CN201471832U - 键盘热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘热转印机，主要于该键盘热转印机本体的作业平台下方，增设具电动式滚珠螺杆的平移驱动装置，以无段式驱动方式，精准控制作业平台上的下工作模具座定位点，并于作业平台纵向支架与承载板构成主、副工作区，分设一主轴系统与一压印系统，上述主、副工作区的各系统，则利用电动式滚珠螺杆为驱动源，精准控制与主轴系统滚珠螺杆结合、驱动上工作模具座，令上、下工作模具座迭合位置控制更精密，复利用副工作区设置的红外线感热器，释放出照射至压板压印元件的红外线波长，再不受周围环境影响下真实反应压印元件工作温度，进而修正控制箱各功能的参数，以获得最佳的键盘热转印作业温度，令键盘表面热转印的图样质量维持一致。

Description

键盘热转印机

技术领域

本实用新型涉及一种键盘热转印机，尤指一种利用压板压印方式，可更精准掌控转印胶膜转印质量的新颖键盘热转印机。

背景技术

按，转印技术领域中，使用最广泛的以“热转印技术”为首，其原理是将图样预先印在一转印胶膜上，再透过键盘热转印机热烫印方式，将转印胶膜印制于加工物表面，其于大量制造情况下，具备了制造容易快速的产能快速优点，以及降低损耗性。

而，现有相关文献资料：如TW证号M337479(以为简称479号案)与TW证号M297850(以下简称850号案)两案，所公开的热转印机，驱动加热平台的动力元件，则选用可反复伸缩的油(气)压缸，带动加热平台上升、下降。

关于479号案与850号两案的热转印机，采用油(气)压缸动力元件，带动加热平台反复直线运动，潜藏的技术课题包含：一、油(气)压体积衍生的占空间问题；二、油压缸结构损坏时会产生漏油的机台污损问题，而气压缸结构破损则气体外泄，而造成加热平台带动位置不确实问题；三、驱动时的电力损耗较不符合经济效益；四、油(气)压缸的驱动容易造成加热平台定点位置偏高或偏低的精确性不足。

传统热转印机除了动力元件运用油(气)压缸存在的技术课题外，另一道存在已久的问题，则是热转印过程的机械式温度感测设计，虽然在精确度方面仅是些微之失准，却因该微量的温度侦测失准，导致偏高或略低的热转印温度，影响整个转印的质量严重缺失；整体而言，现有热转印机于动力元件的运用方面，以及工作温度侦测方面，尚有极大之改进空间。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种不会产生漏油、污损及电力损耗低的环保型键盘热转印机。

本实用新型另一目的是提供一种可精准控制上、下工作模具座定位点的键盘热转印机。

本实用新型又一目的在于提供一种压板式的压印元件，可以以压板方式，精准转印于键盘的键盘热转印机。

本实用新型再一次要目的，是透过可真实反应压板压印元件工作温度，再精准控制热转印温度，以获得热转印质量一致性的新颖键盘热转印机。

而达到上述预期目的的键盘热转印机，主要包括一本体，该本体设有一作业平台，作业平台下方设有一平移驱动装置，该平移驱动装置则设有一电动式滚珠螺杆，以驱动作业平台上的下工作模具座反复直线位移；

作业平台表面则垂直延伸有数支纵向支架，各纵向支架间则横跨一承载板，该承载板并利用相邻的纵向支架界定出一组主、副工作区；该主工作区设有一主轴系统，副工作区则设有一右压印系统，主轴系统与压印系统，纵向分别设有贯穿承载板的电动式滚珠螺杆，主轴系统的滚珠螺杆则结合、驱动一上工作模具座，压印系统的滚珠螺杆则结合、驱动一压板态样的压印元件，且压印元件表面的工作温度，并可透过设置在副工作区的红外线感热器，释放不受周边环境影响的红外线波长，真实反应压板压印元件工作温度，以利热转印时的精准温度调整；透过滚珠螺杆驱动以精准控制上、下工作模具座定位点，再辅以红外线感热器的精准侦测温度搭配合，自然能发挥上述预期的诸多功效。

本实用新型具体的技术方案为：

一种键盘热转印机，该键盘热转印机本体包含：

一作业平台，该作业平台间隔垂直朝上设置数根纵向支架，纵向支架顶端彼此间则横向跨接一承载板，该承载板上并设有一控制箱，且该承载板利用相邻的纵向支架界定出至少一组主、副工作区；

一平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置之水平滚珠螺杆，及一驱动该水平滚珠螺杆作动的动力源；

一主轴系统与一压印系统，主轴系统设置在主工作区，压印系统分设于副工作区，主轴系统与压印系统主要包括：一纵向贯穿该承载板的垂直滚珠螺杆，及一控制该垂直滚珠螺杆作动的动力部；

一上工作模具座，结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆底端，并随垂直滚珠螺杆作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热单元；另有一下工作模具座，设置在作业平台表面，并受水平滚珠螺杆驱动，而沿作业平台反复直线位移，且该下工作模具座背面除设有一预热单元，另设有一真空吸附装置；

一压板压印元件，设于一连接件上，各连接件则分设于压印系统的垂直滚珠螺杆底端，并受该垂直滚珠螺杆带动升、降；以及

一红外线感热器，设置在作业平台与承载板间的左、右工作区，并可释放波长介于0.75-3μm的“红外线”照射该压板压印元件，侦测压印元件的工作温度。

上述的键盘热转印机，其中，该主轴系统的动力部是指一主轴马达，压印系统的动力部则为伺服马达。

上述的键盘热转印机，其中，该螺珠螺杆两侧，分设有贯穿承载板的对称二导杆，中央工作区的二导杆底端与上工作模具座结合，副工作区的二导杆底端则与连接件相结合。

上述的键盘热转印机，其中，该作业平台为封闭状的回转式平台。

上述的键盘热转印机，其中，该作业平台为封闭状的回转式平台。

本实用新型的优点与效益：

本实用新型键盘热转印机整体结构设计，业已克服现有技术的问题，同时更提升键盘热转印机的上、下工作模具精准落在定位点优点，令键盘表面热转印的图文质量维持一致性。

附图说明

图1为本实用新型键盘热转印机常态未作动的正面平面示意图。

图1A为本实用新型键盘热转印机的压板压印元件示意图。

图2为本实用新型键盘热转印机常态未作动的侧面平面示意图。

图3为本实用新型键盘热转印机的俯视图。

图4为本实用新型键盘热转印机的上下工作模具座作动状态示意图。

主要元件符号说明

10：本体                12：作业平台

14：纵向支架            16：承载板

18：控制箱              22：水平滚珠螺杆

24：动力源              30：主轴系统

32：垂直滚珠螺杆        34：动力部

36：导杆

44：动力部              46：导杆

52：垂直滚珠螺杆        54：动力部

56：导杆                60：上工作模具座

62：预热单元            70：下工作模具座

72：真空吸附装置        82、82a：压板压印元件

90：红外线感热器

84：连接件

具体实施方式

有关本实用新型“键盘热转印机”较佳结构实施例，如图1至4所示，该键盘热转印机本体10，主要机构包含：

一作业平台12，图式例所示(图2)的作业平台12实施态样，则为连续不间断的回转式平台设计(也可为一左进右出的直列式平台)，该作业平台12默认处，垂直朝上设置有支(数量可任意删、增)纵向支架14，各纵向支架14顶端彼此间则横向跨接一预设幅宽的承载板16，该承载板16后半部表面则设置有一控制箱18，以控制键盘热转印机的运作，且该承载板16通过彼此相邻的纵向支架，界定出一组主、副工作区；上述主、副工作区组合设计，其运用的数量端视作业平台12的形态，若产品仅需单一热转印图式，而采用直列式平台时，作业平台上仅需搭配一组主、副工作区；反之若为图式所示单一产品需进行多个热转印图式，则可采用图式例所示的回转式作业平台，回转式平台则可间隔搭配数组主、副工作区(为简化图面，图式仅绘制出一组主、副工作区，供本案技术特征的结构叙述用)。

一平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置的水平滚珠螺杆22，及一驱动该水平滚珠螺杆动作的动力源24(可以是一般的马达)；

一主轴系统30与一压印系统50，主轴系统30设置在主工作区，压印系统则设于主工作区相邻后端的副工作区；其中，该主轴系统30与压印系统50主要包括：一纵向贯穿该承载板的垂直滚珠螺杆32、52，及一控制该垂直滚珠螺杆动作的动力部34、54，主轴系统的动力部34则为一1HP的主轴马达，压印系统的动力部54，则为一伺服马达；又，上述主、副工作区的滚珠螺杆相邻两侧边，纵向设有贯穿承载板16的对称状二导杆36、56；

一上工作模具座60，结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆32与二导杆底端，并随垂直滚珠螺杆正、逆向旋转作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热箱实施态样的预热单元62；

一个下工作模具座70，设置在作业平台表面，并受水平滚珠螺杆22驱动，而沿作业平台反复直线位移，且该下工作模具座背面则设有一真空吸附装置72(例如真空吸盘组)；

一压印元件，图式例是以平板形状压板压印元件82为结构叙述，压印元件为图1A所示的压板压印元件82a，设置在一连接件84中央，该连接件则分别与压印系统的垂直滚珠螺杆52，及位于垂直滚珠螺杆52两侧的二导杆56底端结合，并受该垂直滚珠螺杆带动升、降，并透过两侧的二导杆56，令压板压印元件82态样的压印元件升、降，得限位于导杆而精准的直线上、下运动；以及

一红外线感热器90，设置在作业平台与承载板间的左、右工作区，该红外线感热器90则透过释放的红外线波长照射压板压印元件82，以侦测压板压印元件实际工作温度，如上所述即为本实用新型的键盘热转印机。

由上述机构组成的键盘热转印机，实际运作所发挥出来的功效包含：

第一、上、下工作模具座的驱动用动力源，舍弃油腻、脏污的油压缸，转而由配合变频器的电动式滚珠螺杆驱动，该精度较佳的滚珠螺杆于变频器的辅助下，可发挥多段速度调整，及作动速度的提升产值优点。

第二、电动式滚珠螺杆于变频器辅助下，可发挥无段式定点停止作动功效，可提供作业平台上的下工作模具座与上工作模具座精准上下迭合位置控制功效，令上下工作模具座压合过程，转印胶膜得精准转印于加工物预期表面位置；再者，上工作模具座透过垂直滚珠螺杆的升、降控制，更可精准控制下降的高度，以避免传统油(气)压缸驱动，容易偏高或低于精准定位点，而生热转印质量无法维持一致性技述问题。

第三、电动式滚珠螺杆为上、下工作模具座动力源，则不易产生习知油压缸的结构损坏漏油、污损问题，亦无气压缸破损泄气而影响位移行程的定位精确性问题；更重要的是滚珠螺杆的运用，对于电力的损耗则较传统更少，而符合节能减碳的环保需求。

第四、压印元件为压板样态，可以有效地以热压方式，于键盘表面，进行全面性的热转印程序，而使热转印的效果，呈现完整无残缺。

第五、压板压印元件的工作温度侦测，是利用红外线感热器可释放波长介于0.75-3μm的不可见光“红外线”为媒介，直接照射压印元件之际，红外线波长得不受周围环境影响，真实反应出压印元件的实际工作温度，以利用户可依据测侦数据，控制键盘热转印机的转印温度，控制热转印产品的质量。

综上所述，本实用新型键盘热转印机整体结构设计，业已克服现有技术的问题，同时更提升键盘热转印机的上、下工作模具精准落在定位点优点，令键盘表面热转印的图文质量维持一致性。

Claims (5)

1.一种键盘热转印机，其特征在于，该键盘热转印机本体包含：

一作业平台，该作业平台间隔垂直朝上设置数根纵向支架，纵向支架顶端彼此间则横向跨接一承载板，该承载板上并设有一控制箱，且该承载板利用相邻的纵向支架界定出至少一组主、副工作区；

一平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置的水平滚珠螺杆，及一驱动该水平滚珠螺杆作动的动力源；

一主轴系统与一压印系统，主轴系统设置在主工作区，压印系统分设于副工作区，主轴系统与压印系统主要包括：一纵向贯穿该承载板的垂直滚珠螺杆，及一控制该垂直滚珠螺杆作动的动力部；

一上工作模具座，结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆底端，并随垂直滚珠螺杆作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热单元；另有一下工作模具座，设置在作业平台表面，并受水平滚珠螺杆驱动，而沿作业平台反复直线位移，且该下工作模具座背面除设有一预热单元，另设有一真空吸附装置；

一压板压印元件，设于一连接件上，各连接件则分设于压印系统的垂直滚珠螺杆底端，并受该垂直滚珠螺杆带动升、降；以及

一红外线感热器，设置在作业平台与承载板间的左、右工作区，并可释放波长介于0.75-3μm的“红外线”照射该压板压印元件，侦测压印元件的工作温度。

2.根据权利要求1所述的键盘热转印机，其特征在于，该主轴系统的动力部是指一主轴马达，压印系统的动力部则为伺服马达。

3.根据权利要求1或2所述的键盘热转印机，其特征在于，该螺珠螺杆两侧，分设有贯穿承载板的对称二导杆，中央工作区的二导杆底端与上工作模具座结合，副工作区的二导杆底端则与连接件相结合。

4.根据权利要求3所述的键盘热转印机，其特征在于，该作业平台为封闭状的回转式平台。

5.根据权利要求1或2所述的键盘热转印机，其特征在于，该作业平台为封闭状的回转式平台。

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