CN104148236B - 一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，包括机架、依次设在机架上的清洗机构、上漆机构和烘干炉，所述清洗机构包括设在机架上的若干个横向依次并列的清洗箱、设在机架上用于控制清洗机构运行的控制箱、设在机架上的进料装置和出料装置；所述上漆机构包括设在机架上的支架、设在支架上下两端的两排交叉设置的传动轮，所述支架下端设有与传动轮对应的涂覆上漆装置。能够及时的发现拉链清洗机进料端出现断裂、拉链清洗机清洗速度过快或无拉链供应等现象，并发出报警提示，能够有效的防止断链或拉链末端缠绕到相邻的拉链带上，出料时不会出现出料过快或过慢的现象，保护漆涂抹均匀，上漆时压力调节方便、烘干速度快。

Description

一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线

技术领域

本发明涉及拉链设备技术领域，具体涉及一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线。

背景技术

拉链作为现今服装、箱包等行业的常用配件之一，得到了广泛的应用，在制作拉链的过程中，由于拉链布带为由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，因此无论是金属拉链，还是树脂或尼龙拉链，拉链布带均容易沾有污渍，另一方面，尼龙拉链采用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成，在生产过程中容易出现出油现象，这些均影响成品拉链的质量及美观，从而需要对拉链进行清洗、除油，然后上漆烘干等处理，第一：当拉链在进入拉链清洗机进行化学处理的时候，一般的拉链清洗机是直接将拉链从进口段连接进入，没有对拉链进行一个平整拉紧的作用，当拉链清洗机的加工速度比进料快时，拉链容易产生断裂，而且当拉链出现断裂或需要加工的拉链全部进入拉链清洗机时，无法及时的发现，从而影响加工效率；第二：在清洗箱内清洗的过程中，如果拉链出现断裂现象，断裂处的拉链头则还容易与旁边的拉链进行缠绕，影响输送效率，当断裂处的拉链头缠绕死旁边的拉链时，则会出现无法进行传送的现象发生，严重影响工作效率；第三：当拉链从清洗机内出来传送到上漆装置时，一般的拉链清洗机是通过拉链清洗机本身的传动惯性将拉链传送出拉链清洗机，出料速度过快容易将拉链堆积在拉链清洗机才出口处，从而影响后续的输送，而且动力不足，则不易正常生产，或者在拉链清洗机外设置一个收卷装置将拉链从清洗机内拉出，在将拉链传送出机器时不能有效的对其进行同步运行，容易出现拉链拉动速度过快而产生断裂的现象，当拉链传送到出口时，由于拉链在加工后很容易出现去卷曲的现象，还会出现卡死在收卷装置上或者将拉链堆积在出口处等现象；第四：当拉链清洗完成后，为了解决拉链表面氧化褪色问题，一般在拉链完成链条清洗后，在链条的表面会涂覆一层保护漆进行表面的保护，而现有的涂覆保护漆装置是在装置上置一漆盒，在漆盒的上方设置有滚涂轮，滚涂轮设置的位置与漆盒里面的漆接触，拉链的行走路径和滚涂轮贴合，当拉链行走时，滚涂轮沾有保护漆，沾有保护漆的滚涂轮转动到和拉链贴合的位置时，链齿便与保护漆接触，从而达到涂覆保护漆的目的，这样的方法简单，但是所涂覆的保护漆不均匀，有时为了涂覆均匀，甚至需要涂覆多次，生产效率较低，即使涂覆均匀，但是上漆时的压力不够大，容易造成保护漆脱落，而且由于漆盒处于开口状态，颗粒装灰尘容易掉落到保护漆上，从而在上漆的过程中将颗粒状灰尘通过滚涂轮粘附到拉链上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，能够及时的发现拉链清洗机进料端出现断裂、拉链清洗机清洗速度过快或无拉链供应等现象，并发出报警提示，控制箱能够有效的防止断链或拉链末端缠绕到相邻的拉链带上，出料时不会出现出料过快或过慢的现象，保护漆涂抹均匀，能够有效的防止颗粒状灰尘粘附在拉链上，上漆时压力调节方便、烘干速度快。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，包括机架、依次设在机架上的清洗机构、上漆机构和烘干炉，所述清洗机构包括设在机架上的若干个横向依次并列的清洗箱、设在机架上用于控制清洗机构运行的控制箱、设在机架上的进料装置和出料装置；所述上漆机构包括设在机架上的支架、设在支架上下两端的两排交叉设置的传动轮，所述支架下端设有与传动轮对应的涂覆上漆装置；待加工拉链从进料装置进入清洗箱清洗后，经过出料装置传出，再经过涂覆上漆装置进行上漆处理，再通过烘干炉烘干。

