CN204382767U - 一种版辊自动刻印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种版辊自动刻印机，包括放置台、立柱和刻印头，立柱朝上设有可上下升降滑动的第一安装块，第一安装块的长度方向与立柱的竖立方向和放置台的长度方向均垂直设置，立柱上设有控制第一安装块上下升降的升降驱动装置，第一安装块朝向放置台的一面上设有可沿第一安装块的长度方向滑动的第二安装块，第一安装块上设有控制第二安装块滑动的平移驱动装置，第二安装块朝向放置台的一面上设有控制刻印头伸向或远离放置台上版辊的气缸。与现有技术相比，其可对版辊的刻印面进行自动刻印，无需手工操作，替代了传统的手工操作，大大降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，显著提高了版辊的刻印工作效率，并可保证版辊的刻印质量。

Description

一种版辊自动刻印机

技术领域

本实用新型涉及一种版辊机械领域，特别涉及一种对成型后的版辊上刻印图文信息的刻印机。

背景技术

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛应用于塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。

凹印版辊一般为圆柱状钢管，该凹印版辊制作完成后一般会在版辊的刻印面(即轴向方向的一端端面)上刻印上版辊的尺寸信息、生产日期、商家商号等图文信息，通过此图文信息可方便购买者购买。然而，现制作端对该版辊的图文信息的刻印方式均是先将刻印头放置在版辊的刻印面上，再通过工人用锤子击敲刻印头，刻印头即可在版辊的刻印面上刻印出一个凹点，最后由各凹点构成所需的图文样式；此种手工刻印方式，一方面造成工人的劳动强度大，并存在有一定的安全隐患；另一方面刻印工作效率较低，并存在刻印质量不稳定的问题。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种版辊自动刻印机，其可对版辊的刻印面进行机械自动刻印，替代了传统的手工操作，具有刻印工作效率高，刻印质量稳定，降低工人劳动强度，并消除安全隐患的优点。

本实用新型的技术方案是这样的：一种版辊自动刻印机，包括供版辊横卧放置于上，并沿版辊的长度方向延伸设置的放置台，处于放置台长度方向一端端端外的立柱，和处于放置台与立柱之间的，且其头部朝向放置台的刻印头；上述立柱朝向上述放置台的一面上设有可上下升降滑动的第一安装块，上述第一安装块为条形安装块，上述第一安装块的长度方向与上述立柱的竖立方向和放置台的长度方向均垂直设置，上述立柱上设有控制第一安装块上下升降的升降驱动装置，上述第一安装块朝向上述放置台的一面上设有可沿第一安装块的长度方向滑动的第二安装块，上述第一安装块上设有控制第二安装块滑动的平移驱动装置，上述第二安装块朝向放置台的一面上设有控制上述刻印头伸向或远离放置台上版辊的气缸。

上述升降驱动装置包括第一电机、第一皮带轮、第一皮带轮和第一传动皮带，上述第一皮带轮和上述第二皮带轮分别以可转动的方式安装在上述立柱朝向放置台的一面上，且上述第一皮带轮处于上述第二皮带轮的上方，上述第一传动皮带绕设在上述第一皮带轮和上述第二皮带轮上，上述第一电机固定在上述立柱背向上述放置台的一面上，且上述第一电机的输出轴与上述第一皮带轮固定连接，上述立柱朝向放置台的一面上固设有分别处于第一传动皮带两侧的，并沿立柱的上下方向延伸的竖向滑轨，上述第一安装块上固设有分别与两上述竖向滑轨相配合的导向滑块，且上述第一安装块上固设有处于上述第一皮带轮与上述第二皮带轮之间的固定块，上述固定块与上述第一传动皮带固定连接。

