CN109396259A - 一种蝶阀自动化生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种蝶阀自动化生产加工设备，包括底座、成型板和冲压机构；成型板位于底座上方并平行于底座，成型板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆固定连接，成型板上设有多个成型凹槽，成型凹槽包括上下布置的第一槽段、第二槽段；冲压机构包括冲压板、多个冲压模和第一动力单元，冲压板位于成型板上方并平行于成型板，冲压板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆滑动连接，多个冲压模均安装在冲压板底部，冲压模与第二槽段相适配且冲压模的中心轴线与第二槽段的中心轴线重合，第一动力单元与冲压板连接用于驱动冲压板在竖直方向上下移动。本发明能够对蝶阀阀片快速冲压冲孔成型，工作效率高，一次能够加工多个产品且产品一致性高。

Description

一种蝶阀自动化生产加工设备
技术领域
本发明涉及蝶阀生产技术领域，尤其涉及一种蝶阀自动化生产加工设备。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于管道介质的开关控制。蝶阀通过圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量。阀片是蝶阀重要组成配件，现有的阀片加工设备加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种蝶阀自动化生产加工设备。
本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备，包括底座、成型板和冲压机构；其中：
底座水平布置，底座两端分别设有竖直布置的第一支撑杆、第二支撑杆；
成型板位于底座上方并平行于底座，成型板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆固定连接，成型板上设有多个成型凹槽，成型凹槽包括上下布置的第一槽段、第二槽段，第一槽段的横截面积大于第二槽段的横截面积；
冲压机构包括冲压板、多个冲压模和第一动力单元，冲压板位于成型板上方并平行于成型板，冲压板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆滑动连接，多个冲压模均安装在冲压板底部且多个冲压模分别与多个成型凹槽一一对应设置，冲压模与第二槽段相适配且冲压模的中心轴线与第二槽段的中心轴线重合，第一动力单元与冲压板连接用于驱动冲压板在竖直方向上下移动。
优选的，冲压板底部通过多个第一弹性件与成型板连接。
优选的，第一动力单元包括第一安装板、第一凸轮和第一驱动机构，第一安装板位于冲压板上方，第一安装板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接，第一凸轮转动安装在第一安装板上，第一驱动机构与第一凸轮连接用于驱动第一凸轮转动；当第一弹性件处于自然状态下时，第一凸轮靠近其凸轮轴一端与冲压板抵靠。
优选的，还包括冲孔机构，冲孔机构包括冲孔板、多个冲孔模和第二动力单元，冲孔板位于成型板下方并平行于成型板，冲孔板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆滑动连接，多个冲孔模均安装在冲孔板顶部且多个冲孔模分别与多个成型凹槽一一对应设置，冲压模顶端设有至少一个冲孔头，成型板底部设有与第二槽段连通的导向孔，导向孔与冲孔头相适配且导向孔的中心轴线与冲孔头的中心轴线重合；第二动力单元与冲孔板连接用于驱动冲孔板在竖直方向上下移动。
优选的，冲孔板顶部通过多个第二弹性件与成型板连接。
优选的，第二动力单元包括第二安装板、第二凸轮和第二驱动机构，第二安装板位于冲孔板下方，第二安装板两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接，第二凸轮转动安装在第二安装板上，第二驱动机构与第二凸轮连接用于驱动第二凸轮转动；当第二弹性件处于自然状态下时，第二凸轮靠近其凸轮轴一端与冲孔板抵靠。
优选的，冲压模底部设有保护槽，保护槽的中心轴线与导向孔的中心轴线重合。
本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备，工作时，将待冲压的原材料放入第一槽段内，第一驱动机构驱动第一凸轮快速转动180度，第一凸轮推动冲压板下降，冲压板带动多个冲压模分别冲入多个成型凹槽内并对原材料进行冲压成型，第一凸轮保持与冲压板抵靠，成型后的半成品进入第二槽段内且冲压模抵压半成品，第二驱动机构驱动第二凸轮快速转动，第二凸轮推动冲孔板上移，冲孔板带动多个冲孔模的冲孔头穿过导向孔伸入第二槽段内对半成品进行冲孔加工；然后第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一凸轮、第二凸轮转动180度复位，冲压板、冲孔板分别在第一弹性件、第二弹性件的作用下复位，然后卸料即可。本发明能够对蝶阀阀片快速冲压冲孔成型，工作效率高，一次能够加工多个产品且产品一致性高，适用于大批量生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种蝶阀自动化生产加工设备，包括底座1、成型板2、冲压机构和冲孔机构；其中：
底座1水平布置，底座1两端分别设有竖直布置的第一支撑杆3、第二支撑杆4。
成型板2位于底座1上方并平行于底座1，成型板2两端分别与第一支撑杆3、第二支撑杆4固定连接，成型板2上设有多个成型凹槽，成型凹槽包括上下布置的第一槽段5、第二槽段6，第一槽段5的横截面积大于第二槽段6的横截面积，成型板2底部设有至少一个与第二槽段6连通的导向孔15。
冲压机构包括冲压板7、多个冲压模8和第一动力单元。冲压板7位于成型板2上方并平行于成型板2，冲压板7底部通过多个第一弹性件9与成型板2连接，冲压板7两端分别与第一支撑杆3、第二支撑杆4滑动连接。多个冲压模8均安装在冲压板7底部且多个冲压模8分别与多个成型凹槽一一对应设置，冲压模8与第二槽段6相适配且冲压模8的中心轴线与第二槽段6的中心轴线重合。第一动力单元与冲压板7连接用于驱动冲压板7在竖直方向上下移动。
冲孔机构包括冲孔板12、多个冲孔模13和第二动力单元。冲孔板12位于成型板2下方并平行于成型板2，冲孔板12顶部通过多个第二弹性件16与成型板2连接，冲孔板12两端分别与第一支撑杆3、第二支撑杆4滑动连接。多个冲孔模13均安装在冲孔板12顶部且多个冲孔模13分别与多个成型凹槽一一对应设置，冲压模8顶端设有至少一个冲孔头14，冲孔头14与导向孔15相适配且冲孔头14的中心轴线与导向孔15的中心轴线重合。第二动力单元与冲孔板12连接用于驱动冲孔板12在竖直方向上下移动。
本实施例中，第一动力单元包括第一安装板10、第一凸轮11和第一驱动机构，第一安装板10位于冲压板7上方，第一安装板10两端分别与第一支撑杆3、第二支撑杆4连接，第一凸轮11转动安装在第一安装板10上，第一驱动机构与第一凸轮11连接用于驱动第一凸轮11转动；当第一弹性件9处于自然状态下时，第一凸轮11靠近其凸轮轴一端与冲压板7抵靠。
本实施例中，第二动力单元包括第二安装板17、第二凸轮18和第二驱动机构，第二安装板17位于冲孔板12下方，第二安装板17两端分别与第一支撑杆3、第二支撑杆4连接，第二凸轮18转动安装在第二安装板17上，第二驱动机构与第二凸轮18连接用于驱动第二凸轮18转动；当第二弹性件16处于自然状态下时，第二凸轮18靠近其凸轮轴一端与冲孔板12抵靠。
本发明工作时，将待冲压的原材料放入第一槽段5内，第一驱动机构驱动第一凸轮11快速转动180度，第一凸轮11推动冲压板7下降，冲压板7带动多个冲压模8分别冲入多个成型凹槽内并对原材料进行冲压成型，第一凸轮11保持与冲压板7抵靠，成型后的半成品进入第二槽段6内且冲压模8抵压半成品，第二驱动机构驱动第二凸轮18快速转动，第二凸轮18推动冲孔板12上移，冲孔板12带动多个冲孔模13的冲孔头14穿过导向孔15伸入第二槽段6内对半成品进行冲孔加工；然后第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一凸轮11、第二凸轮18转动180度复位，冲压板7、冲孔板12分别在第一弹性件9、第二弹性件16的作用下复位，然后卸料即可。本发明能够对蝶阀阀片快速冲压冲孔成型，工作效率高，一次能够加工多个产品且产品一致性高，适用于大批量生产。
本实施例中，为了避免在冲孔时冲压模8受损，在冲压模8底部设有保护槽19，保护槽19的中心轴线与导向孔15的中心轴线重合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，包括底座(1)、成型板(2)和冲压机构；其中：
底座(1)水平布置，底座(1)两端分别设有竖直布置的第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)；
成型板(2)位于底座(1)上方并平行于底座(1)，成型板(2)两端分别与第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)固定连接，成型板(2)上设有多个成型凹槽，成型凹槽包括上下布置的第一槽段(5)、第二槽段(6)，第一槽段(5)的横截面积大于第二槽段(6)的横截面积；
冲压机构包括冲压板(7)、多个冲压模(8)和第一动力单元，冲压板(7)位于成型板(2)上方并平行于成型板(2)，冲压板(7)两端分别与第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)滑动连接，多个冲压模(8)均安装在冲压板(7)底部且多个冲压模(8)分别与多个成型凹槽一一对应设置，冲压模(8)与第二槽段(6)相适配且冲压模(8)的中心轴线与第二槽段(6)的中心轴线重合，第一动力单元与冲压板(7)连接用于驱动冲压板(7)在竖直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，冲压板(7)底部通过多个第一弹性件(9)与成型板(2)连接。
3.根据权利要求2所述的蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，第一动力单元包括第一安装板(10)、第一凸轮(11)和第一驱动机构，第一安装板(10)位于冲压板(7)上方，第一安装板(10)两端分别与第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)连接，第一凸轮(11)转动安装在第一安装板(10)上，第一驱动机构与第一凸轮(11)连接用于驱动第一凸轮(11)转动；当第一弹性件(9)处于自然状态下时，第一凸轮(11)靠近其凸轮轴一端与冲压板(7)抵靠。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，还包括冲孔机构，冲孔机构包括冲孔板(12)、多个冲孔模(13)和第二动力单元，冲孔板(12)位于成型板(2)下方并平行于成型板(2)，冲孔板(12)两端分别与第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)滑动连接，多个冲孔模(13)均安装在冲孔板(12)顶部且多个冲孔模(13)分别与多个成型凹槽一一对应设置，冲压模(8)顶端设有至少一个冲孔头(14)，成型板(2)底部设有与第二槽段(6)连通的导向孔(15)，导向孔(15)与冲孔头(14)相适配且导向孔(15)的中心轴线与冲孔头(14)的中心轴线重合；第二动力单元与冲孔板(12)连接用于驱动冲孔板(12)在竖直方向上下移动。
5.根据权利要求4所述的蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，冲孔板(12)顶部通过多个第二弹性件(16)与成型板(2)连接。
6.根据权利要求5所述的蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，第二动力单元包括第二安装板(17)、第二凸轮(18)和第二驱动机构，第二安装板(17)位于冲孔板(12)下方，第二安装板(17)两端分别与第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)连接，第二凸轮(18)转动安装在第二安装板(17)上，第二驱动机构与第二凸轮(18)连接用于驱动第二凸轮(18)转动；当第二弹性件(16)处于自然状态下时，第二凸轮(18)靠近其凸轮轴一端与冲孔板(12)抵靠。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，冲压模(8)底部设有保护槽(19)，保护槽(19)的中心轴线与导向孔(15)的中心轴线重合。
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