属拉炼的成形方法，其特征在于，该转印步骤中是间歇式定长度的动程位移带动金属拉炼及转印色带行进，然后作设定停滞时间的行进停止的交互动作。
5.根据权利要求1所述的彩色金属拉炼的成形方法，其特征在于，该转印步骤中是于该间歇行进的停滞时间内，使转印色带上的色彩、彩色图案的其一，均匀的转印至一定长度的金属拉炼上。
6.一种彩色金属拉炼的成形装置，以应用导入金属拉炼及转印色带，搭配清洗、覆模制程及热压转印制作彩色金属拉炼，该装置包括：
一机座；
一控制机组，设于上述机座，具有一控制箱及电源开关；
一清洗机构，设于上述机座，具有一清洗机体及至少一导送轮组；
一覆膜机构，设于上述机座，具有一料槽及设于料槽上的覆膜滚轮组、刮片装置，以在金属拉炼表面被覆一经厚度调设，由覆膜物料形成的表面膜层；
一供料机构，设于上述机座，具有至少一导轮组及压着定位单元，以同步导入金属拉炼及转印色带重叠结合定位入料；
一模具机构，设于上述机座而相邻于入料机构，具有一成型模具、活动压模及一加热单元，形成一定长度的热压转印上色动作；
一分料机构，设于上述机座而相邻于模具机构设置，具有一料分离单元及一导正单元，使完成转印的金属拉炼及转印色带分离；及，
一驱动机构，设于上述机座而相邻于分料机构设置，具有一动力源及牵引轮组，以间歇行进与行进停止形态带动金属拉炼及转印色带作一定长度的移动与停滞时间。
7.根据权利要求6所述的彩色金属拉炼的成形装置，其特征在于，该机座的末端设有分导机构并相邻于驱动机构，具有第一导引组及第二导引组，以分别导引分离的彩色金属拉炼及使用后的转印色带作不同位置集置；且该第一导引组及第二导引组分别设有至少一导轮。
8.根据权利要求6所述的彩色金属拉炼的成形装置，其特征在于，该机座具有一座本体以及结合于座本体上方的工作平台，由工作平台提供一长度的工作动程，且设有至少一物料架，以架设经卷绕成卷的转印色带。
9.根据权利要求6所述的彩色金属拉炼的成形装置，其特征在于，该压着定位单元具有一底座及一弹性压抵于底座一表面的压板所组成，底座端面设有一凹槽；该成形模具，具有一设定长度成型，于其一端面设有模槽，以供叠合的金属拉炼及转印色带置入并进行一定长度的间歇式行进移动与行进停止；该加热单元结合于该成形模具的底部，形成由底部向上对成形模具暨金属拉炼及转印色带同步加热，且由该控制机组设定其加热时间；该活动压模具有一不大于成形模具长度成型的压板，由一动力组件连结带动驱动压板形成上、下加压动程；该动力组件是指油压式、气压式的其一的动力缸；该导正单元具有一导杆以及架设该导杆的脚架，导杆上设有至少一上导槽及下导槽，以配合槽宽度来分别导正经过导杆上、下方的金属拉炼及转印色带。
10.根据权利要求6所述的彩色金属拉炼的成形装置，其特征在于，该驱动机构的间歇式定长度动程行进位移，其行动动程长度等于成形模具的长度，而该间歇的停滞时间等于、长于的其一于上述该加热单元的加热时间。
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