CN201633971U - 热转印机的热压贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印机的热压贴装置，包含一驱动组件、一接板、一结合板、复数缓冲器、一加热器及一热压辊轮，驱动组件组设于热转印机机架，驱动组件设有一升降杆，接板与升降杆相接，供掣动接板升降动作，结合板设于接板底部空间处，并与接板相距适当距离，结合板顶端通过各缓冲器与接板相接，加热器设于结合板底缘，热压辊轮在加热器底缘与结合板枢接；缓冲器为气压缸或液压缸，且其缸体与接板相接，缓冲器的活塞杆与结合板相接，供提高热压贴效果，接板设一第一感知器及一第二感知器，第一感知器与结合板上方空间相对，第二感知器与结合板相对，据以感知结合板，以控制驱动组件掣动接板升降，供提高进行热压贴制程的可靠度。

Description

热转印机的热压贴装置

技术领域

本实用新型与热转印设备有关，详而言之，尤指一种热转印机的热压贴装置。

背景技术

热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或延长物品使用寿命。

已知热转印机主要包含一机台、一转印装置、一抽气装置及至少一热压贴装置，其中，该机台顶缘设有复数个模具载台，据以定位设置加工物及转印胶膜，且该机台设有驱动装置驱动该载台位移，该转印装置包含一加热构造及一可上下位移的压印头，该压印头设于该机台顶缘空间处，据此，当该载台载送加工物及转印胶膜位移至该压印头下方处时，该压印头下降执行热烫印，藉此将该转印胶膜贴覆于加工物表面，该热压贴装置设于该机台顶缘空间处，并与该转印装置相邻，当热烫印完成后，藉由该热压贴装置对密贴于加工物表面的转印胶膜施以热压，提高转印胶膜与加工物的结合强度，即完成热转印作业。

再者，已知热转印机的机台形式，可概分为直列式及回圈式两类，其中，具有直列式机台的热转印机，其机台的两端分别设有一载台，且此等热转印机具有二热压贴装置分别设于转印装置的两侧，据此，载台在机台一端与转印装置之间往复位移，进行热烫印及热压贴制程，当载台位移至机台外端时，则可进行加工物及转印胶膜的装卸作业，据使分设于直列式机台两端的二载台，依序交替进行热烫印及热压贴制程；具有回圈式机台的热转印机，则设置数个载台，各载台沿着机台依序循环位移，并于通过转印装置及热压贴装置时，进行热烫印及压贴制程。

已知热转印机的热压贴装置包含一驱动组件、一接板、一结合板、一加热盖及一热压辊轮，其中，该驱动组件组设于热转印机的机架，该驱动组件设有一升降杆，该接板设于该升降杆底端，俾供掣动该接板升降作动；该接板立设复数根辅助杆，该辅助杆向上延伸枢穿热转印机的机架，据以支持并导引该接板的升降动作，使该接板的升降动作得以平顺且不致发生偏斜扞格的情况，该结合板设于该接板底部空间处，并与该接板相距适当距离，该结合板顶端藉复数根弹簧与该接板相接，该加热盖设于该结合板底缘，该热压辊轮在该加热盖底缘与该结合板枢接，并据该加热盖对该热压辊轮提供热能，使该热压辊轮对通过其底缘的加工物加热辊压，供进行热压贴作业。

进行热转印作业前，先配合加工物的形状及高度上的尺寸操作该驱动组件，使该接板升降至预备位置，在热转印作业进行中，该载台载送完成热烫印制程的加工物通过前述已知热压贴装置底部空间时，贴附有转印胶膜的加工物上表面触及该热压辊轮，并随着加工物的位移，相对向上推移该热压辊轮并使该弹簧被压缩，该热压辊轮的重量及该弹簧的弹性应力，对转印胶膜形成辊压作用，配合着加工物的持续位移，该热压辊轮在转印胶膜表面滚转，藉由该热压辊轮的温度及前述辊压作用，使转印胶膜与加工物更形紧密结合，完成热压贴制程。

已知热压贴装置在执行热压贴的过程中，该热压辊轮受到加工物的相对推移而向上位移，使得该弹簧被该结合板相对压缩变形产生弹性应力，而弹簧的弹性应力随着弹簧的压缩变形量成正比，故而，当该热压辊轮受到来自工作物的顶推作用，向上位移动作的起始瞬间，该弹簧的弹性应力低，容易使得该热压辊轮在上移的瞬间，发生类似于暴冲式的上移现象，导致该热压辊轮在此瞬间对贴覆有转印薄膜的工作物所产生的压制作用力不足，而使得转印薄膜与工作物之间在局部的贴覆紧密度不足，影响热压贴效果，再者，当工作物持续位移，使该弹簧被压缩量增大时，该弹簧所产生的弹性应力越大，该热压辊轮作用于加工物的压力也随之升高，故而，已知热压贴装置对于上表面高度落差较大的加工物(例如：滑鼠上盖)进行热压贴时，该热压辊轮对加工物所形成的相对压力，将有超过加工物抗压强度，而导致加工物被该热压辊轮破坏之余。

