CN205969922U - 一种塑料吹瓶机压坯机构 - Google Patents
一种塑料吹瓶机压坯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205969922U CN205969922U CN201620738202.0U CN201620738202U CN205969922U CN 205969922 U CN205969922 U CN 205969922U CN 201620738202 U CN201620738202 U CN 201620738202U CN 205969922 U CN205969922 U CN 205969922U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressed compact
- wheel
- seat
- slide
- blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑料吹瓶机压坯机构，所述塑料吹瓶机包括水平运行的传送带、固定在传送带上的用于取坯的转子，所述压坯机构包括滑座、轮座和安装在轮座上的压坯轮，滑座和轮座之间设有沿竖直方向设置的滑动机构，压坯轮位于待取坯转子的正上方并且与传送带的运行方向平行，所述滑座上设有调节座，轮座与调节座之间设有导杆，所述导杆上穿套有缓冲弹簧，所述导杆一端与调节座连接，另一端与轮座滑动配合。本实用新型的取料装置采用自动压坯压坯轮滚压转动，通过弹簧的弹力调节，实现持续稳定的压坯功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料中空容器加工设备，具体涉及一种塑料吹瓶机压坯机构。
背景技术
塑料拉吹机是一种中空容器制造设备，用于生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和饮料瓶等，塑料中空容器的制造工艺包括：首先采用注塑制造瓶坯，然后对瓶坯进行加热或预热，预热后的管坯送入拉吹机构的模具中，进行拉伸和吹塑工艺制造，吹塑成型得到成品容器。
注塑完成的瓶坯需转移至加热装置的公转链条上，然后公转链条传输通过加热炉，完成对瓶坯的加热，加热后的瓶坯转移至吹拉机构中吹拉成型，瓶坯在转移至加热装置时以及加热后的瓶坯转移至吹拉机构时，均通过对应的取料机构抓取瓶坯。
现有装置的取料装置由动力机构如电机或气缸驱动下压瓶坯夹持器，存在装置结构复杂、能耗高、维修不便等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料吹瓶机压坯机构，采用自动压坯，通过弹簧的弹力调节，压坯轮滚压转动，实现持续稳定的压坯功能。
一种塑料吹瓶机压坯机构，塑料吹瓶机包括水平运行的传送带、固定在传送带上的用于取坯的转子，压坯机构包括滑座、轮座和安装在轮座上的压坯轮，滑座和轮座之间设有沿竖直方向设置的滑动机构，压坯轮位于待取坯转子的正上方并且与传送带的运行方向平行，所述滑座上设有调节座，轮座与调节座之间设有导杆，所述导杆上穿套有缓冲弹簧，所述导杆一端与调节座连接，另一端与轮座滑动配合。
用于取坯的转子运行至压坯轮下方时，运行中的转子给压坯轮施加一定的推力，压坯轮被动滚压，转子下降插入对应的瓶坯中，压坯轮受力滚压的同时向上挤压弹簧，弹簧的反作用力进一步使瓶坯压紧，完成压坯。
转子机构本身为现有技术，例如可以采用授权公告号为CN 2621912Y的瓶坯内夹持器。
优选地，所述缓冲弹簧与导杆之间设有铜套。铜套限定缓冲弹簧晃动。
优选地，所述滑动机构由设置在滑座上的滑轨和轮座上的滑槽组成。滑轨、滑槽配合实现轮座的滑动。
优选地，所述轮座由两个对称布置的侧板以及连接两侧板的顶板组成，压坯轮设在两侧板之间，压坯轮的轮轴两端分别连接两侧板。
进一步优选，所述压坯轮与侧板之间设有垫片。
进一步优选地，所述导杆一端与调节座固定连接，另一端与顶板滑动配合。
优选地，所述调节座包括底板以及垂直底板且位于轮座正上方的压板，所述缓冲弹簧设于压板和顶板之间，所述底板与滑座滑动配合，所述滑座上设有固定座，所述固定座通过丝杆与压板连接。
进一步优选，所述底板与滑座表面紧贴。压板的高度通过丝杆调节。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的取料装置采用自动压坯压坯轮滚压转动，通过弹簧的弹力调节，实现持续稳定的压坯功能。
附图说明
图1是本实用新型塑料拉吹机自动压坯机构正面视图示意图；
图2是本实用新型塑料拉吹机自动压坯机构侧面视图示意图。
图中所示附图标记如下：
1-滑座 2-固定座 3-调节座
4-丝杆 5-滑动机构 6-轮座
7-压坯轮 8-轮轴 9-垫片
10-弹簧 11-导杆 12-转子装置
13-瓶坯。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种塑料吹瓶机压坯机构，包括滑座1，滑座立置，压坯轮7通过轮轴安装在轮座6上，轮座6通过滑动机构5滑动安装在滑座上，压坯轮上方安装调节座3和固定座2。
滑动机构5竖直设置，包括固定在滑座上的滑轨和固定在轮座上的滑槽，轮座由两个对称布置的侧板以及连接两侧板的顶板组成，压坯轮通过轮轴8固定在两侧板之间，压坯轮与侧板之间设置垫片9，滑槽固定在靠近滑座的侧板上。
调节座3由与滑座侧面贴合的底板以及与底板垂直的压板组成，压板位于轮座顶板的上方，一导杆11上端固定在压板上，下端贯穿轮座的顶板与顶板之间滑动配合，导杆上穿套弹簧10，弹簧10与导杆之间设置铜套，弹簧顶端抵接调节座的压板、底端抵接轮座的顶板。
固定座4固定安装在滑座1上且位于调节座上方，固定座与调节座的压板之间通过丝杆4连接，通过丝杆4调节调节座的高度。
传送带位于压坯轮正下方，压坯轮的滚压方向与传送带的传送方向一致，转子装置12位于传送带上，转子装置12运行至压坯轮下方时通过压坯机构进行取坯。
本实用新型的工作方式如下：
当转子12运行至压坯轮7下方时，运行中的转子给压坯轮施加一定的推力，压坯轮被动滚压，转子下降插入对应的瓶坯中，压坯轮受力滚压同时向上挤压弹簧，弹簧的反作用力进一步使瓶坯压紧，完成压坯。
以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种塑料吹瓶机压坯机构，塑料吹瓶机包括水平运行的传送带、固定在传送带上的用于取坯的转子，其特征在于，压坯机构包括滑座、轮座和安装在轮座上的压坯轮，滑座和轮座之间设有沿竖直方向设置的滑动机构，压坯轮位于待取坯转子的正上方并且与传送带的运行方向平行，所述滑座上设有调节座，轮座与调节座之间设有导杆，所述导杆上穿套有缓冲弹簧，所述导杆一端与调节座连接，另一端与轮座滑动配合。
2.根据权利要求1所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述缓冲弹簧与导杆之间设有铜套。
3.根据权利要求1所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述滑动机构由设置在滑座上的滑轨和轮座上的滑槽组成。
4.根据权利要求1所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述轮座由两个对称布置的侧板以及连接两侧板的顶板组成，压坯轮设在两侧板之间，压坯轮的轮轴两端分别连接两侧板。
5.根据权利要求4所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述压坯轮与侧板之间设有垫片。
6.根据权利要求4所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述导杆一端与调节座固定连接，另一端与顶板滑动配合。
7.根据权利要求4所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述调节座包括底板以及垂直底板且位于轮座正上方的压板，所述缓冲弹簧设于压板和顶板之间，所述底板与滑座滑动配合，所述滑座上设有固定座，所述固定座通过丝杆与压板连接。
8.根据权利要求7所述塑料吹瓶机压坯机构，其特征在于，所述底板与滑座表面紧贴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620738202.0U CN205969922U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种塑料吹瓶机压坯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620738202.0U CN205969922U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种塑料吹瓶机压坯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205969922U true CN205969922U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58024364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620738202.0U Expired - Fee Related CN205969922U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种塑料吹瓶机压坯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205969922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801125A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种压坯装置 |
-
2016
- 2016-07-12 CN CN201620738202.0U patent/CN205969922U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801125A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种压坯装置 |
| CN114801125B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-12-15 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种压坯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104309047B (zh) | 自动鞋材二次发泡成型机 | |
| US9539746B2 (en) | Compression moulding thermoplastic material | |
| CN205969922U (zh) | 一种塑料吹瓶机压坯机构 | |
| CN102615823A (zh) | 一种薄膜热压成型的加工工艺 | |
| CN201950804U (zh) | 自动变距塑料吹瓶机 | |
| CN208250149U (zh) | 一种热弯机 | |
| CN104786478B (zh) | 一种塑料片材气压成型机 | |
| CN209409277U (zh) | 应用pet材质的走炉式高速真空成型机 | |
| CN106182176B (zh) | 一种用于羽毛球羽毛加工的自动冲毛送料设备及送料方法 | |
| CN2928853Y (zh) | 蜡烛自动浸制机 | |
| CN202271522U (zh) | 一种塑料管弯管系统 | |
| CN102659304B (zh) | 温度计压泡吹泡机 | |
| CN206201457U (zh) | 一种塑料吹瓶机气动脱坯机构 | |
| CN204640768U (zh) | 一种塑料片材气压成型机 | |
| CN209649274U (zh) | 一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线 | |
| CN205767424U (zh) | 塑料吹瓶机自动分距进坯机构 | |
| CN205969918U (zh) | 一种用于塑料水杯的真空成型装置 | |
| CN204451174U (zh) | 塑料吹瓶机上坯变道装置 | |
| CN207432757U (zh) | 一种吸塑成型一体机 | |
| CN205167430U (zh) | 软管接头机 | |
| CN205467251U (zh) | 一种自动吹瓶机 | |
| CN206493582U (zh) | 一种生产钢塑带的拉伸装置 | |
| CN205915592U (zh) | 一种加热位置可调节的塑料板加热装置 | |
| CN212707972U (zh) | 一种吸塑模具 | |
| CN208084953U (zh) | 一种超大型吸塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171012 Address after: 313100, 2587 Avenue, Taihu street, Huzhou, Zhejiang, Changxing County Patentee after: Demark (Changxin) injection molding system Co., Ltd. Address before: 313100 Changxing County, Huzhou, Taihu street, white Creek Road, No. 188, No. Patentee before: Demark (Changxin) Packaging Machinery Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20190712 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |