KR101183704B1 - 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 슬라이드 파스너 제조장치에서 제조된 상기 슬라이드 파스너에 존재하는 기름을 제거하는 물가랑 작업 후 상기 슬라이드 파스너를 동착도금 하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 아크릴 페인트로 1차 코팅한 후 건조하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 하도 코팅하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 1차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 표면에 상도 1차 코팅하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 2차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 상도 2차 코팅하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 3차 스프레이 코팅 후 100℃~110℃에서 50~70분 동안 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 본 발명에 따라 러버코팅 된 슬라이드 파스너는 슬라이딩시 소리가 매우 부드러운 느낌을 주는 이점이 있으며, 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부자재로 부착된 상태에서 제품과의 마찰 또는 잦은 사용에 의한 마찰에 의해서도 러버코팅이 쉽게 벗겨지지 않고, 잦은 세탁에 의한 슬라이드 파스너의 변?퇴색이 발생하지 않는 이점과 아울러, 고품격의 외관을 가짐으로써 본 발명에 따른 슬라이드 파스너를 부착한 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품의 고급화를 통한 부가가치의 상승 효과를 얻을 수 있고, 더불어 코팅된 부분이 부드러워 신체와의 접촉감이 좋은 효과가 있다.

Description

슬라이드 파스너의 러버코팅 방법{METHOD RUBBER COATING OF SLIDE FASTENER}

본 발명은 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부자재로 부착된 상태에서 제품과의 마찰 또는 잦은 사용에 의한 마찰에서도 러버코팅이 쉽게 벗겨지지 않아 상기 제품의 고급화를 통한 부가가치의 상승 효과를 얻을 수 있도록 한 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 슬라이드 파스너는 의류, 가방, 텐트 등의 일 부부분을 개폐하는 목적을 가진 부자재로 사용되는 것으로서 다양한 형상과 구성으로 다수 제안되어 있다.

상기와 같은 종래의 슬라이드 파스너는 널리 알려진 바와 같이, 크게 나누어 슬라이드 파스너 본체와, 견인텝의 두 부분으로 구성되어 있으며, 슬라이드 파스너 본체의 상부면에는 견인텝 홀더부를 수용하는 고정돌기가 배치되고, 견인텝은 견인텝 홀더부에 의해 슬라이드 파스너 본체의 고정돌기부에 회동가능하게 수용되는 구성이다.

상기와 같은 종래 슬라이드 파스너는 주로 도금 또는 일반적인 유색 페인트가 코팅되어 있으며, 그 코팅방법은 슬라이드 파스너 제조장치에서 제조된 슬라이드 파스너에 존재하는 기름을 제거하는 물가랑 작업 후 상기 슬라이드 파스너를 동착도금 하는 단계를 거쳐, 슬라이드 파스너에 일반적인 유색 페인트를 자동 코팅기를 통해 코팅을 행하는 간단한 공정을 통해 코팅된다.

그런데, 상기와 같은 종래 슬라이드 파스너의 코팅 방법은, 주로 도금 또는 일반적인 유색 페인트만을 그것도 단순한 코팅공정에 의해 코팅한 것으로서, 이와 같은 슬라이드 파스너는 슬라이딩시 소음이 발생하는 단점이 있고, 슬라이드 파스너 본체의 고정돌기부에 설치되어 회동하는 견인텝의 잦은 회동마찰에 의해 코팅된 부분이 쉽게 벗겨지거나 또는 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부자재로 부착된 상태에서 제품과의 마찰 또는 잦은 사용에 의한 마찰에서도 코팅이 쉽게 벗겨지는 현상이 발생하므로 슬라이드 파스너가 부자재로 부착된 제품의 고급화에 역행하기 때문에 고부가가치를 창출할 수 없다는 문제점이 있음과 아울러 이렇게 완성된 슬라이드 파스너는 코팅면이 부드럽지 않기 때문에 신체와의 접촉성도 좋지 않은 문제점이 있다.

따라서 본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은, 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부자재로 부착된 상태에서도 제품과의 마찰 또는 잦은 사용에 의한 마찰에서도 러버코팅이 쉽게 벗겨지지 않는 한편, 슬라이딩시 소리가 매우 부드러운 느낌을 주며, 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부착되어 제품의 고급화를 통한 부가가치의 상승 효과를 얻을 수 있음과 아울러 신체와의 접촉성이 좋은 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 슬라이드 파스너 제조장치에서 제조된 상기 슬라이드 파스너에 존재하는 기름을 제거하는 물가랑 작업 후 상기 슬라이드 파스너를 동착도금 하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 아크릴 페인트로 1차 코팅한 후 건조하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 하도 코팅하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 1차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 표면에 상도 1차 코팅하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 2차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 상도 2차 코팅하는 단계; 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 3차 스프레이 코팅 후 100℃~110℃에서 50~70분 동안 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법에 의해 달성된다.

이상과 같은 본 발명에 따라 러버코팅 된 슬라이드 파스너는, 슬라이딩시 소리가 매우 부드러운 느낌을 주는 이점이 있으며, 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부자재로 부착된 상태에서 제품과의 마찰 또는 잦은 사용에 의한 마찰에 의해서도 러버코팅이 쉽게 벗겨지지 않고, 잦은 세탁에 의한 슬라이드 파스너의 변?퇴색이 발생하지 않는 이점과 아울러, 고품격의 외관을 가짐으로써 본 발명에 따른 슬라이드 파스너를 부착한 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품의 고급화를 통한 부가가치의 상승 효과를 얻을 수 있고, 더불어 코팅된 부분이 부드러워 신체와의 접촉감이 좋은 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법의 공정을 보인 공정도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법의 공정을 보인 공정도이다.

{실시예}

슬라이드 파스너 제조장치에서 제조된 상기 슬라이드 파스너에 존재하는 기름을 제거하는 물가랑 작업 후 상기 슬라이드 파스너를 동착도금 하는 단계(S1)를 거친다.

슬라이드 파스너의 물가랑 작업 및 동착도금 단계를 행한 후 상기 슬라이드 파스너에 아크릴 페인트를 1차 코팅한 후 건조하는 단계(S2)를 거친다.

그리고 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 하도 코팅하는 단계(S3)를 거친 후, 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 1차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계(S4)를 거친다.

이후 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 상도 1차 코팅하는 단계(S5)를 거쳐, 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 2차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계(S6)를 거친다.

이어서 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 상도 2차 코팅하는 단계(S7)를 거친 후, 상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 3차 스프레이 코팅 후 100℃~110℃에서 50~70분 동안 건조하는 단계(S8)를 거쳐 완성한다.

이상과 같은 방법으로 러버코팅 된 슬라이드 파스너를 한국의류시험연구원에 시료(본 발명에 의해 러버코팅 된 슬라이드 파스너)를 제출하여 세탁견뢰도(변퇴색, 오염)에 대한 시험결과는 아래 시험성적표와 같다.

한국의류시험연구원 시험성적서

시험항목	시험결과 (시료 1)
세탁견뢰도(급):KS K ISO 105-C01:2007 ((40±2) ℃, 30분, 0.5% 스파크)
변퇴색	4-5급
오염(아세테이트)	4-5급
오염(면)	4-5급
오염(나일론)	4-5급
오염(폴리에스터)	4-5급
오염(아크릴)	4-5급
오염(모)	4-5급
세탁견뢰도(급):KS K ISO 105-C01:2007 ((40±2) ℃, 30분, 0.5% ISO SOAP)
변퇴색	4-5급
오염(폴리에스터)	4-5급
오염(모)	4-5급

* 2011. 03. 28일 신청, 2011. 03. 30일 발급, (KATRI NO:STAA11-00009551)

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 슬라이드 파스너는, 물가랑 작업 후 동착도금 된 슬라이드 파스너에 아크릴 페인트로 1차 코팅한 후, 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 하도 코팅을 행하며, 이후 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 1차 스프레이 코팅 후, 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 표면에 상도 1차 코팅하는 단계를 거치고, 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 2차 스프레이 코팅 후, 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 상도 2차 코팅하며, 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 3차 스프레이 코팅 후 100℃~110℃에서 50~70분 동안 건조하여 완성함으로써, 슬라이딩시 소리가 매우 부드러운 느낌을 주며, 가방, 의류, 텐트 등과 같은 제품에 부자재로 부착된 상태에서 제품과의 마찰 또는 잦은 사용에 의한 마찰에 의해서도 러버코팅이 쉽게 벗겨지지 않고, 잦은 세탁에 의한 슬라이드 파스너의 변?퇴색이 발생하지 않으며, 러버코팅된 부분이 부드러워 신체와의 접촉감이 좋다.

이상과 같은 본 발명은, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 1 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (1)

1. 슬라이드 파스너 제조장치에서 제조된 상기 슬라이드 파스너에 존재하는 기름을 제거하는 물가랑 작업 후 상기 슬라이드 파스너를 동착도금 하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 아크릴 페인트로 1차 코팅한 후 건조하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 하도 코팅하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 1차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 표면에 상도 1차 코팅하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 2차 스프레이 코팅 후 자연 건조하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 5:1:5 중량비로 혼합하여 상도 2차 코팅하는 단계;
   상기 슬라이드 파스너에 러버페인트, 경화제, 시너를 2.5:1:2.5 중량비로 혼합하여 3차 스프레이 코팅 후 100℃~110℃에서 50~70분 동안 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 러버코팅 방법.
   
   

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