CN102990847A - 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具 - Google Patents

用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102990847A
CN102990847A CN2012105839822A CN201210583982A CN102990847A CN 102990847 A CN102990847 A CN 102990847A CN 2012105839822 A CN2012105839822 A CN 2012105839822A CN 201210583982 A CN201210583982 A CN 201210583982A CN 102990847 A CN102990847 A CN 102990847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
mould bases
steam heating
mold
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105839822A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102990847B (zh
Inventor
蔡祥山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210583982.2A priority Critical patent/CN102990847B/zh
Publication of CN102990847A publication Critical patent/CN102990847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102990847B publication Critical patent/CN102990847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它能同时安装双层模具，由同一个提升模架来控制上层模具和下层模具的上升或下降，并且能让上层模具和下层模具各自在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下按顺序开模。本发明具有结构新颖、能同时安装双层模具、款式和类型更丰富、生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。

Description

用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具
技术领域
本发明属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及一种用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具。
背景技术
申请人之前申请过名称为“一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置”、专利申请号为：201120472077.0的实用新型专利，该实用新型专利中所提供的技术措施提供了一种自动移动加热和固定冷却发泡成型中的全自动开合模具，这种全自动开合模具采用的油压结构是一种多缸升压装置，而这种结构只适用于电、油加热机械结构；另外，该实用新型专利采用的是一种单层开合模装置；所以不能满足用户更多的需求。
发明内容
为了解决上述所存在的油压结构单一、单层自动开合模装置、不能有效满足用户更多需求的问题，本发明提供一种用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它是一种水蒸汽加热装置，它具有结构新颖、能同时安装双层模具、款式和类型更丰富、生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。
为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它是一种双层自动开合模装置，它包括上层模具、下层模具、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其结构特征在于，
其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具设置于下层模具的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制；
其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架、滚轮组、水平推拉油/气缸、斜拉油/气缸、斜推油/气缸；
其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架；
其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架、提升导柱；
进一步地说，上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架之中，推拉模架左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组，推拉模架的左右两侧各有一组滚轮组，滚轮组与工作站侧板组合形成提升模架，提升支板的中端固定设置于升降油/气缸的下方，提升支板的两端连接于两根提升导柱的上方，提升导柱的下端均固定设置于提升模架的上端，提升模架分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸固定设置于工作站的顶端；
水平推拉油/气缸的固定端通过轴杆与提升模架固定连接，水平推拉油/气缸的活塞杆头端通过牵引杆与推拉模架的后端固定连接；
上斜拉油/气缸的固定端分别固定于工作站的左右两侧面的上方，下斜拉油/气缸的固定端分别固定设置于下层提升模架前端的左右两侧；斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与模具的上模前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接；
用以固定上层模具的提升模架的长度与工作站的长度相等；用以固定下层模具的提升模架的长度伸长，并且下层模具的长度增加；
用以控制上层模具的斜推油/气缸的后端固定在工作站顶端的两侧；用以控制下层模具的斜推油/气缸的后端则固定在与下层模具连接的提升模架的前端之上；
其中，所述的蒸汽加热、水冷却装置呈上、中、下三层结构，上层蒸汽加热、水冷却装置位于提升模架、推拉模架以及双层模具的上方；中层蒸汽加热、水冷却装置位于上层提升模架、推拉模架的下方，并且位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的上方；下层蒸汽加热、水冷却装置位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的下方；设置于工作站下端的下支承板的底面固定设置有多支油缸，该多支油缸能由下而上抬升进入压模工序，该多支油缸的活塞杆头端均与位于下层的冷却板固定连接。
多支油缸上升加压后，能使上、中、下蒸汽加热、水冷却装置能分别先通过蒸汽加热后进行水冷却的方式对模具中的产品原料进行发泡和定型，然后，该多支油缸再下降。
上、中、下蒸汽加热、水冷却装置的加热工序和水冷却工序所使用的阀门均同在一个装置内完成对产品原料蒸汽加热发泡、水冷却定型的工序。
本发明能同时安装双层模具，由同一个提升模架来控制上层模具和下层模具的上升或下降，并且能让上层模具和下层模具各自在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下按顺序开模。
上层模具自动开合的工作原理如下：
启动上层模具的推拉模架，水平推拉油/气缸的活塞杆收缩后通过牵引杆牵拉上层模具的推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，上层模具的上模和底模同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆自由伸长，模具便逐步展开，当上层模具的推拉模架移动终位时，斜推油/气缸收缩，此时的上层模具呈最大位打开。正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的牵拉，上层模具的推拉模架使向工作站外移动的上层模具的前端向上倾斜展开，这样上层模具就被打开并等待填/取料。待填/取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过牵引杆的牵拉使上层模具的推拉模架后移，后移中的上层模具的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，上层模具的上模和底模亦同时向工作站内移动，上层模具的上模此时由于失去斜拉油/气缸的牵拉，所以上模的前端就会逐渐下降直至与底模闭合在一起。
下层模具自动开合的工作原理如下：
启动下层模具的推拉模架，水平推拉油/气缸的活塞杆收缩后通过牵引杆牵拉下层模具的推拉模架前行，前行中的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下层模具的上模和底模同时向工作站外移动，与此同时，斜拉油/气缸的活塞杆自由收缩，模具逐步展开，当下层模具的推拉模架移动终位时，斜推油/气缸伸长，此时的下层模具呈最大位打开。正是由于斜拉油/气缸的活塞杆头端的推进，下层模具的推拉模架使向工作站外移动的下层模具的前端向上倾斜展开，这样下层模具就被打开并等待填/取料。待填/取料完毕后，启动水平推拉油/气缸，其活塞杆反向伸展并且通过牵引杆的牵拉使下层模具的推拉模架后移，后移中的下层模具的推拉模架沿着滚轮排作水平移动，下层模具的上模和底模亦同时向工作站内移动，下层模具的上模此时由于失去斜拉油/气缸的推拉，所以上模的前端就会逐渐下降直至与底模闭合在一起。
操作时，设置于工作站上的升降油/气缸能带动提升导柱以及连接于其底部的提升模架，提升模架引导上层模具至指定位置，上层模具在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下移出开模并填装料，填装料完成后，上层模具后退回移至原始状态，上层模具同时闭合；在升降油/气缸的控制和带动下，提升模架再引导下层模具至指定位置，下层模具在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下移出开模并填装料，填装料完成后，下层模具后退回移至原始状态，下层模具同时闭合。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、能同时安装双层模具、款式和类型更丰富、生产效率高、加工成本低、单位时间内加工数量多、成品质量稳定、运行自动化的特点。
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体组合结构左视图；
图2为本发明中上层模具处于打开状态时的整体组合结构左视图；
图3为本发明中下层模具处于打开状态时的整体组合结构左视图；
图4为本发明整体组合结构主视图；
图5为图1的纵剖面图；
图中：A-上层模具、B-下层模具、C1-推拉模架、C2-滚轮组、C3-水平推拉油/气缸、C4-上斜拉油/气缸、C5-下斜拉油/气缸、D1-提升模架、D2-提升导柱、E-提升支板、F-升降油/气缸、G-油缸、Z-工作站。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它包括上层模具A、下层模具B、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其特征在于，
其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具A设置于下层模具B的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制；
其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架C1、滚轮组C2、水平推拉油/气缸C3、斜拉油/气缸、斜推油/气缸；
其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架C1；
其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架D1、提升导柱D2；
进一步地说，上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架C1之中，推拉模架C1左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组C2，推拉模架C1的左右两侧各有一组滚轮组C2，滚轮组C2与工作站侧板组合形成提升模架D1，提升支板E的中端固定设置于升降油/气缸F的下方，提升支板E的两端连接于两根提升导柱D2的上方，提升导柱D2的下端均固定设置于提升模架D1的上端，提升模架D1分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸F固定设置于工作站Z的顶端；
水平推拉油/气缸C3的固定端通过轴杆与提升模架D1固定连接，水平推拉油/气缸C3的活塞杆头端通过牵引杆与推拉模架C1的后端固定连接；
上斜拉油/气缸C4的固定端分别固定于工作站Z的左右两侧面的上方，下斜拉油/气缸C5的固定端分别固定设置于下层提升模架D1前端的左右两侧；斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与模具的上模前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接；
用以固定上层模具A的提升模架D1的长度与工作站Z的长度相等；用以固定下层模具B的提升模架D1的长度伸长，并且下层模具B的长度增加；
用以控制上层模具A的上斜推油/气缸C4的后端固定在工作站Z顶端的两侧；用以控制下层模具B的下斜推油/气缸C5的后端则固定在与下层模具B连接的提升模架D1的前端之上；
其中，所述的蒸汽加热、水冷却装置呈上、中、下三层结构，上层蒸汽加热、水冷却装置位于提升模架、推拉模架以及双层模具的上方；中层蒸汽加热、水冷却装置位于上层提升模架、推拉模架的下方，并且位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的上方；下层蒸汽加热、水冷却装置位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的下方；
设置于工作站Z下端的下支承板的底面固定设置有多支油缸G，该多支油缸G能由下而上抬升进入压模工序，该多支油缸G的活塞杆头端均与位于下层的冷却板固定连接。
上、中、下蒸汽加热、水冷却装置的加热工序和水冷却工序所使用的阀门均同在一个装置内完成对产品原料蒸汽加热发泡、水冷却定型的工序。
本发明能同时安装双层模具，由同一个提升模架D1来控制上层模具A和下层模具B的上升或下降，并且能让上层模具A和下层模具B各自在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下按顺序开模。

Claims (9)

1.用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它包括上层模具（A）、下层模具（B）、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其特征在于，
其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具（A）设置于下层模具（B）的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制；
其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架（C1）、滚轮组（C2）、水平推拉油/气缸（C3）、斜拉油/气缸、斜推油/气缸；
其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架（C1）；
其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架（D1）、提升导柱（D2）；
上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架（C1）之中，推拉模架（C1）左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组（C2），推拉模架（C1）的左右两侧各有一组滚轮组（C2）；
滚轮组（C2）与工作站侧板组合形成提升模架（D1），提升支板（E）的中端固定设置于升降油/气缸（F）的下方，提升支板（E）的两端连接于两根提升导柱（D2）的上方，提升导柱（D2）的下端均固定设置于提升模架（D1）的上端，提升模架（D1）分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸（F）固定设置于工作站（Z）的顶端。
2.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的水平推拉油/气缸（C3）的固定端通过轴杆与提升模架（D1）固定连接，水平推拉油/气缸（C3）的活塞杆头端通过牵引杆与推拉模架（C1）的后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的上斜拉油/气缸（C4）的固定端分别固定于工作站（Z）的左右两侧面的上方，下斜拉油/气缸（C5）的固定端分别固定设置于下层提升模架（D1）前端的左右两侧；斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与模具的上模前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接。
4.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，用以固定上层模具（A）的提升模架（D1）的长度与工作站（Z）的长度相等；用以固定下层模具（B）的提升模架（D1）的长度伸长，并且下层模具（B）的长度增加。
5.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，用以控制上层模具（A）的上斜推油/气缸（C4）的后端固定在工作站（Z）顶端的两侧；用以控制下层模具（B）的下斜推油/气缸（C5）的后端则固定在与下层模具（B）连接的提升模架（D1）的前端之上。
6.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的蒸汽加热、水冷却装置呈上、中、下三层结构，上层蒸汽加热、水冷却装置位于提升模架、推拉模架以及双层模具的上方；中层蒸汽加热、水冷却装置位于上层提升模架、推拉模架的下方，并且位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的上方；下层蒸汽加热、水冷却装置位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的下方。
7.根据权利要求6所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，上、中、下三层蒸汽加热、水冷却装置的加热工序和水冷却工序所使用的阀门均同在一个装置内完成对产品原料蒸汽加热发泡、水冷却定型的工序。
8.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，设置于工作站（Z）下端的下支承板的底面固定设置有多支油缸（G），该多支油缸（G）能由下而上抬升进入压模工序，该多支油缸（G）的活塞杆头端均与位于下层的冷却板固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，由同一个提升模架（D1）来控制上层模具（A）和下层模具（B）的上升或下降，并且能让上层模具（A）和下层模具（B）各自在辅助模具移动的装置和辅助模具开/合的装置的共同作用下按顺序开模。
CN201210583982.2A 2012-12-31 2012-12-31 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具 Active CN102990847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210583982.2A CN102990847B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210583982.2A CN102990847B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102990847A true CN102990847A (zh) 2013-03-27
CN102990847B CN102990847B (zh) 2014-11-19