作为优选，所述进料装置包括支撑杆、设在支撑杆前侧的若干个张紧轮，所述支撑杆上位于张紧轮上端设有报警装置，所述张紧轮采用塑料槽轮，所述报警装置包括设在支撑杆前侧的主动滚轴、与主动滚轴配合使用的从动滚轴、设在支撑杆后侧的感应器，所述主动滚轴与支撑杆之间设有与感应器配合使用的旋转块，所述主动滚轴固定在旋转块的前端，所述旋转块与支撑杆通过旋转轴连接，所述旋转轴设在旋转块后端3/4的位置上。能够及时的发现拉链清洗机进料端出现断裂、拉链清洗机清洗速度过快或无拉链供应等现象，采用塑料槽轮作为张紧轮，其成本比较低，采购比较方便，当拉链从各个张紧轮上进过时，能够有效的起到限位作用，使拉链在加工的过程中不会出现从张紧轮上滑落的现象，在加工的过程中，拉链从主动滚与从动滚之间穿过，此时主动滚位于拉链的上方，通过拉链进行支撑，在拉链进给的过程中，主动滚与从动滚进行滚轮，能够使拉链进入更加方便，不会对拉链产生顺坏，在正常的生产中，旋转块不与感应器接触，当拉链清洗机清洗速度过快时，由于拉链供应速度不够，拉链会出现绷紧现象，从而导致主动滚向上运动，使旋转块的后端向下转动，当拉链绷紧到一定的值时，旋转块的后端刚好会被感应器感应到，从而使感应器发生报警，当拉链出现断裂或无拉链供应等现象时，由于主动滚没有拉链对其进行支撑，主动滚会带动旋转块向下旋动，使旋转块被感应器所感应，从而使感应器发生报警，当感应器发生报警时，工作人员能够及时的发现状况，从而根据不同的状况进行相应的处理。

作为优选，所述支撑杆的顶端设有一个与报警装置配合使用的转接杆，所述转接杆的两侧各设有一根向上的第一限位杆；所述主动滚轴的外侧设有一根向下的第二限位杆，所述从动滚轴的外侧设有一根向上的与第二限位杆配合的第三限位杆。第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆能够有效的起到限位作用，使拉链在加工的过程中不会出现从主动滚轴和从动滚轴上滑落的现象。

作为优选，所述出料装置包括两块固定在机架出料端两侧的支撑板、设在两块支撑板之间的压紧装置、设在机架上与压紧装置配合使用的驱动装置，所述支撑板与压紧装置之间通过一根销杆连接，所述驱动装置包括通过电机驱动的转动轴、设在转动轴上与压紧装置配合使用的驱动轮，所述支撑板的下端设有一个与驱动轮配合使用的过渡轮，所述压紧装置包括支撑架、设在支撑架上的三组转动轮、套设在转动轮上与驱动轮配合使用用于压紧拉链边沿的传动带，所述三组转动轮采用上端一组、下端两组的三角结构，所述支撑架上与转动轮的连接处设有调节槽。通过驱动装置与压紧装置之间的配合传送，有效的解决了拉链传送速度过快或过慢的现象，在对拉链进行传送的过程中，也能够对拉链进行平整，使拉链不会出现打结或堆积在出口处从而堵住出口的现象。

作为优选，所述支撑架的右侧设有用于调节压紧装置的调节装置，所述调节装置包括设在支撑架右端两侧与机架连接的调节柱、套设在调节柱上位于支撑架上端的调节弹簧、设在调节柱顶端与调节弹簧配合使用的调节盘，所述调节柱的上端设有调节螺纹，所述调节盘与调节柱通过调节螺纹调节，所述述支撑架的右侧设有一个调节柄。调节方便、适用范围广，通过调节柱与支撑板的配合使用，能够使压紧装置牢固固定在所需的位置，当拉链一开始需要从压紧装置与驱动轮之间穿过时，可以通过调节装置对压紧装置进行调节时，通过旋开调节盘，使得调节弹簧对支撑架的压力减小，从而可以使压紧装置沿着销杆转动，使拉链更加容易的穿过压紧装置与驱动轮之间，在出料的过程中，由于调节弹簧对支撑架的压紧是一种弹性压紧，能够使传动带与驱动轮之间的相对运动更加灵活，使传动带与驱动轮的使用寿命更长。

