CN106079868A - 曲面软质物热转印机及其热转印方法 - Google Patents

曲面软质物热转印机及其热转印方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种曲面软质物热转印机及其热转印方法，该热转印机包括：放膜机构、热转印机构，及收膜机构，热转印机构设于放膜机构与收膜机构之间，该热转印机构包括控制器、汽缸、仿形热辊轮、及支撑从动轮，该汽缸与控制器连接，仿形热辊轮设置在汽缸的底部，支撑从动轮设于对应仿形热辊轮的下方位置，膜纸的待转印图案段位于仿形热辊轮与支撑从动轮之间，待转印曲面软质物内套置有一硬质金属，该待转印曲面软质物放置在所述两支撑从动轮之间，且置于膜纸的下方。本发明可针对曲面的软质物进行热转印，解决了现有热转印机不能够满足表面为曲面的工件，并且无法转印在软质物体的表面难题。

Description

曲面软质物热转印机及其热转印方法
技术领域
本发明涉及一种热转印技术，特别是指一种曲面软质物转印机及其热转印方法。
背景技术
热转印技术就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热、加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术，其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等特点及加工产品符合欧盟市场环保要求得到了广大的认可和应用，如今已经广泛应用于电子产品、电器、玩具、日用品、建材装饰、运动器材等领域。
现有技术中的热转印机主要为平面热转印机，大致包括汽缸、上轮电机、圆筒、机架、气推平台，汽缸通过连杆与圆筒固定连接，控制上圆筒的上下运动；上轮电机通过链条与圆筒连接，带动上轮加热辊的滚动；气推平台位于圆筒的下面。工作时，将经过上胶并干燥的工件平铺在气推平台上，然后将转印纸贴在圆筒上，汽缸中的活塞推动圆筒向下运动并压在工件上胶的一面，上轮电机运动运动带动圆筒滚动，并将转印纸上的图像转印至工件上，完成平面上物体的转印。然而，上述平面热转印机并不能够满足表面为曲面的工件，并且无法转印在软质物体的表面，使用具有很大的局限性。
有鉴于此，本设计人针对现有热转印机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于克服现有热转印机无法转印曲面软质物体，而提供一种曲面软质物热转印机及其热转印方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种曲面软质物热转印机，其包括：放膜机构、热转印机构，及收膜机构，热转印机构设于放膜机构与收膜机构之间，该热转印机构包括控制器、汽缸、仿形热辊轮、及两间隔设置的支撑从动轮，该汽缸与控制器连接，仿形热辊轮可转动的设置在汽缸的底部，两支撑从动轮设于对应仿形热辊轮的下方位置，仿形热辊轮的底部中轴线恰对应两支撑从动轮间隔的中心线，膜纸成卷的放置在放膜机构上，膜纸的一端绕过放膜机构的底端后绷直于收膜机构的底端，并固定在收膜机构上，且该膜纸的待转印图案段位于仿形热辊轮与支撑从动轮之间，待转印曲面软质物内套置有一硬质金属，该待转印曲面软质物放置在所述两支撑从动轮之间，且置于膜纸的下方。
所述放膜机构及收膜机构呈对称设置，分别包括一传送机构、及至少一调节架。
所述曲面软质物热转印机还包括一机架，所述控制器设于该机架的一侧，所述收膜机构及放膜机构分别设于机架的前端及后端。
所述放膜机构及收膜机构的传送机构及所述仿形热辊轮分别连接一驱动电机。
所述放膜机构及收膜机构的调节架包括水平调节架及平衡调节架。
一种曲面软质物热转印方法，其包括以下步骤：
步骤1：将膜纸安装在机器上；