Family

ID=47920215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210583982.2A Active CN102990847B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102990847B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104589590A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 苏州市博奥塑胶电子有限公司 一种注塑机用升降注塑模具
CN107009506A (zh) * 2017-04-26 2017-08-04 如皋市福锴金属制品有限公司 一种电杆钢模
CN107584723A (zh) * 2017-09-29 2018-01-16 浙江来福模具有限公司 一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构
CN109570319A (zh) * 2018-12-29 2019-04-05 吉林省正轩车架有限公司 一种双层双腔内高压成型模具
CN112406076A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 昆山仁铨镭射科技有限公司 成型设备及成型方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993001044A1 (en) * 1991-07-02 1993-01-21 Arako Corporation Device for bonding and molding seat
JP2002066663A (ja) * 2000-06-16 2002-03-05 Toyota Motor Corp 型締め装置および型締め方法
CN101301778A (zh) * 2008-07-03 2008-11-12 蔡祥山 发泡机及其控制方法
CN202271484U (zh) * 2011-09-29 2012-06-13 蔡祥山 一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位
CN102514124A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 蔡祥山 新型移动加热式自动热、冷装置
CN102700037A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 无锡市侨诺塑机有限公司 成型机成型模块用快速冷却机构
CN202623125U (zh) * 2012-04-13 2012-12-26 蔡祥山 一种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置
CN203004199U (zh) * 2012-12-31 2013-06-19 蔡祥山 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993001044A1 (en) * 1991-07-02 1993-01-21 Arako Corporation Device for bonding and molding seat
JP2002066663A (ja) * 2000-06-16 2002-03-05 Toyota Motor Corp 型締め装置および型締め方法
CN101301778A (zh) * 2008-07-03 2008-11-12 蔡祥山 发泡机及其控制方法
CN202271484U (zh) * 2011-09-29 2012-06-13 蔡祥山 一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位
CN102514124A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 蔡祥山 新型移动加热式自动热、冷装置
CN202623125U (zh) * 2012-04-13 2012-12-26 蔡祥山 一种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置
CN102700037A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 无锡市侨诺塑机有限公司 成型机成型模块用快速冷却机构
CN203004199U (zh) * 2012-12-31 2013-06-19 蔡祥山 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104589590A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 苏州市博奥塑胶电子有限公司 一种注塑机用升降注塑模具
CN107009506A (zh) * 2017-04-26 2017-08-04 如皋市福锴金属制品有限公司 一种电杆钢模
CN107009506B (zh) * 2017-04-26 2019-01-04 如皋市福锴金属制品有限公司 一种电杆钢模
CN107584723A (zh) * 2017-09-29 2018-01-16 浙江来福模具有限公司 一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构
CN109570319A (zh) * 2018-12-29 2019-04-05 吉林省正轩车架有限公司 一种双层双腔内高压成型模具
CN112406076A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 昆山仁铨镭射科技有限公司 成型设备及成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102990847B (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203004199U (zh) 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具
CN102990847B (zh) 用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具
CN101676096B (zh) 一种全自动粉末液压成型机及其压制工艺
CN202293167U (zh) 一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置
CN102198689A (zh) 玻化微珠保温耐火板生产装置
CN2794787Y (zh) 一种开合模机构
CN102514124A (zh) 新型移动加热式自动热、冷装置
CN201619223U (zh) 全自动eva双色射出发泡成型机隔色装置
CN211389376U (zh) 一种组合式多联升降立体养护窑
CN206242332U (zh) 一种大吨位全自动开模的橡胶硫化机
CN203046108U (zh) 应用于双站或单站发泡成型机的座式移动加热、冷却装置
CN203046107U (zh) 应用于双站或单站发泡成型机的挂式移动加热、冷却装置
CN201693707U (zh) 抽屉式自开模鞋底平板硫化装置
CN201525073U (zh) 多层木塑板热压机组之拉板装置
CN201633971U (zh) 热转印机的热压贴装置
CN201442295U (zh) 无栈板湿码垛砌块成型机
CN208263496U (zh) 一种新型橡胶鞋底机
CN106001348B (zh) 前轴的切边和热校正工装
CN108713608A (zh) 一种可控温砖茶模具
CN202623125U (zh) 一种应用于发泡成型机中的全自动开合模具装置
CN202702491U (zh) 一种具有卡扣装置的发泡成型机自动开合模具
CN202220326U (zh) 桥梁梁体施工设备
CN202271484U (zh) 一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位
CN201143755Y (zh) 全自动双层对作橡胶成型机
CN101693383A (zh) 一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant