CN101263948B - 金属拉链及制造工艺 - Google Patents

Abstract

金属拉链，属日常生活用品技术领域，金属拉链表面覆有一层金油，所述的金油由双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂以重量比为1∶1-1.5∶2.5-3.5配伍组成，具有防止生锈、防掉色和防氧化变色的功能，其硬度好、耐磨擦、抗划伤、耐化学腐蚀。

Description

金属拉链及制造工艺

技术领域

本发明涉及一种金属拉链，属日常生活用品技术领域，尤其是指一种防沾色、防氧化、耐各种服装水洗的金属拉链，同时提供这种金属拉链的制造工艺以及专用设备。

背景技术

传统拉链是一种黄铜码装、氧化着色后打蜡的产品，这种拉链表面粗糙不平整，光泽暗淡，手感毛糙，滑动不流畅且噪音较大，经不起特殊化学水洗。为了改善拉链的耐水洗性，行业中用滚轮给拉链滚涂上一种五金罩光氨基酸性质的材质，由于该油漆粘度低，不容易打在布襟上，故采用烤箱烘干。存在的不足是：1，给拉链加上这种“沥加油”材料后，并不能解决服装水洗工艺中的重化学腐蚀问题，例如冰醋酸、氨水、酵素、强酸强碱等的化学腐蚀；2、烤箱是从周围加热，没有给油漆创造好的流平性，拉链表面的油漆可能会被烤化，从而容易使拉链表面和传动轴粘连在一起，导致产品表面不光滑。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种防沾色、防氧化、耐水洗、表面光滑的金属拉链，本发明的第二个目的在于提供该种金属拉链的制造工艺及其在工艺中采用的专用涂油设备。

本发明第一目的的实现是金属拉链表面覆有一层金油(双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂的组合物)，这种金油是一种淡黄色透明液体，具有防止生锈、防掉色和防氧化变色的功能，其可耐300℃的高温，不会被160℃的烘干温度烤化，对铜合金拉链氧化有较强的附着力，硬度好、耐磨擦、抗划伤、耐化学腐蚀(尤其是酸碱、盐雾、酵素、冰醋酸、碳酸钠、石蜡、氨水等化学药品的腐蚀)。具体是这样的：一种防沾色、防氧化、耐水洗的金属拉链，其特征在于金属拉链表面覆有一层金油，所述的金油由双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂以重量比为1∶1-1.5∶2.5-3.5配伍组成。

本发明第二目的的实现是这样完成的：一种防沾色、防氧化、耐水洗的金属拉链的制造工艺，其特征在于在常温氧化着色后的金属拉链表面上滚涂金油，干燥成型。

在金属拉链表面上滚涂金油采用一种专用设备，即金属拉链表面金油封闭处理机器，这种专用设备包括封闭机架、大小滚筒及其传动装置，封闭机架的顶部一端置有进带轮，另一端置有出带轮，上下平行设置的大、小不锈钢滚筒均由轴承固定在封闭机架的对应两侧面上，小滚筒上方安装有分带齿，小滚筒下方置有分隔开的两个金油盒，金油盒两端分别由挂钩、拉簧悬挂于小滚筒上方且与其平行固定在封闭机架两侧的两钢管支架上，金油盒顶部置有一轴承，其两端固定在金油盒的两侧边上，轴承上装有滚涂轮与小滚筒相切。运行时，用电或蒸汽给不锈钢滚筒内加热，金属拉链由进带轮进入封闭机架后，绕在大小滚筒上预热，当拉链穿过小滚筒与金油盒滚涂轮间的切点时被滚涂上金油，然后金属拉链于滚筒上进行干燥，在第二个金油盒前反转拉链，进行另一面的滚涂，继续于滚筒上干燥后由出带轮引出。滚涂金油后的拉链直接在滚筒上干燥，由于滚筒表面的温度控制在160度左右，拉链围绕在上面，受热均匀，从底部向上加热，表面平滑，溜平性好，不会受到其它因素影响，保证拉链齿表面完全被金油保护。

金油盒是梯形结构，减少了金油的浪费，还可更好地清除剩余的凝固金油，可以根据实际生产灵活移动拆除。金油盒的轴承两端均置有一个滚涂轮，金属拉链第一次涂覆后，为避免金油不够饱满平滑，进行第二次复涂。为了避免金油打到布筋导致拉链发硬，在两滚涂轮的正面加有刮油板，将多余的油刮掉。

在进带轮前方置有一梯形状支撑架，支撑架后端侧面固定，前端侧面活动，在顶端面的进带轮中部置有感应器，当碰到拉链上的大接头或疙瘩等，前端侧面的进带轮后移碰到感应器，则自动报停和停止加热，避免了疙瘩的阻碍使出带轮继续前进时拉断码装，导致码装零乱无法正常生产。进带轮上的分带轮齿的每个齿上均置有套管，套管上设置有尼龙管，以降低磨擦，避免刚着色的码装把颜色磨掉。

在大小滚筒与出带轮间的机架上安装有张力轮，用于给码装施加张力，冷却达到让高温中的布带成垂直冷却定型态。

本发明通过专用的金属拉链表面金油封闭处理机器，在金属拉链表面覆上一层金油，工艺操作灵便，加工质量好，产品具有防止生锈、防掉色和防氧化变色的功能，其硬度好、耐磨擦、抗划伤、耐化学腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图1。

图2为本发明的结构示意图2。

图3为金油盒放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1，金属拉链表面金油封闭处理机器，包括封闭机架1、大小滚筒及其传动装置2，封闭机架1的顶部一端置有进带轮3，另一端置有出带轮4，上下平行设置的大不锈钢滚筒21、小不锈钢滚筒22均由轴承固定在封闭机架1的对应两侧面上，小滚筒22上安装有分带齿23，小滚筒22下方置有分隔开的两个呈梯形结构的金油盒5，金油盒5两端分别由挂钩51、拉簧52悬挂于小滚筒22上方且与小滚筒22平行、固定在封闭机架两侧的两钢管支架53上，金油盒5顶部置有一轴承54，其两端固定在金油盒的两侧边上，轴承两端均装有与小滚筒22相切的滚涂轮55，滚涂轮55的正面加有刮油板。

进带轮3前方置有一梯形状支撑架6，支撑架后端侧面固定，前端侧面活动，在顶端面的进带轮3中部置有感应器，进带轮3上的分带轮齿的每个齿上均置有套管，套管上设置有尼龙管。

在大小滚筒与出带轮4间的机架上安装有张力轮7。

实施例2，一种防沾色、防氧化、耐水洗的金属拉链，金属拉链表面覆有一层金油，该金油由双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂以重量比为1∶1∶2.5配伍组成。

制造工艺是：用实施例1所述的金属拉链表面金油封闭处理机器在常温氧化着色后的金属拉链表面上滚涂金油，先在大小滚筒上预热金属拉链，一面涂覆金油后于滚筒上进行干燥，然后第二面涂覆金油、干燥，对涂覆金油后的金属拉链进行张力冷却定型。

实施例3，一种防沾色、防氧化、耐水洗的金属拉链，金属拉链表面覆有一层金油，该金油由双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂以重量比为1∶1.2∶3.5配伍组成。

制造工艺参考实施例2，其中每面的金油涂覆均采用两次复涂方式。

实施例4，一种防沾色、防氧化、耐水洗的金属拉链，金属拉链表面覆有一层金油，该金油由双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂以重量比为1∶1.5∶3配伍组成。

制造工艺参考实施例3。

Claims (11)

1.一种金属拉链，其特征在于金属拉链表面覆有一层金油，所述的金油由双组份环氧清漆、环氧固化剂、环氧稀释剂以重量比为1∶1-1.5∶2.5-3.5配伍组成。

2.根据权利要求1所述的金属拉链的制造工艺，其特征在于用金属拉链表面金油封闭处理机器在常温氧化着色后的金属拉链表面上滚涂金油，干燥成型，所述的金属拉链表面金油封闭处理机器包括封闭机架、大小滚筒及其传动装置，封闭机架的顶部一端置有进带轮，另一端置有出带轮，上下平行设置的大、小不锈钢滚筒均由轴承固定在封闭机架的对应两侧面上，小滚筒上安装有分带齿，小滚筒下方置有分隔开的两个金油盒，金油盒两端分别由挂钩、拉簧悬挂于小滚筒上方且与其平行固定在封闭机架两侧的两钢管支架上，金油盒顶部置有一轴承，其两端固定在金油盒的两侧边上，轴承上装有滚涂轮与小滚筒相切。

3.根据权利要求2所述的金属拉链制造工艺，其特征在于金属拉链表面金油封闭处理机器的金油盒是梯形结构。

4.根据权利要求2或3所述的金属拉链制造工艺，其特征在于金属拉链表面金油封闭处理机器的金油盒的轴承两端均置有一个滚涂轮。

5.根据权利要求4所述的金属拉链制造工艺，其特征在于滚涂轮的正面加有刮油板。

6.根据权利要求2所述的金属拉链制造工艺，其特征在于金属拉链表面金油封闭处理机器的进带轮前方置有一梯形状支撑架，支撑架后端侧面固定，前端侧面活动，在顶端面的进带轮中部置有感应器。

7.根据权利要求2所述的金属拉链制造工艺，其特征在于金属拉链表面金油封闭处理机器的进带轮上的分带轮齿的每个齿上均置有套管，套管上设置有尼龙管。

8.根据权利要求2所述的金属拉链制造工艺，其特征在于金属拉链表面金油封闭处理机器的大小滚筒与出带轮间的机架上安装有张力轮。

9.根据权利要求2所述的金属拉链制造工艺，其特征在于先在大小滚筒上预热金属拉链，一面涂覆金油后于滚筒上进行干燥，然后第二面涂覆金油、干燥。

10.根据权利要求9所述的金属拉链的制造工艺，其特征在于每面的金油涂覆采用两次复涂方式。

11.根据权利要求10所述的金属拉链的制造工艺，其特征在于对涂覆金油后的金属拉链进行张力冷却定型。

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