CN109570319A - 一种双层双腔内高压成型模具 - Google Patents

一种双层双腔内高压成型模具 Download PDF

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李龙泽
王勇强
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Abstract

一种双层双腔内高压成型模具，包括上、下两套模具，上套模具和下套模具之间有中间垫板，下套模具下侧有下垫板，上套模具上侧有上垫板，下套模具的下模锁附在下垫板上，下套模具的上模和上套模具的下模和都锁附在中间垫板上，上套模具的上模锁附在上垫板上，上垫板装配到压机的中坐上，下垫板和中间垫板之间有平衡顶起中间垫板的顶模油缸，在上套模具及下套模具两端的垫板之间通过立板固定水平油缸。本发明的积极效果是：压机吨位不增加，能耗不增加，压机尺寸也不增加。在一个工件同等压机能耗的条件下可生产两件产品。模具的宽度方向不需要加宽，整体压力机的大小也不需要加大利用了压机高度方向开合距离的富余量，可一次性出两件产品。

Description

一种双层双腔内高压成型模具
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种内高压成形模具
背景技术
现有技术中，内高压模具由水平油缸、上下模具垫板、模具本体、封头组件、以及油路系统组成，如果是同时出两套产品则需要将上下垫板扩大，两套模具本体平放在上面，分别两套独立的油路系统，两套轴向水平缸体，以及两套封头组件。此种方案的缺点特别明显，具体如下几个方面：
1、模具水平方向的宽度会加长，整体压力机需要的压力也需要增加一倍才能满足要求，以单个模具需要3000T为例，如果按照传统形式做成双腔体，即一次出两件产品，则需要6000T的压力。
2、模具水平方向加长，则要求压力机的移动工作台加宽，否则无法满足要求，压力机的工作台加宽会导致压力机的整体占地面积加大。整个压机的机构也会加宽
3、按照这种传统的形式的一次出两个产品的双腔模具压机的需要的吨位增加以后，能耗也相应的增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种双层双腔内高压成型模具，提高压机的工作效率。
本发明的双层双腔内高压成型模具包括上、下两套模具，上套模具和下套模具之间有中间垫板，下套模具下侧有下垫板，上套模具上侧有上垫板，下套模具的下模锁附在下垫板上，下套模具的上模和上套模具的下模和都锁附在中间垫板上，上套模具的上模锁附在上垫板上，上垫板装配到压机的中坐上，下垫板和中间垫板之间有平衡顶起中间垫板的顶模油缸，在上套模具两端的上垫板和中间垫板之间通过立板固定水平油缸。在下套模具两端的下垫板和中间垫板之间通过立板固定水平油缸。
所述的水平油缸通过油缸立板底部镶嵌在所对应的垫板端部的沟槽中，并在中间用键槽固定，两侧有定位块顶住。油缸立板上端镶嵌耐磨导板，导板上方垫板的下表面与导板对应位置有沟槽，当模具闭合后导板嵌入上侧垫板端部的沟槽中，起到抵抗油缸产生的侧向力的作用。
本发明的工作原理(过程)是：模具安装到压机后，上套模具的上垫板通过T型槽锁附到压机中座上，随着压机中座上行上模打开到压机上限点，顶模油缸将中间垫板顶起，此时上套模具和下套模具都处于完全打开状态。上下模具的模腔呈现出来。
取出前工序的管件产品两件，分别放入上下模具的模腔内，启动压机，在压机油路系统的驱动下，中间垫板下行，同时压机上的顶模油缸下行，上下模具完全闭合，左右轴向水平缸驱动封头组件向内运动，将管件密封后，增压装置通过封头组件上的高压孔向管件内部打高压，打高压期间，压力机始终保持设定压力，由于模具是垂直叠加的，故下模具管件内压产生的向上压力，和上模具管件产生的向下的压力抵消，整体模具需要的压机压力只是一个管件内压产生的向上的压力，待高压达到程序预先设定的要求后，增压装置反向运动，将管件内部的高压泄压，待泄压到达一定的压力后压力机泄压，左右轴向缸在油压系统的驱动下向后运动，压机中坐向上运动，带动上套模具上模向上运动，顶模油缸向上顶起，将中间垫板顶到一定的高度，下套模具开模，将模具中的工件取出即可。
本发明的积极效果是：提供了一种新的内高压模具结构，理论上根据工件的大小和压机的开合距离可以叠加更多层的模具，这里只以双层模具为例。可以提高生产效率，在和一个工件同等压机能耗的条件下可生产两件产品。同时模具的宽度方向不需要加宽，故整体压力机的大小也不需要加大。同时很好的利用了压机高度方向开合距离的富余量。可一次性出两件产品，但压机吨位不增加，能耗不增加，压机尺寸也不增加。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图。
具体实施方式
参阅图1，本发明的双层双腔内高压成型模具包括上、下两套模具1、2，上套模具1和下套模具2之间有中间垫板4，下套模具下侧有下垫板3，上套模具1上侧有上垫板6，下套模具2的下模2-1锁附在下垫板3上，下套模具2的上模2-2和上套模具1的下模1-1都锁附在中间垫板4上，上套模具1的上模1-2锁附在上垫板6上，上垫板6装配到压机的中坐上，下垫板3和中间垫板4之间有平衡顶起中间垫板4的顶模油缸7，在上套模具1两端的上垫板6和中间垫板4之间固定水平油缸5，所述的水平油缸5通过油缸立板8底部镶嵌在所对应的垫板端部的沟槽中，并在中间用键槽固定，两侧有定位块顶住。油缸立板8上端镶嵌耐磨导板，导板上方的垫板的下表面与导板对应位置有沟槽，当模具闭合后导板嵌入上侧垫板端部的沟槽中，起到抵抗油缸产生的侧向力的作用。

Claims (2)

1.一种双层双腔内高压成型模具，其特征是：包括上、下两套模具，上套模具和下套模具之间有中间垫板，下套模具下侧有下垫板，上套模具上侧有上垫板，下套模具的下模锁附在下垫板上，下套模具的上模和上套模具的下模和都锁附在中间垫板上，上套模具的上模锁附在上垫板上，上垫板装配到压机的中坐上，下垫板和中间垫板之间有平衡顶起中间垫板的顶模油缸，在上套模具两端的上垫板和中间垫板之间通过立板固定水平油缸，在下套模具两端的下垫板和中间垫板之间通过立板固定水平油缸。
2.根据权利要求1所述的一种双层双腔内高压成型模具，其特征是：所述的水平油缸通过油缸立板底部镶嵌在所对应的垫板端部的沟槽中，并在中间用键槽固定，两侧有定位块顶住。油缸立板上端镶嵌耐磨导板，导板上方垫板的下表面与导板对应位置有沟槽，当模具闭合后，导板嵌入上侧垫板端部的沟槽中。
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