作为优选，所述涂覆上漆装置包括设在支架上与传动轮配合使用的滚涂轮、设在滚涂轮下方的漆盒，所述滚涂轮的右侧设有刮漆装置，所述刮漆装置包括设在支架上的刀座、穿接在刀座下端与滚涂轮配合的刮刀，所述刮刀与刀座通过螺母固定，所述刀座的中间设有转轴，所述刀座通过转轴转接在支架上，所述刀座的右侧设有调节刀座下端位置的第一调节机构，所述滚涂轮与支架之间设有用于安装滚涂轮的涂轮座，所述涂轮座的右端转接在支架上，所述涂轮座的左端设有一个限位弹簧，所述滚涂轮的左侧设有调节涂轮座的高度的第二调节机构。当用滚涂轮对拉链进行上漆时，能够通过刮漆装置使滚涂轮上的保护漆均匀分布，同时也能有效的防止颗粒状灰尘通过滚涂轮粘附到拉链上，通过第一调节机构对刮刀进行调节时更加精确；通过第二调节机构能对滚涂轮与传动轮之间的距离进行调节，使拉链上漆更加合理，能够有效的解决拉链保护漆涂抹不均匀的现象，能够有效的防止颗粒状灰尘粘附在拉链上。

作为优选，所述第一调节机构包括固定在支架上的第一安装座、设在第一安装座一端的第一调节杆，所述第一调节杆的后端设有第一调节手柄，所述第一调节杆上设有第一螺纹，所述第一调节杆与第一安装座之间通过第一螺纹旋接，所述第一调节杆上位于第一安装座与第一调节手柄之间套设有第一弹簧，所述第一调节杆前端顶在刀座的下端，所述第一安装座的上端设有一个顶针顶住刀座上端的百分表；所述第二调节机构包括固定在支架上的第二安装座、设在第二安装座一端的第二调节杆，所述第二调节杆的后端设有第二调节手柄，所述第二调节杆上设有第二螺纹，所述第二调节杆与第二安装座之间通过第二螺纹旋接，所述第二调节杆的顶端顶在涂轮座的左端，所述第二调节杆上位于第二安装座与第二调节手柄之间套设有第二弹簧。结构简单、调节简便，当对刮漆装置进行调节时，通过第一调节手柄对第一调节杆旋转，使第一调节杆向前或向后移动，从而控制刀座旋转，通过第一螺纹连接，使调节更加细微，调节距离更加容易控制，刮刀与滚涂轮之间的距离控制更加精确；在刀座调节过程中，刀座会沿着转轴转动，从而使刀座上端对百分表的顶针进行作用，工作人员可以根据百分表上的刻度来确定刮刀向前移动的距离；当对涂轮座进行调节时，根据滚涂轮与传动轮之间所需的距离，通过第二调节手柄对第二调节杆的高度进行调整，当第二调节杆向上移动时，限位弹簧能够对涂轮座进行上拉复位，使滚涂轮与传动轮之间的距离减小，当第二调节杆向下转动时，滚涂轮与传动轮之间的距离增大。

作为优选，所述清洗箱内设有至少一组上下对称的传动轴，所述传动轴上均设有若干个挡块，所述上下两根传动轴之间均设有一个隔离装置，所述隔离装置包括长方形的隔离架、设在隔离架上的若干根与挡块匹配的隔离杆、设在隔离架两端的固定杆，所述隔离架的两端均设有两根可拆卸的固定杆，所述固定杆的下端设有挂钩，所述挂钩的开口处与隔离架过盈配合，所述固定杆的上端设有一个U型固定块，所述U型固定块与清洗箱两侧上端面之间通过螺母固定。通过挡块将传动轴分隔成若干个缠绕段，使拉链在清洗的过程中限位更加清晰，当拉链在清洗的过程中，如果拉链突然出现断裂或对拉链的末端进行清洗时，隔离装置能够有效的防止拉链的端部影响其相邻的拉链带的传送，能够有效的防止拉链的端部缠绕到相邻的拉链带上。

作为优选，所述清洗箱采用四个，依次存放有除油剂、水、药水和水，所述药水由质量分数为10—20％的硫酸镍、30—40％的次亚磷酸钠、10—20％的柠檬酸钠和30—40％的硫酸铜组成。

作为优选，所述药水由质量分数为15％的硫酸镍、35％的次亚磷酸钠、15％的柠檬酸钠和35％的硫酸铜组成。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，通过控制箱对控制运行，拉链从进料装置进入，通过清洗箱对拉链进行清洗，当拉链通过机进料装置进入拉链清洗箱时，通过张紧轮之间的配合，能够对拉链进行张紧拉平处理，使拉链在进入拉链清洗机时更加平直，当拉链在加工的过程中出现断裂、加工速度过快或拉链加工完时，报警装置通过感应器进行感应到信号，然后将信号发送给控制箱，通过控制箱对报警装置进行报警，从而方便工作人员及时的进行处理，能够及时的发现拉链清洗机进料端出现断裂、拉链清洗机清洗速度过快或无拉链供应等现象，当拉链在清洗箱内进行清洗的过程中，通过挡块将传动轴分隔成若干个缠绕段，使拉链在清洗的过程中限位更加清晰，当拉链在清洗的过程中，如果拉链突然出现断裂或对拉链的末端进行清洗时，隔离装置能够有效的防止拉链的端部影响其相邻的拉链带的传送，能够有效的防止拉链的端部缠绕到相邻的拉链带上，当拉链清洗箱内清洗完成后，拉链从出料装置出来，然后传送到上漆机构上，拉链通过驱动装置与压紧装置之间的配合传送，有效的解决了拉链传送速度过快或过慢的现在，在对拉链进行传送的过程中，也能够对拉链进行平整，使拉链不会出现打结或堆积在出口处从而堵住出口的现象，在对拉链进行上漆处理时，能够通过刮漆装置使滚涂轮上的保护漆均匀分布，同时也能有效的防止颗粒状灰尘通过滚涂轮粘附到拉链上，通过第一调节机构和百分表的配合，能够使调节装置在对刮刀进行调节时更加精确，可以通过百分表直观的计算出刮刀调节的距离，通过第二调节机构能对滚涂轮与传动轮之间的距离进行调节，使拉链上漆更加合理，能够有效的解决拉链保护漆涂抹不均匀的现象，能够有效的防止颗粒状灰尘粘附在拉链上，当拉链上漆完成后，由于上漆比较均匀，拉链只需通过快速烘干炉对其进行快速加热就能实现烘干效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中进料装置的结构示意图；

图3为本发明中清洗机构的结构示意图；

图4为本发明中出料装置的结构示意图；

图5为本发明中涂覆上漆装置的结构示意图；

图6为本发明中清洗箱的剖视图；

图7为本发明中清洗箱的俯视图；

图8为本发明中隔离装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图8所示，一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，包括机架11、依次设在机架11上的清洗机构2、上漆机构9和烘干炉10，所述清洗机构2包括设在机架11上的若干个横向依次并列的清洗箱1、设在机架11上用于控制清洗机构2运行的控制箱4、设在机架11上的进料装置5和出料装置3；所述上漆机构9包括设在机架11上的支架6、设在支架6上下两端的两排交叉设置的传动轮8，所述支架6下端设有与传动轮8对应的涂覆上漆装置7；待加工拉链从进料装置5进入清洗箱1清洗后，经过出料装置3传出，再经过涂覆上漆装置7进行上漆处理，再通过烘干炉1O烘干。所述进料装置5包括支撑杆51、设在支撑杆51前侧的若干个张紧轮52，所述支撑杆51上位于张紧轮52上端设有报警装置56，所述张紧轮52采用塑料槽轮，所述报警装置56包括设在支撑杆51前侧的主动滚轴55、与主动滚轴55配合使用的从动滚轴53、设在支撑杆51后侧的感应器59，所述主动滚轴55与支撑杆51之间设有与感应器59配合使用的旋转块57，所述主动滚轴55固定在旋转块57的前端，所述旋转块57与支撑杆51通过旋转轴58连接，所述旋转轴58设在旋转块57后端3/4的位置上。所述支撑杆51的顶端设有一个与报警装置56配合使用的转接杆50，所述转接杆50的两侧各设有一根向上的第一限位杆541；所述主动滚轴55的外侧设有一根向下的第二限位杆542，所述从动滚轴53的外侧设有一根向上的与第二限位杆542配合的第三限位杆543。所述出料装置3包括两块固定在机架11出料端两侧的支撑板31、设在两块支撑板31之间的压紧装置32、设在机架11上与压紧装置32配合使用的驱动装置30，所述支撑板31与压紧装置32之间通过一根销杆39连接，所述驱动装置30包括通过电机驱动的转动轴301、设在转动轴301上与压紧装置32配合使用的驱动轮302，所述支撑板31的下端设有一个与驱动轮302配合使用的过渡轮36，所述压紧装置32包括支撑架37、设在支撑架37上的三组转动轮38、套设在转动轮38上与驱动轮302配合使用用于压紧拉链边沿的传动带34，所述三组转动轮38采用上端一组、下端两组的三角结构，所述支撑架37上与转动轮38的连接处设有调节槽35。所述支撑架37的右侧设有用于调节压紧装置32的调节装置33，所述调节装置33包括设在支撑架37右端两侧与机架11连接的调节柱331、套设在调节柱331上位于支撑架37上端的调节弹簧332、设在调节柱331顶端与调节弹簧332配合使用的调节盘333，所述调节柱331的上端设有调节螺纹334，所述调节盘333与调节柱331通过调节螺纹334调节，所述述支撑架37的右侧设有一个调节柄335。所述涂覆上漆装置7包括设在支架6上与传动轮8配合使用的滚涂轮71、设在滚涂轮71下方的漆盒72，所述滚涂轮71的右侧设有刮漆装置73，所述刮漆装置73包括设在支架6上的刀座731、穿接在刀座731下端与滚涂轮71配合的刮刀732，所述刮刀732与刀座731通过螺母733固定，所述刀座731的中间设有转轴734，所述刀座731通过转轴734转接在支架6上，所述刀座731的右侧设有调节刀座731下端位置的第一调节机构74，所述滚涂轮71与支架6之间设有用于安装滚涂轮71的涂轮座75，所述涂轮座75的右端转接在支架6上，所述涂轮座75的左端设有一个限位弹簧76，所述滚涂轮71的左侧设有调节涂轮座75的高度的第二调节机构77。所述第一调节机构74包括固定在支架6上的第一安装座741、设在第一安装座741一端的第一调节杆742，所述第一调节杆742的后端设有第一调节手柄743，所述第一调节杆742上设有第一螺纹744，所述第一调节杆742与第一安装座741之间通过第一螺纹744旋接，所述第一调节杆742上位于第一安装座741与第一调节手柄743之间套设有第一弹簧745，所述第一调节杆742前端顶在刀座731的下端，所述第一安装座741的上端设有一个顶针顶住刀座731上端的百分表78；所述第二调节机构77包括固定在支架6上的第二安装座771、设在第二安装座771一端的第二调节杆772，所述第二调节杆772的后端设有第二调节手柄773，所述第二调节杆772上设有第二螺纹774，所述第二调节杆772与第二安装座771之间通过第二螺纹774旋接，所述第二调节杆772的顶端顶在涂轮座75的左端，所述第二调节杆772上位于第二安装座771与第二调节手柄773之间套设有第二弹簧775。所述清洗箱1内设有至少一组上下对称的传动轴101，所述传动轴101上均设有若干个挡块102，所述上下两根传动轴101之间均设有一个隔离装置101，所述隔离装置103包括长方形的隔离架107、设在隔离架107上的若干根与挡块102匹配的隔离杆108、设在隔离架107两端的固定杆105，所述隔离架107的两端均设有两根可拆卸的固定杆105，所述固定杆105的下端设有挂钩104，所述挂钩104的开口处与隔离架107过盈配合，所述固定杆104的上端设有一个U型固定块106，所述U型固定块106与清洗箱1两侧上端面之间通过螺母固定。所述清洗箱1采用四个，依次存放有除油剂、水、药水和水，所述药水由质量分数为10％的硫酸镍、40％的次亚磷酸钠、10％的柠檬酸钠和40％的硫酸铜组成。

实际工作时，将需要加工的拉链从转接杆50上穿过，通过转接杆50两端的第一限位杆541对其进行限位，防止拉链从转接杆50上滑落，然后拉链从主动滚轴55与从动滚轴53之间穿过，主动滚轴55位于拉链的上侧，主动滚轴55上的第二限位杆542与从动滚轴53上的第三限位杆543能够有效的防止拉链滑落，然后拉链传送到张紧轮52上，相邻两个张紧轮52之间采用上下穿插方式连接，最后通过张紧轮52对拉链进行拉直拉平后进入清洗机构2内进行清洗和化学处理，在正常的生产中，旋转块57不与感应器59接触，当拉链供应速度不够，拉链会出现绷紧现象，从而导致主动滚轴55向上运动，使旋转块57的后端向下转动，当拉链绷紧到一定的值时，旋转块57的后端刚好会被感应器59感应到，从而使感应器59发生报警；当拉链出现断裂或无拉链供应等现象时，由于主动滚轴55没有拉链对其进行支撑，主动滚轴55会带动旋转块57向下旋动，使旋转块57被感应器59所感应，从而使感应器59发生报警，当感应器59发生报警时，工作人员能够及时的发现状况，从而根据不同的状况进行相应的处理。

在对拉链进行清洗前，根据挡块102的数量和位置将隔离杆108固定到与挡块102相对应的位置，使每一个挡块102均有一根与其对应的隔离杆108，然后将隔离装置103固定到清洗箱1上，上下两根传动轴101之间均固定有一个隔离装置103，当对隔离装置103进行固定时，先将固定杆105调整到隔离架107上的合适位置，使固定杆105能够对隔离架107进行平稳的固定，同时也方便螺母对U型固定块106进行固定，在固定好后，隔离架107同侧的两根固定杆105位于传动轴101的两侧，在对拉链进行清洗时，拉链进入清洗箱1后传送到上面一排最近的传动轴101上的缠绕段内，拉链通过上排的传动轴101缠绕段后穿过与其对应的两根隔离杆108之间后，传送到下排与其相对应的传动轴101的缠绕段内，然后再穿过与其对应的两根隔离杆108之间后，传送到上排的传动轴101相邻的缠绕段内，依次循环，当拉链传送到传动轴101另一端的最后一个缠绕段内后，再传送到相邻的一根传动轴101绕段内，其中上面一排传动轴101位于水上端，下面一排传动轴101位于水内，当拉链从上端的传动轴101传送到下端的传动轴101时，拉链通过水对其进行清洗，在正常运行的时候隔离装置103不会对拉链清洗产生影响，当拉链在清洗的过程中突然出现断裂或对拉链末端进行清洗时，隔离装置103能够有效的防止拉链的端部与其相邻的正常清洗的拉链带产生接触，当拉链端部清洗时，隔离杆108能够对拉链头进行一定的限位，使拉链头位于相邻的两根隔离杆108之间，在拉链头接触到隔离杆108时，拉链头如果缠绕到隔离杆108上，也能方便的按原来的顺序拉出，拉链不会卡死在清洗箱1内，同时能对固定杆105进行更换，当碰到数量不同的挡块102时，也能根据挡块102的数量对隔离杆108进行增减，适用范围更广。

清洗箱1加工完成后的拉链通过驱动装置30与出料装置3的配合送出，当需要加工的拉链刚出来的时候，先通过调节柄335将压紧装置32沿着销杆39向下旋转，此时，调节弹簧332对调节盘333不产生作用力，调节盘333能够轻松的进行向上旋动，然后通过调节柄335可以将压紧装置32向上旋转，使位于压紧装置32上的传动带34与驱动轮302产生分离，然后将拉链放置到传动带34与驱动轮302之间，使拉链的两边均匀的被传动带34压住，然后通过调节柄335将压紧装置32下压，使传动带34与驱动轮302对拉链的压紧，向下旋紧调节盘333，使调节弹簧332对压紧装置32进行固定，然后通过电机带动驱动轮302旋转将拉链送出，在驱动轮302旋转的过程中，拉链能够带动传动带34沿着同一方向旋转，传动带34也能够起到限位作用，使拉链一直位于传动带34与驱动轮302之间，在拉链穿过驱动轮302前，拉链先从过渡轮36的下端穿过，过渡轮36的最低点低于在运行过程中传动带34的最低点，这样拉链不会对传动带34直接产生向上的作用力，使传送更加方便，拉链更加平整。

进行涂覆上漆时，根据拉链的型号对滚涂轮71与传动轮8之间的距离进行调整，通过第二调节手柄773带动第二调节杆772向下移动，使第二调节杆772将涂轮座75的左端下压，从而带动滚涂轮71向下移动，使滚涂轮71与传动轮8之间达到合适的距离，在对拉链上漆的时候能够更加合理，对拉链的压力调节方便，同时根据拉链需要上漆的厚度对刮刀732与滚涂轮71之间的距离进行调节，通过第一调节手柄743带动第一调节杆742向左转动，由于刀座731的中间设有转轴734，在第一调节杆742将刀座731的下端向左转动，刀座731的上端向右旋转，刀座731推动百分表78的顶针伸缩，可以根据百分表78上的刻度来确定刀座731带动刮刀732移动的距离，从而实现刮刀732与滚涂轮71之间的距离的精确调节，当对拉链进行上漆时，拉链从传动轮8左侧绕到右侧后绕出，拉链在移动过程中，通过摩擦力带动滚涂轮71转动，由于滚涂轮71的下端与漆盒72内的保护漆接触，当滚涂轮71旋转的时候带动保护漆到拉链上，从而使拉链的链条表面粘附上保护漆，在对拉链上保护漆的过程中，刮漆装置73能够的将多余的保护漆从滚涂轮71上刮下，使滚涂轮71对拉链上漆更加均匀，当粘附在滚涂轮71上的保护漆粘有颗粒状灰尘时，刮刀732也能对其进行挂掉，防止其粘附在拉链上，上漆效果更好，能够有效的解决拉链保护漆涂抹不均匀的现象，能够有效的防止颗粒状灰尘粘附在拉链上，结构简单、调节简便、调节距离精确、更换方便、适用范围广。

涂覆上漆完成后，进入到烘干炉10烘干，形成成品。

实施例二：

该实施例的技术方案与实施例一基本相同，不同的是所述药水由质量分数为15％的硫酸镍、35％的次亚磷酸钠、15％的柠檬酸钠和35％的硫酸铜组成。

实施例三：

该实施例的技术方案与实施例一基本相同，不同的是所述药水由质量分数为20％的硫酸镍、30％的次亚磷酸钠、20％的柠檬酸钠和30％的硫酸铜组成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：包括机架(11)、依次设在机架(11)上的清洗机构(2)、上漆机构(9)和烘干炉(10)，所述清洗机构(2)包括设在机架(11)上的若干个横向依次并列的清洗箱(1)、设在机架(11)上用于控制清洗机构(2)运行的控制箱(4)、设在机架(11)上的进料装置(5)和出料装置(3)；所述上漆机构(9)包括设在机架(11)上的支架(6)、设在支架(6)上下两端的两排交叉设置的传动轮(8)，所述支架(6)下端设有与传动轮(8)对应的涂覆上漆装置(7)；待加工拉链从进料装置(5)进入清洗箱(1)清洗后，经过出料装置(3)传出，再经过涂覆上漆装置(7)进行上漆处理，再通过烘干炉(10)烘干。

2.根据权利要求1所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述进料装置(5)包括支撑杆(51)、设在支撑杆(51)前侧的若干个张紧轮(52)，所述支撑杆(51)上位于张紧轮(52)上端设有报警装置(56)，所述张紧轮(52)采用塑料槽轮，所述报警装置(56)包括设在支撑杆(51)前侧的主动滚轴(55)、与主动滚轴(55)配合使用的从动滚轴(53)、设在支撑杆(51)后侧的感应器(59)，所述主动滚轴(55)与支撑杆(51)之间设有与感应器(59)配合使用的旋转块(57)，所述主动滚轴(55)固定在旋转块(57)的前端，所述旋转块(57)与支撑杆(51)通过旋转轴(58)连接，所述旋转轴(58)设在旋转块(57)后端3/4的位置上。

3.根据权利要求2所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述支撑杆(51)的顶端设有一个与报警装置(56)配合使用的转接杆(50)，所述转接杆(50)的两侧各设有一根向上的第一限位杆(541)；所述主动滚轴(55)的外侧设有一根向下的第二限位杆(542)，所述从动滚轴(53)的外侧设有一根向上的与第二限位杆(542)配合的第三限位杆(543)。

4.根据权利要求1所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述出料装置(3)包括两块固定在机架(11)出料端两侧的支撑板(31)、设在两块支撑板(31)之间的压紧装置(32)、设在机架(11)上与压紧装置(32)配合使用的驱动装置(30)，所述支撑板(31)与压紧装置(32)之间通过一根销杆(39)连接，所述驱动装置(30)包括通过电机驱动的转动轴(301)、设在转动轴(301)上与压紧装置(32)配合使用的驱动轮(302)，所述支撑板(31)的下端设有一个与驱动轮(302)配合使用的过渡轮(36)，所述压紧装置(32)包括支撑架(37)、设在支撑架(37)上的三组转动轮(38)、套设在转动轮(38)上与驱动轮(302)配合使用用于压紧拉链边沿的传动带(34)，所述三组转动轮(38)采用上端一组、下端两组的三角结构，所述支撑架(37)上与转动轮(38)的连接处设有调节槽(35)。

5.根据权利要求4所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述支撑架(37)的右侧设有用于调节压紧装置(32)的调节装置(33)，所述调节装置(33)包括设在支撑架(37)右端两侧与机架(11)连接的调节柱(331)、套设在调节柱(331)上位于支撑架(37)上端的调节弹簧(332)、设在调节柱(331)顶端与调节弹簧(332)配合使用的调节盘(333)，所述调节柱(331)的上端设有调节螺纹(334)，所述调节盘(333)与调节柱(331)通过调节螺纹(334)调节，所述述支撑架(37)的右侧设有一个调节柄(335)。

6.根据权利要求1所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述涂覆上漆装置(7)包括设在支架(6)上与传动轮(8)配合使用的滚涂轮(71)、设在滚涂轮(71)下方的漆盒(72)，所述滚涂轮(71)的右侧设有刮漆装置(73)，所述刮漆装置(73)包括设在支架(6)上的刀座(731)、穿接在刀座(731)下端与滚涂轮(71)配合的刮刀(732)，所述刮刀(732)与刀座(731)通过螺母(733)固定，所述刀座(731)的中间设有转轴(734)，所述刀座(731)通过转轴(734)转接在支架(6)上，所述刀座(731)的右侧设有调节刀座(731)下端位置的第一调节机构(74)，所述滚涂轮(71)与支架(6)之间设有用于安装滚涂轮(71)的涂轮座(75)，所述涂轮座(75)的右端转接在支架(6)上，所述涂轮座(75)的左端设有一个限位弹簧(76)，所述滚涂轮(71)的左侧设有调节涂轮座(75)的高度的第二调节机构(77)。

7.根据权利要求6所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述第一调节机构(74)包括固定在支架(6)上的第一安装座(741)、设在第一安装座(741)一端的第一调节杆(742)，所述第一调节杆(742)的后端设有第一调节手柄(743)，所述第一调节杆(742)上设有第一螺纹(744)，所述第一调节杆(742)与第一安装座(741)之间通过第一螺纹(744)旋接，所述第一调节杆(742)上位于第一安装座(741)与第一调节手柄(743)之间套设有第一弹簧(745)，所述第一调节杆(742)前端顶在刀座(731)的下端，所述第一安装座(741)的上端设有一个顶针顶住刀座(731)上端的百分表(78)；所述第二调节机构(77)包括固定在支架(6)上的第二安装座(771)、设在第二安装座(771)一端的第二调节杆(772)，所述第二调节杆(772)的后端设有第二调节手柄(773)，所述第二调节杆(772)上设有第二螺纹(774)，所述第二调节杆(772)与第二安装座(771)之间通过第二螺纹(774)旋接，所述第二调节杆(772)的顶端顶在涂轮座(75)的左端，所述第二调节杆(772)上位于第二安装座(771)与第二调节手柄(773)之间套设有第二弹簧(775)。

8.根据权利要求1所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述清洗箱(1)内设有至少一组上下对称的传动轴(101)，所述传动轴(101)上均设有若干个挡块(102)，所述上下两根传动轴(101)之间均设有一个隔离装置(101)，所述隔离装置(103)包括长方形的隔离架(107)、设在隔离架(107)上的若干根与挡块(102)匹配的隔离杆(108)、设在隔离架(107)两端的固定杆(105)，所述隔离架(107)的两端均设有两根可拆卸的固定杆(105)，所述固定杆(105)的下端设有挂钩(104)，所述挂钩(104)的开口处与隔离架(107)过盈配合，所述固定杆(104)的上端设有一个U型固定块(106)，所述U型固定块(106)与清洗箱(1)两侧上端面之间通过螺母固定。

9.根据权利要求1所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述清洗箱(1)采用四个，依次存放有除油剂、水、药水和水，所述药水由质量分数为10—20％的硫酸镍、30—40％的次亚磷酸钠、10—20％的柠檬酸钠和30—40％的硫酸铜组成。

10.根据权利要求9所述的一种铁水晶拉链清洗上漆烘干生产线，其特征在于：所述药水由质量分数为15％的硫酸镍、35％的次亚磷酸钠、15％的柠檬酸钠和35％的硫酸铜组成。