有鉴于此，本案创作人遂投注心力，不断潜心研究、改进与试验，而终有创新并富有产业价值的本创作产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热转印机的热压贴装置，其设有位移感知器，用以感知结合板的动作，适时启动驱动组件驱动接板升降，避免加工物被该热压辊轮破坏，以提高进行热压贴制程的可靠度。

本实用新型的另一目的在于提供一种热转印机的热压贴装置，其由缓冲器衔接接板及结合板，使热压辊轮受到上表面高度落差较大的加工物所形成的向上作用力时，通过该缓冲器缓冲该结合板在位移起始瞬间的动作，避免发生瞬间暴冲式的上移现象，以供提高热压贴效果。

为达成上述预期目的，本实用新型所提供的一种热转印机的热压贴装置，包含一驱动组件、一接板、一结合板、复数个缓冲器、一加热器及一热压辊轮，其中，该驱动组件组设于热转印机的机架，该驱动组件设有一升降杆，该接板与该升降杆相接，供掣动该接板升降作动，该结合板设于该接板底部空间处，并与该接板相距适当距离，该结合板顶端通过各缓冲器与该接板相接，该加热器设于该结合板底缘，该热压辊轮在该加热器底缘与该结合板枢接，并据该加热器对该热压辊轮提供热能，俾供该热压辊轮对加工物形成加热辊压作用，遂行热压贴作业者；

该缓冲器为气缸或液压缸，且其缸体与该接板相接，该缓冲器的活塞杆与该结合板相接，俾供提高热压贴效果，该接板设一第一感知器及一第二感知器，该第一感知器与该结合板上方空间相对，该第二感知器与该结合板相对，据以感知该结合板，藉以控制该驱动组件掣动该接板升降，俾供提高遂行热压贴制程的可靠度。

所述缓冲器的缸体与该接板相接，该缓冲器的活塞杆与该结合板相接。

所述接板垂设一定位架，该各感知器组设于该定位架。

所述第一、二感知器于垂直方向的距离小于或等于该缓冲器的最大动作行程。

所述第一、第二感知器为磁簧式触控开关。

所述第一、第二感知器为红外线感知器。

本实用新型的有益效果是：其设有位移感知器，用以感知结合板的动作，适时启动驱动组件掣动接板升降，避免加工物被该热压辊轮破坏，以供提高进行热压贴制程的可靠度；其由缓冲器衔接座板及结合板，使热压辊轮受到上表面高度落差较大的加工物所形成的向上作用力时，通过该缓冲器缓冲该结合板在位移起始瞬间的动作，避免发生瞬间暴冲式的上移现象，以供提高热压贴效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例应用实施于具有回圈式机台的热转印机的主视图。

图3为本实用新型实施例应用实施于具有直列式机台的热转印机的主视图。

【元件代表符号说明】

10：驱动组件，12：升降杆，20：接板，22：定位架，24：第一感知器，26：第二感知器，30：结合板，40：缓冲器，42：缸体，44：活塞杆，50：加热器，60：热压辊轮，91：机架。

具体实施方式

为使本实用新型的特征及其功效、目的，得以获致更进一步的了解与认同，兹例举具体可行的实施例并配合图式说明于后。

如图1所示，一种热转印机的热压贴装置较佳实施例，包含一驱动组件10、一接板20、一结合板30、复数个缓冲器40、一加热器50及一热压辊轮60，其中，驱动组件10组设于热转印机的机架91，驱动组件10设有一升降杆12，接板20与升降杆12底端相接，以供驱动接板20升降动作，结合板30设于接板20底部空间处，并与接板20相距适当距离，结合板30顶端通过各缓冲器40与接板20相接，加热器50设于结合板30底缘，热压辊轮60在加热器50底缘与结合板30枢接，并据加热器50对热压辊轮60提供热能，使热压辊轮60对通过其底缘的加工物形成加热辊压作用，以供进行热压贴作业。

缓冲器40可选择採用气压缸或液压缸，缓冲器40的缸体42与接板20相接，缓冲器40的活塞杆44与结合板30相接，据此，当结合板30由于加工物所形成的顶推作用而向上位移时，缓冲器40缓冲结合板30在位移起始瞬间的动作，避免结合板30发生瞬间暴冲式的上移现象，供提高热压贴效果；接板20垂设一定位架22，由定位架22组设一第一感知器24及一第二感知器26，第一感知器24与结合板30上方空间相对，第二感知器26与结合板30在未执行热压贴制程前的初始定位相对，且第一、二感知器24、26在垂直方向的距离小于或等于缓冲器40的最大动作行程，据以感知结合板30的定位，第一、第二感知器24、26为磁簧式触控开关，藉由第一、第二感测器24、26感知结合板30的上下位移，进而控制驱动组件10适时地掣动接板20升降，使热压辊轮60配合工作物形状，形成多段式上下位移，以提高进行热压贴制程的可靠度；再者，第一、第二感知器24、26也可选择置换为红外线感知器或其他形式的感知器，而此等置换选择，乃熟习自动控制技术人士，依据本实用新型可轻易想到。

据前所述，本实用新型较佳实施例执行热压贴制程时，贴附有转印胶膜的加工物通过热压辊轮60底缘，并触及热压辊轮60，随着加工物的位移，加工物对热压辊轮60形成向上的推移作用，此时，缓冲器40由缸体42内部的气体或液体对活塞杆44的压力，对热压辊轮60连动结合板30的上移，形成缓冲作用，而可在热压辊轮60、结合板30位移动作的起始瞬间，避免发生瞬间暴冲式的上移现象，使得热压辊轮60在上移的瞬间，仍可对加工物形成有效的相对压力，据此避免转印薄膜与加工物之间发生局部贴覆紧密度不足的问题，且，由于缓冲器40可预设其缸体42内部对该活塞杆44所形成的额定压力，而可控制热压辊轮60对加工物的压制作用力保持一致，可避免热压辊轮60如同已知者一般，发生加工物被破坏的问题，供提高进行热压贴制程的可靠度。

本实用新型对具有较大高度落差的上表面的加工物进行热压贴时，当结合板30与热压辊轮60受到加工物的推移作用而上移，且在结合板30触压第一感知器24时，启动驱动组件10，驱动组件10掣动接板20上移，接板20的上移配合着缓冲器40的动作，使热压辊轮60能够配合着工作物上表面高度落差大的形状特性，保持着适当的压制作用力，避免由于工作物高度落差大的上表面，致使热压辊轮60上移至缓冲器40的活塞杆44位移行程的死点，无法再行上移后，发生加工物被热压辊轮60破坏的问题，当热压辊轮60随着加工物表面的形状变化而下移，且结合板30随着此等下移动作，而下降并接触第二感知器26时，启动驱动组件10反向运转，用以掣动接板20下移，使得热压辊轮60下降，据以保持热压辊轮60对加工物及其表面所贴覆转印胶膜的压制作用，利用第一、第二感知器24、26控制驱动组件10，适时地掣动接板20升降，使热压辊轮60配合工作物形状，形成多段式上下位移，提高进行热压贴制程的可靠度。

再者，前述本实用新型较佳实施例，可应用实施于具有回圈式机台的热转印机(如图2)，亦可应用实施于具有直列式机台的热转印机(如图3)。

综上所述，本实用新型藉由首创构成，得以满足预期目的且经测试功效良好，而极具产业利用价值，且申请前并未见有相同或近似者公知于世，实具专利要件。恳祈详加审查，并早日准予专利为祷。

Claims (6)

1.一种热转印机的热压贴装置，其特征在于：包含一驱动组件、一接板、一结合板、复数个缓冲器、一加热器及一热压辊轮，其中，该驱动组件组设于热转印机的机架，该驱动组件设有一升降杆，该接板与该升降杆相接，该结合板设于该接板底部空间处，并与该接板相距适当距离，该结合板顶端通过各缓冲器与该接板相接，该加热器设于该结合板底缘，该热压辊轮在该加热器底缘与该结合板枢接；

该缓冲器为气压缸或液压缸，且其缸体与该接板相接，该缓冲器的活塞杆与该结合板相接，该接板设一第一感知器及一第二感知器，该第一感知器与该结合板上方空间相对，该第二感知器与该结合板相对。

2.根据权利要求1所述热转印机的热压贴装置，其特征在于：所述缓冲器的缸体与该接板相接，该缓冲器的活塞杆与该结合板相接。

3.根据权利要求1所述热转印机的热压贴装置，其特征在于：所述接板垂设一定位架，该各感知器组设于该定位架。

4.根据权利要求1所述热转印机的热压贴装置，其特征在于：所述第一、二感知器于垂直方向的距离小于或等于该缓冲器的最大动作行程。

5.根据权利要求1所述热转印机的热压贴装置，其特征在于：所述第一、第二感知器为磁簧式触控开关。

6.根据权利要求1所述热转印机的热压贴装置，其特征在于：所述第一、第二感知器为红外线感知器。

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