CN2794787Y

CN2794787Y - 一种开合模机构

Info

Publication number: CN2794787Y
Application number: CN 200520003710
Authority: CN
Inventors: 苏大少; 苏承训
Original assignee: FUJIAN HENGCHANG SHOE MATERIAL AND MACHINE INDUSTRY TRADE Co Ltd
Current assignee: FUJIAN HENGCHANG SHOE MATERIAL AND MACHINE INDUSTRY TRADE Co Ltd
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2015-01-19

Abstract

一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。肘杆机构安装在上模板和中模板之间；合模时，合模油缸推动十字头和中模板向下运动，同时，十字头使两边的上肘杆座、上肘杆、下肘杆和下肘杆座处在同一直线上；这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板；下模板上安装的锁模油缸推动下隔热板、下加热板和下模具同时向上运动。开模时，合模油缸带动十字头和中模板向上运动，同时，十字头使上肘杆、推力杆和下肘杆产生转动，分别离开原来所处的直线位置；锁模油缸带动下隔热板、下加热板和下模具同时向下运动。调模油马达调整上模板和中模板的高度，以适应不同厚度模具的安装要求。

Description

一种开合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。

背景技术

目前，EVA自动发泡成型机前部的开合模部分由上、中、下三块模板、立柱、油缸和开合模机构等组成。第一种方式是分别采用两组油缸控制中、下模板的上、下运动(即开、合模具)。合模后，EVA材料发泡产生的巨大膨胀力由两个顶杆通过挡块传递到上模板；在合模前、开模后，由气缸控制挡块(往复)转动，挡住或让开顶杆，以便顺利开、合模具或传递膨胀力。这种方式的不足之处是：运动机构多，要用单独的气缸控制挡块转动，即所用油缸、气缸多，增加了控制系统的复杂程度，且增加了制造成本，能源消耗大。第二种方式是由油缸控制上、下模板的上、下运动(即开、合模具)；在中、下模板之间安装曲柄机构，利用曲柄机构来传递EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力；上、下模具分别安装在上模板下和中模板上。这种方式的不足之处是：由于曲柄机构在中模板的下面，所以工作台面(在中模板上面)太高，吊模杆也高，安装模具困难；曲柄机构的位置低，周围又有机架、挡板等，所以往曲柄轴上加润滑油很不方便，安装、维修也不方便(不符合人机工程学原理)；在工作过程中，上模具产生的大量热量传递到上模板，对上模板上安装的阻料油缸、液压马达和液压阀等不利。

发明内容

为了克服现有EVA发泡成型机上使用的两种开合模机构的不足，本实用新型提供一种开合模机构；采用该开合模机构可以降低工作台面的高度，上模具在工作过程中产生的大量热量不会对上模板上的合模油缸、调模油马达和液压阀等产生不利影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：开合模机构由上模板1、中模板2、下模板3、立柱I4、立柱II5、立柱III6、立柱IV7、合模油缸8、锁模油缸(4个油缸均布)9、调模油马达10、立杆链轮I11、立杆链轮II12、立杆链轮III13、立杆链轮IV14、右上肘杆座15、左上肘杆座16、右上肘杆17、左上肘杆18、右推力杆19、左推力杆20、十字头21、右下肘杆22、左下肘杆23、右下肘杆座24、左下肘杆座25、阻料气缸I 26、阻料气缸II27、上隔热板I28、上隔热板II29、上加热板I30、上加热板II31、下加热板I32、下加热板II33、下隔热板I34、下隔热板II35、分别安装在4个立柱下面的立柱螺母36和导杆37组成，其中，右上肘杆座15、左上肘杆座16、右上肘杆17、左上肘杆18、右推力杆19、左推力杆20、十字头21、右下肘杆22、左下肘杆23、右下肘杆座24和左下肘杆座25组成肘杆机构。肘杆机构安装在上模板1和中模板2之间，右上肘杆座15和左上肘杆座16固定(对称)安装在上模板1下面，右下肘杆座24和左下肘杆座25固定(对称)安装在中模板2上面。两个上模具分别安装在上加热板I30和上加热板II31的下面，两个下模具分别安装在下加热板I32和下加热板II33的上面。

合模时，合模油缸8推动十字头21向下运动，十字头21通过导杆37推动中模板2向下运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左上肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，最后使右上肘杆座15、右上肘杆17、右下肘杆22和右下肘杆座24处在同一直线上，同时，左上肘杆座16、左上肘杆18、左下肘杆23和左下肘杆座25也处在同一直线上；这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板1。下模板3上对称安装的4个锁模油缸9推动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及分别安装在下加热板I32、下加热板II33上的两个下模具同时向上运动。开模时，合模油缸8带动十字头21向上运动，十字头21通过导杆37带动中模板2向上运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左下肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，分别离开原来所处的直线位置。4个锁模油缸9带动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及两个下模具同时向下运动。调模油马达10通过立柱链轮I11、立柱链轮II12、立柱链轮III13和立柱链轮IV14调整上模板1和中模板2的高度，从而改变中模板2和下模板3之间的间距，以适应不同厚度的上、下模具的安装要求。用阻料气缸I26和阻料气缸II27代替现有产品上使用的两个阻料油缸。

本实用新型的有益效果如下：

(1)由于将肘杆机构安装在上模板1和中模板2之间，上、下模具安装在中模板2和下模板3之间，从而显著降低了模具的安装位置，符合人机工程学原理，为装、拆模具带来了方便；肘杆机构周围无遮挡物，便于往肘杆铰链上加润滑油，安装、维修也非常方便。

(2)上加热板I30和上加热板II31产生的大量热量不会影响上模板1上面安装的合模油缸8和调模油马达10，从而保证设备正常运行，降低了设备的故障率。

(3)与现有的第一种方式相比，本实用新型减少了一个控制气缸，从而简化了控制系统，降低了制造成本。

(4)采用右上肘杆座15、右上肘杆17、右下肘杆22和右下肘杆座24处在同一直线上，同时，左上肘杆座16、左上肘杆18、左下肘杆23和左下肘杆座25也处在同一直线上；这种方式利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板1，所以只要使用较小压力的合模油缸8就能保证正常工作，从而节约能源，降低了生产成本。

(5)用阻料气缸I26和阻料气缸II27代替现有产品上使用的两个阻料油缸，从而提高了零部件的高温适应性，减少了设备故障；此外，还降低了制造成本，减少了对设备周围环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是开合模机构的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，肘杆机构(由右上肘杆座15、左上肘杆座16、右上肘杆17、左上肘杆18、右推力杆19、左推力杆20、十字头21、右下肘杆22、左下肘杆23、右下肘杆座24和左下肘杆座25组成)安装在上模板1和中模板2之间，右上肘杆座15和左上肘杆座16固定安装在上模板1下面，右下肘杆座24和左下肘杆座25固定安装在中模板2上面。右上肘杆座15与右上肘杆17、右上肘杆17与右推力杆19、右推力杆19与十字头21、右上肘杆17与右下肘杆22、右下肘杆22与右下肘杆座24、左上肘杆座16与左上肘杆18、左上肘杆18与左推力杆20、左推力杆20与十字头21、左上肘杆18与左下肘杆23、左下肘杆23与左下肘杆座25之间均能自由转动。两个上模具分别安装在上加热板I30和上加热板II31的下面，两个下模具分别安装在下加热板I32和下加热板II33的上面。

合模时，合模油缸8推动十字头21向下运动，十字头21通过导杆37推动中模板2向下运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左上肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，最后使右上肘杆座15、右上肘杆17、右下肘杆22和右下肘杆座24处在同一直线上，同时，左上肘杆座16、左上肘杆18、左下肘杆23和左下肘杆座25也处在同一直线上；这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板1，由上模板1承受巨大的膨胀力(而合模油缸8不需要承受巨大的膨胀力)，从而达到节能的效果。下模板3上对称安装的4个锁模油缸9推动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及分别安装在下加热板I32、下加热板II33上的两个下模具同时向上运动。开模时，合模油缸8带动十字头21向上运动，十字头21通过导杆37带动中模板2向上运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左下肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，分别离开原来所处的直线位置。4个锁模油缸9带动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及两个下模具同时向下运动。

调模油马达10通过立柱链轮I11、立柱链轮II12、立柱链轮III13和立柱链轮IV14调整上模板1和中模板2的高度，从而改变中模板2和下模板3之间的间距，以适应不同厚度的上、下模具的安装要求。用阻料气缸I 26和阻料气缸II27代替现有产品上使用的两个阻料油缸。中模板2沿立柱I4、立柱II5、立柱III6和立柱IV7上下运动。立柱螺母36固定下模板3。

Claims

1.一种开合模机构，包括上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)、立柱I(4)、立柱II(5)、立柱III(6)、立柱IV(7)、合模油缸(8)、锁模油缸(9)、调模油马达(10)、立杆链轮I(11)、立杆链轮II(12)、立杆链轮III(13)、立杆链轮IV(14)、右上肘杆座(15)、左上肘杆座(16)、右上肘杆(17)、左上肘杆(18)、右推力杆(19)、左推力杆(20)、十字头(21)、右下肘杆(22)、左下肘杆(23)、右下肘杆座(24)、左下肘杆座(25)、阻料气缸I(26)、阻料气缸II(27)、上隔热板I(28)、上隔热板II(29)、上加热板I(30)、上加热板II(31)、下加热板I(32)、下加热板II(33)、下隔热板I(34)、下隔热板II(35)、立柱螺母(36)和导杆(37)，其特征是：由右上肘杆座(15)、左上肘杆座(16)、右上肘杆(17)、左上肘杆(18)、右推力杆(19)、左推力杆(20)、十字头(21)、右下肘杆(22)、左下肘杆(23)、右下肘杆座(24)和左下肘杆座(25)组成的肘杆机构安装在上模板(1)和中模板(2)之间，右上肘杆座(15)和左上肘杆座(16)对称固定安装在上模板(1)下面，右下肘杆座(24)和左下肘杆座(25)对称固定安装在中模板(2)上面，合模油缸(8)推动十字头(21)向下运动，使右上肘杆座(15)、右上肘杆(17)、右下肘杆(22)和右下肘杆座(24)处在同一直线上，同时，左上肘杆座(16)、左上肘杆(18)、左下肘杆(23)和左下肘杆座(25)也处在同一直线上，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板(1)，4个锁模油缸(9)对称安装在下模板(3)的上面，调模油马达(10)通过立柱链轮I(11)、立柱链轮II(12)、立柱链轮III(13)和立柱链轮IV(14)调整上模板(1)和中模板(2)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征是：所述的右上肘杆座(15)与右上肘杆(17)、右上肘杆(17)与右推力杆(19)、右推力杆(19)与十字头(21)、右上肘杆(17)与右下肘杆(22)、右下肘杆(22)与右下肘杆座(24)、左上肘杆座(16)与左上肘杆(18)、左上肘杆(18)与左推力杆(20)、左推力杆(20)与十字头(21)、左上肘杆(18)与左下肘杆(23)、左下肘杆(23)与左下肘杆座(25)之间均可灵活转动。