步骤2：机器通电，通过控制器设定仿形热辊轮的加热温度；
步骤3：汽缸通气，并设定汽缸的行程；
步骤4：调试机器，通过控制器调整膜纸的输送速度，通过调整架调整膜纸松紧度，并调整仿形热辊轮的自转速度；
步骤5：将待转印的曲面软质物中塞入一根硬质金属；并将塞有硬质金属的待转印曲面软质物放置在两支撑从动轮之间，使膜纸位于待转印曲面软质物与仿形热辊轮之间；
步骤6：待温度达到设定值后，控制器启动热转印机开始工作，汽缸下压带动仿形热辊轮将膜纸压烫转印到软管上，进行一周仿形热滚，到位后传送停止，完成后汽缸升起，完成曲面软质物的热转印。
进一步，步骤1中，所述膜纸放置在放膜机构上，膜纸的一端绕过该放膜机构的传送机构及调节架后，再绕至收膜机构的调节架，之后绕过收膜机构的传送机构后固定在该收膜机构上，放膜机构送膜时，该收膜机构同步进行收膜。
采用上述结构后，本发明曲面软质物热转印机及其方法通过设置仿形热辊轮与支撑从动轮，再配合套置有硬质金属，可针对曲面的软质物进行热转印，突破传统热转印技术的局限，有效解决了现有热转印机不能够满足表面为曲面的工件，并且无法转印在软质物体的表面难题，且转印效果及效率都相当理想，转印出来的产品表面美观高档，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明曲面软质物热转印装置的正面示意视图（未放膜纸）。
图2为本发明曲面软质物热转印装置的侧面示意视图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1及图2所示，本发明揭示了一种曲面软质物热转印机，其包括：放膜机构1、热转印机构2、收膜机构3、及机架4，热转印机构3设于放膜机构1与收膜机构3之间。
该放膜机构1包括一传送机构11、及至少一调节架12，本发明以该调节架12包括水平调节架121及平衡调节架122为例，该传送机构11为现有的机械传动结构，不是本发明的重点，水平调节架121及平衡调节架122设置在该传送机构11的下方。具有转印图案的膜纸A成卷的放置在传送机构11的一端，膜纸A的活动端由传送机构11绕经水平调节架121及平衡调节架122，通过水平调节架121及平衡调节架122调节膜纸A的前后、上下位置及膜纸A的松紧度。
该热转印机构2包括控制器21、汽缸22、仿形热辊轮23、及两间隔设置的支撑从动轮24，该汽缸21与控制器22连接，仿形热辊轮23可转动的设置在汽缸22的底部，两支撑从动轮24设于对应仿形热辊轮23的下方位置，仿形热辊轮23的底部中轴线恰对应两支撑从动轮24间隔的中心线。
该收膜机构3呈对称的设置于所述热转印机构2的两侧，该收膜机构3同样包括一传送机构31、及至少一调节架32，该调节架32包括水平调节架321及平衡调节架322，该传送机构31为现有的机械传动结构，不是本发明的重点，水平调节架321及平衡调节架322设置在该传送机构31的下方。所述膜纸A的活动端穿过放膜机构1的传送机构11绕经水平调节架121及平衡调节架122后再穿过该收膜机构3的平衡调节架322及水平调节架321，最后将该膜纸A的活动端固定在该收膜机构上的传送机构31上，位于该放膜机构1的平衡调节架122及该收膜机构的平衡调节架322之间的膜纸A为该放膜机构3及该收膜机构1的最底端且位于该热转印机构2的仿形热辊轮23与支撑从动轮24之间。
所述机架4包括一底座41及一支撑架42，该支撑架42设置在该底座41上，所述放膜机构1及收膜机构3设置在该底座上，所述热转印机构2的仿形热辊轮23设置在该支撑架42上，并可由一驱动电机驱动进行转动，该热转印机构2的控制器21设置在该支撑架42的一侧，所述放膜机构1及收膜机构3分别设于该支撑架42的前端及后端。
待转印曲面软质B物本发明以PVC软管为例，但并不以此为限，该PVC软管B内套置有一硬质金属C，该硬质金属C可为硬质钢条，该PVC软管放置在所述两支撑从动轮之间，且置于膜纸的下方。
根据上述曲面软质物热转印机，本发明还揭示了一种曲面软质物热转印方法，其包括以下步骤：
步骤1：将膜纸A放置在放膜机构1上，膜纸的一端绕过该放膜机构1的传送机构11及调节架12后，再绕至收膜机构3的调节架32，之后绕过收膜机构1的传送机构31后固定在该收膜机构3上，放膜机构1送膜时，该收膜机构2同步进行收膜。
步骤2：机器通电，通过控制器21设定仿形热辊轮23的加热温度；
步骤3：汽缸22通气，并设定汽缸2的行程；
步骤4：调试机器，通过控制器21调整膜纸A的输送速度，通过调整架12、32调整膜纸A的松紧度，并调整仿形热辊轮23的自转速度；
步骤5：将待转印的PVC软管B中塞入一根硬质钢条C；并将塞有硬质钢条C的待转印PVC软管B放置在两支撑从动轮24之间，使膜纸A位于待转印PVC软管与仿形热辊轮23之间；
步骤6：待温度达到设定值后，控制器21启动热转印机开始工作，汽缸22下压带动仿形热辊轮23将膜纸A压烫，使膜纸A上的图案转印到PVC软管B上，进行一周仿形热滚，到位后传送停止，完成后汽缸22升起，完成PVC软管的热转印。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种曲面软质物热转印机，其特征在于，包括：放膜机构、热转印机构，及收膜机构，热转印机构设于放膜机构与收膜机构之间，该热转印机构包括控制器、汽缸、仿形热辊轮、及两间隔设置的支撑从动轮，该汽缸与控制器连接，仿形热辊轮可转动的设置在汽缸的底部，两支撑从动轮设于对应仿形热辊轮的下方位置，仿形热辊轮的底部中轴线恰对应两支撑从动轮间隔的中心线，膜纸成卷的放置在放膜机构上，膜纸的一端绕过放膜机构的底端后绷直于收膜机构的底端，并固定在收膜机构上，且该膜纸的待转印图案段位于仿形热辊轮与支撑从动轮之间，待转印曲面软质物内套置有一硬质金属，该待转印曲面软质物放置在所述两支撑从动轮之间，且置于膜纸的下方。
2.如权利要求1所述的曲面软质物热转印机，其特征在于：所述放膜机构及收膜机构呈对称设置，分别包括一传送机构、及至少一调节架。
3.如权利要求1所述的曲面软质物热转印机，其特征在于：还包括一机架，所述控制器设于该机架的一侧，所述收膜机构及放膜机构分别设于机架的前端及后端。
4.如权利要求2所述的曲面软质物热转印机，其特征在于：所述放膜机构及收膜机构的传送机构及所述仿形热辊轮分别连接一驱动电机。
5.如权利要求2所述的曲面软质物热转印机，其特征在于：所述放膜机构及收膜机构的调节架包括水平调节架及平衡调节架。
6.一种曲面软质物热转印方法，其包括以下步骤：
步骤1：将膜纸安装在机器上；
步骤2：机器通电，通过控制器设定仿形热辊轮的加热温度；
步骤3：汽缸通气，并设定汽缸的行程；
步骤4：调试机器，通过控制器调整膜纸的输送速度，通过调整架调整膜纸松紧度，并调整仿形热辊轮的自转速度；
步骤5：将待转印的曲面软质物中塞入一根硬质金属；并将塞有硬质金属的待转印曲面软质物放置在两支撑从动轮之间，使膜纸位于待转印曲面软质物与仿形热辊轮之间；
步骤6：待温度达到设定值后，控制器启动热转印机开始工作，汽缸下压带动仿形热辊轮将膜纸压烫转印到软管上，进行一周仿形热滚，到位后传送停止，完成后汽缸升起，完成曲面软质物的热转印。
7.如权利要求6所述的曲面软质物热转印方法，其特征在于：所述步骤1中，所述膜纸放置在放膜机构上，膜纸的一端绕过该放膜机构的传送机构及调节架后，再绕至收膜机构的调节架，之后绕过收膜机构的传送机构后固定在该收膜机构上，放膜机构送膜时，该收膜机构同步进行收膜。
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