CN2154164Y - 可适用于各种曲、弧面压印的转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可适用于各种曲、弧面压印 的转印机，其特点是在转印机的压印台上有平衡阀、 板架、管架、支杆、压杆、滚筒、电热管、固定座、承接座 等元件，使平衡阀在下压时使管架以支杆为支点呈弧 状运动，使滚筒贴在被转印物件上进行热转印。适于 曲、弧面上因高低位差及机台平移的作用力，使恒定 阀压的平衡阀在受较大作用力下呈向上抬起，且仍以 恒定阀压使滚筒贴在被转印物件上，在固定座上装固 定油(气)压缸，其内有作动杆，其开放端面有嵌套杆， 嵌套杆及作动杆的中央内部贯通开设孔道，孔道另端 连接气管，使空气由嵌套杆输出，使以软塑胶瓶施表 面图案热转印，承接座可改变转印物接触滚筒角度， 并可搭配机台，为单组合或多组结合，以利长转印物 转印组装。

Description

本实用新型涉及一种改进的可适用于各种曲、弧面压印的转印机。

目前，衣物转印、物品转印和器皿转印都采用高温高压热转印，就器皿来说，只能对圆柱体或矩形体进行热转印，而对于具有曲线体的器皿，则无法进行，此外，对于软性容器瓶的图案转印效果也不佳，并时有压坏的情形发生；另对较大体积的待转印物难以调整容纳，总之，适用范围较窄。

本实用新型的目的是要提供一种可适用于各种曲弧面压印的转印机，它不仅可对软性容器瓶转印，而且可对较大体积的待转印物进行转印。

由于采用上述方案，本实用新型可以有效地转印各种图案于曲面上，亦可应用于平面体各种不同弧面上，更可应用软质塑胶容器瓶的图案转印；待转印物的接受压印表面永远与滚筒保持良好的压力量，不致产生压印力量过大损坏待转印物或压印力量不足导致转印效果不佳；待转印物有不同圆径转印面时亦可调整适用；待转印物体积不同时亦可调整转印。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体构造图。

图2是本实用新型的平面组合图。

图3是本实用新型的曲、弧面压印的转印平衡图。

图4是本实用新型的压印示意图。

图5是本实用新型的作动杆实施动作图。

图6是本实用新型承接座的特征构件分解图。

图7是本实用新型承座特征构件的组合图。

图8是本实用新型承接座特征构件的操作图。

图9是本实用新型承接座组装于机台的操作图一。

图10是本实用新型承接座组装于机台的操作图二。

图号：

1压印台，10板架，11平衡阀，12压轴，13压杆，14支杆，15管架，16电热管，17杆架，18马达，19滚筒，2上座，3机台，31送料座，32卷收座，4塑胶薄膜，5承接座，50鸠收槽，51固定长槽，6油压缸，60固定座，61作动杆，62嵌套杆，63孔道，64气管，7调整座，70鸠尾部，71推移板，72调整螺栓，73导移斜面，74调整斜槽，75穿孔，8承置块，80上螺孔，81下螺孔，82上螺栓，83下螺孔，84马达，85旋动杆，9待转印物，91瓶口。

请参见图1；本实用新型的压印台1在机台3上方，且使置于机台3上的被转印物件得由送料座31的塑胶薄膜4在输向机台3并由卷收座32卷收前，使压印台1压向塑胶薄膜4，将图案转印在被转印物皿上。压印台1则可以上座2与机台3的悬臂（又称机头，图未示出）相互固定，使压印台1呈悬空状态。压印台1包括有：平衡阀11装在压印台1的上方板架10上，有一定的阀压，且在反作用力大于阀压时，可使其呈反向的作用力（即反作用力过大，阀轴会受力面回缩）；板架10是一冂形架体，可与上座2固定，板架10下方侧两护耳处有一支杆14。平衡阀11下方衔伸一压轴12，且使其固接着压杆13，以便连动用；管架15枢接在支杆14两侧，使其可以支杆14为中心呈定点圆周运动；管架15上有电热管16及压印用的滚筒19，而较近支杆14处供压杆13固定在其上。另在管架15上再设一杆架17，以固定马达18，马达18可以链条来连动滚筒19，而较近支杆14处，则供压杆13固定在其上。另在管架15上再设一杆架17，以固定马达18，马达18可用链条连动滚筒19的旋转。机台3的一侧面设一固定座60，用以在其上装固定油（气）压缸6，其中有一可被作用而往复直线移位的作动杆61，作动杆61开放端面是一推拨状嵌套杆62，且嵌套杆62及作动杆61的中央内部贯通开设一孔道63（图5），可在孔道63的另端连接一由空气压缩机输入定量空气的气管64，使空气由嵌套杆62输出。承接座5在实体内壁面有相应的垂直状鸠尾槽50，并在实体双端有固定长槽51；油压缸6固定在承接座5内部调整座7在实体22则延伸有鸠尾部70，是可组入前述承接座5内部结合油压缸6的轴心，并在调整座7的内部枢接有一推移板71，受调整螺栓72螺旋控制，推移板71的尽端有一导移斜面73，且在调整座7尽端部开设调整斜槽74，斜向对应底端部开的穿孔75；承置块8尽端部的上螺孔80斜向对应底端部的另一下螺孔81，可供上下螺栓82、83穿经调整斜槽74及穿孔75后螺合，使承置块8结合调整座7，而承置块8的内部有一马达84，可连穿伸承置块8的旋动杆85。

如图2所示；在结构组成中的相互关系是：平衡阀11动作时，是以轴12连动压杆14，使管架15向下方以定点圆周式的倾斜。电热管16呈半圆状定位，而滚筒19中心恰位于其半圆状的适当处，使滚筒19有部分是位于电热管16排列的半圆内，使滚筒19借电热管16加热，以利于温度控制时，具非中心加热式的高温产生转印效果过低。马达18固定在杆架17上，可促使滚筒随时在旋转，如此一来便可随时加热，随时转印。转印时，倘为一般的平面体印刷转印，则平衡阀11动作，压轴12连动，作用压杆13，使管架15呈以支杆14为中心向下沉；而马达趋动滚筒19旋转，机台移动，以供平面的整面体转印。

如图3所示是曲面作用；平衡阀11有一定阀压，以5Kg为例，若平衡阀下压后其反作用力为5公斤时，当然平衡阀此时必处于平面体，可顺利转印；在T位置状态至S位置状态转印时，机台呈A向位置，就T位置至S位置而言，其必有W的高度差，X向的横向反作用力，Y向的阀压力。故在恒压的Y阀压力碰到W高度的阻力时，且以X作用力的配合，则必使滚筒19产生阻滞现象，但如果X作用力大于Y轴的阀压时，由于平衡阀有过压回复的作用，因此造成滚筒19被向上提起，且阀压仍存在，更使得滚筒19有恒压在物体表面的特性，这样曲面恒被滚筒压定，再配合热压转印塑胶薄膜4的作用，则图案便可轻易的被转印在各种曲面上。

如图4所示；当转印软质塑胶容器瓶时，软质塑胶容皿瓶是放在滚筒19正下方的机台3上，滚筒19下降促使塑胶薄膜4压定于软质塑胶容器瓶时，软质塑胶容器瓶乃被定位在机台3上不可移位，此时，油（气）压缸6乃动作，使作动杆61伸出恰令嵌套杆62密封牢靠地嵌塞在软质塑胶容器瓶的瓶口91（图5），再使空气压缩机经由气管64输进定量空气而由嵌套杆62输出进入充满软质塑胶容器瓶内，定量空气恰可使软质塑胶容器瓶膨胀，并利用空气的可压缩特性，使软质塑胶容器瓶有缓冲弹性，再者，嵌套杆62与瓶口91密闭接合，因此空气不会泄漏，这样软质塑胶容器瓶的表面被滚筒19压定，再配合热压转印塑胶薄膜4的作用，加上软质塑胶容器瓶被空气充满膨胀及具缓冲回位特性，则图案便可容易地被转印在容器瓶表面上，不会有压坏容器瓶或转印效果不佳的情况发生。

如图5所示；一旦软质塑胶容器瓶表面热转印图案工作完成，则油（气）压缸6缩回作动杆61，使嵌套杆62脱离瓶口91，软质塑胶容器瓶方可被拿离机台3。

如图6、7所示；是本实施例相互连接组合关系，先将油压缸6固设于承接座5的内部，再将承置块8装入调整座7内部，令上下螺孔80、81分别对齐调整斜槽74及穿孔75，利用上下螺栓82、83穿经调整斜槽74及穿孔75后螺合上下螺孔80、81，使承置块8得枢接调整座7，且承置块8的底端面恰接合推移板71的导移斜面73，然后将调整座7连同承置块8，借鸠尾部70组合鸠尾槽50的方式，使调整座7结合承接座5，最后，利用承接座5的固定长槽51供螺栓锁合的方式，可将承接座5整体组装在机台3上，即滚筒19下方。

如图8所示；待转印物9是被插设于旋转杆85环周，此时马达84转动同步连动旋动杆85，使插置于旋动杆85的待转印物9跟随转动，倘待转印物9本身为一不规则曲、弧面体时，其转动所产生的垂直升降力量将直接由油压缸6承受，使待转印物9的表面永达保持接合滚筒19状态，达待转印物9表面可压印有转印纸4预备的图案、文字、符号……等油墨，以完成良好的转印效果。倘待转印物9本身为一锥形体，具有本体不同圆径的转印点时，操作者可先松放上螺栓82，使承置块8可以上螺栓82处为移动点，在操作者螺动调整螺栓72转后，将带动推移板71作前后向直线位移，此时推移板71即以其导移转面73适当顶起或放下承置块8以下螺栓83枢接处为轴18，令上螺栓82在调整斜槽74内位移，形成该承置块8本体的倾仰角度变化，该承置块8倾仰角度的变化恰设于旋动杆85上的待转印物9亦同时具有倾仰角度的改变，达适用锥形物不同转印面适当调整的良好搭配效果。

如图9及图10所示；倘待转印物9本身的体积有大、有小，面对较大型体积的待转印物9，可以机台3上安装单组承接座5，由该承接座5延伸较长的旋动杆85，以适切结合较大型待转印物9；反之，可在机台3上安装双组甚至多组承接座5，利用承接座5适当长度延伸的旋动杆85供中型或小型待转印物9插合，即可形成一较佳搭配效果的广阔适用性。

Claims (1)

1、一种可适用於各种曲、弧面压印的转印机，其特征在于：在转印机的压印台(1)上有平衡阀(11)、板架(10)、管架(15)、支杆(14)、压杆(13)、滚筒(19)、电热管(16)、固定座(60)、承接座(5)：

板架(10)上是供平衡阀(11)的固定，且平衡阀(11)的压轴固定於连接在管架(15)上的压杆(13)，管架(15)则以板架(10)下方支杆(14)的结合为一支点，电热管(16)呈半圆状环绕在管架(15)的另侧，且滚筒(19)可装在电热管半圆状空间内，借平衡阀(11)的动作，使压杆(13)下压下管架另侧下倾，使滚筒(19)在下压后得以压定在被转印物上以形热转印，且在高低不平曲、弧面上时可借高低差的压力及作用力，使曲、弧面均得以被服贴转印；

固定座(60)上装有油(气)压缸，油压缸上有可往复直线移位的作动杆，且嵌套杆及作动杆的中央内部有通孔，从孔道另端输入定量空气而由嵌套杆输出，当软质塑胶容器瓶置于滚筒正下方的机台上时，滚筒下降，促使塑胶薄膜压定软质塑胶容器，油(气)压缸的作动杆，伸出，令嵌套杆紧密嵌塞瓶口，从嵌套杆输出的定量空气恰可进入充满软质塑胶瓶内部，进而行使软质塑胶瓶表面的热转印图案；

承接座内部有相应的鸠尾槽，并在实体外端开有长槽，供螺设在机台上，而承接座的内部设有油压缸，且承接座的鸠尾槽是供调整座以相应的鸠尾部组合，调整座的内部枢接有推移板受一调整螺栓螺旋控制位移，并在推移板的后端部预成导移斜面，可控制承置块的倾仰角度，调整座的后尽端部有调整斜槽，供上螺栓穿设，且调整的实体另设有穿孔斜向对应调整斜槽，供下螺栓穿设，而承置块的内部有马达连动外伸的旋动杆，它供待转印物置合，且承置块尽端设斜向对应的上下螺孔，它们对齐调整斜槽及穿孔，供上下螺检穿设螺合。

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