上述平移驱动装置包括第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第二传动皮带，上述第三皮带轮和上述第四皮带轮分别以可转动的方式安装在上述第一安装块朝向放置台的一面上，且上述第三皮带轮处于上述第一安装块长度方向的一端处，上述第四皮带轮处于上述第一安装块长度方向的另一端处，上述第二传动皮带绕设在上述第三皮带轮和上述第四皮带轮上，上述第二电机固定在上述第一安装块背向上述放置台的一面上，且上述第二电机处于上述立柱外，上述第二电机的输出轴与上述第三皮带轮固定连接，上述第一安装块朝向放置台的一面上固设有分别处于第二传动皮带上下两侧的，并沿第一安装块的长度方向延伸的横向滑轨，上述第二安装块上固设有分别与两上述横向滑轨相配合的导向滑块，且上述第二安装块上固设有处于上述第二传动皮带上方或下方的固定块，上述固定块与上述第二传动皮带固定连接。

上述放置台的上表面上设有若干放置轮组，各放置轮组沿放置台的长度方向间隔并排设置，且每一放置轮组均由两个沿放置台宽度方向间隔排列的放置轮构成，上述放置轮固定安装在上述放置台上。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种版辊自动刻印机，使用时，将版辊放置在放置台上，启动气缸，气缸控制刻印头伸向版辊的刻印面对版辊的刻印面进行敲打形成一个凹点，同时，启动升降驱动装置，第一安装块上下移动，第一安装块的上下移动可调节刻印头在版辊刻印面竖向方向的位置，启动平移驱动装置，第二安装块横向平移，第二安装块的横向移动可调节刻印头在版辊刻印面横向方向的位置，如此，在刻印过程中根据所需刻印的图文信息对应的启动升降驱动装置或平移驱动装置，即可刻印出若干个凹点，且各凹点可围成所需的图文信息。与现有技术相比，其可对版辊的刻印面进行自动刻印，无需手工操作，替代了传统的手工操作，大大降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，显著提高了版辊的刻印工作效率，并可保证版辊的刻印质量，同时，具有结构简易，操作方便，制作成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图中：

放置台        1      固定支座      11

立柱          2      竖向滑轨      21

刻印头        3      第一安装块    4

导向滑块      41     横向滑轨      42

第一电机      51     第一皮带轮    52

第一皮带轮    53     第一传动皮带  54

第二安装块    6      导向滑块      61

第二电机      71     第三皮带轮    72

第二传动皮带  73     气缸          8

放置轮        9      版辊          100

具体实施方式

本实用新型的一种版辊自动刻印机，如图1、2所示，包括供版辊100横卧放置于上，并沿版辊100的长度方向延伸设置的放置台1，处于放置台1长度方向一端端端外的立柱2，和处于放置台1与立柱2之间的，且其头部朝向放置台的刻印头3。其中：

放置台1呈长条板状结构，以放置台1的长度方向为左右方向为例，该立柱2处于放置台1的左侧，立柱2呈沿上下方向延伸的长条板状结构，该立柱2的右侧面上设有可上下升降滑动的第一安装块4，第一安装块4为条形安装块，第一安装块4的长度方向与立柱2的竖立方向和放置台1的长度方向均垂直设置，即第一安装块4的长度方向为沿放置台1的前后方向延伸，立柱2上设有控制第一安装块4上下升降的升降驱动装置，升降驱动装置包括第一电机51、第一皮带轮52、第一皮带轮53和第一传动皮带54，第一皮带轮52和第二皮带轮53分别通过轮轴以可转动的方式安装在立柱2的右侧面，且第一皮带轮52处于第二皮带轮53的上方，第一传动皮带54绕设在第一皮带轮52和第二皮带轮53上，第一电机51固定在立柱2的左侧面上，且第一电机51的输出轴与第一皮带轮52固定连接，立柱2的右侧面上固设有分别处于第一传动皮带54两侧的，并沿立柱2的上下方向延伸的竖向滑轨21，即两竖向滑轨21处于立柱2右侧面的前、后两侧上，第一安装块4左侧面的前后两侧上分别固设有相应套紧在竖向滑轨21外的，并沿竖向滑轨21滑动的导向滑块41，且第一安装块4的左侧面上固设有处于第一皮带轮52与第二皮带轮53之间的固定块(图中未示出)，且该固定块处于第一传动皮带54的中空圈体内，固定块与第一传动皮带54的一侧固定连接。第一电机51顺、逆时针转动时，第一皮带轮52相应顺、逆时针转动，第一皮带轮52的转动可带动第一传动皮带54相应顺、逆时针转动，第一传动皮带54的转动可使第一安装块4相应作向上或向下移动。

该第一安装块4的右侧面上设有可沿第一安装块4的前后方向滑动的第二安装块6，第一安装块4上设有控制第二安装块6滑动的平移驱动装置，该平移驱动装置包括第二电机71、第三皮带轮72、第四皮带轮(图中未画出)和第二传动皮带73，第三皮带轮72和第四皮带轮分别通过轮轴以可转动的方式安装在第一安装块4的右侧面上，且第三皮带轮72处于第一安装块4右侧面的前端处，第四皮带轮处于第一安装块4右侧面的后端处，第二传动皮带73绕设在第三皮带轮72和第四皮带轮上，第二电机71固定在第一安装块4的左侧面上，且第二电机71处于立柱2外，第二电机71的输出轴与第三皮带轮72固定连接，第一安装块4的右侧面上固设有分别处于第二传动皮带73上下两侧的，并沿第一安装块4的长度方向延伸的横向滑轨42，第二安装块6左侧面的上、下两端分别固设有相应套装在两横向滑轨42外的，并沿横向滑轨42滑动的导向滑块61，且第二安装块6上固设有处于第二传动皮带73上方或下方的固定块(图中未示出)，此固定块与第二传动皮带73固定连接。第二电机71顺、逆时针转动时，第三皮带轮72被相应带到顺、逆时针转动，第三皮带轮72的转动可带动第二传动皮带73的转动，第二传动皮带73的转动可使与第二传动皮带73固定的第二安装块6作前、后横向移动。

该刻印头3处于第二安装块4与放置台1上版辊100之间，且第二安装块6的左侧面上设有控制刻印头3伸向或远离放置台1上版辊100的气缸8，该气缸8的缸体固定在第二安装块4上，气缸8的活塞杆的自由端端部与刻印头3固定连接,气缸8的活塞杆的伸出可使刻印头3伸向版辊100的刻印面进行击打，形成一凹点。

本实用新型的一种版辊自动刻印机，使用时，将版辊100放置在放置台1上，启动气缸8，气缸8控制刻印头3伸向版辊100的刻印面对版辊100的刻印面进行敲打形成一个凹点，同时，启动升降驱动装置，第一安装块4上下移动，第一安装块4的上下移动可调节刻印头3在版辊100刻印面竖向方向的位置，启动平移驱动装置，第二安装块6前后横向平移，第二安装块6的前后横向移动可调节刻印头3在版辊100刻印面横向方向的位置，如此，在刻印过程中根据所需刻印的图文信息对应的启动升降驱动装置或平移驱动装置，即可刻印出若干个凹点，且各凹点可围成所需的图文信息。与现有技术相比，其可对版辊的刻印面进行自动刻印，无需手工操作，替代了传统的手工操作，大大降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，显著提高了版辊的刻印工作效率，并可保证版辊的刻印质量，同时，具有结构简易，操作方便，制作成本低的优点。

本实用新型的一种版辊自动刻印机，在实际使用时一般会配套一工控机，该工控机可根据所输入的刻印数据相应地控制升降驱动装置、平移驱动装置和气缸，即在刻印时，工人先将刻印数据输入工控机后即可，由工控制机来控制第一电机、第二电机和气缸相应工作，无需工人再参与。

本实用新型中,该放置台1的上表面上设有若干放置轮组，各放置轮组沿放置台1的长度方向(即左右方向)间隔并排设置，且每一放置轮组均由两个沿放置台1宽度方向间隔排列的放置轮9构成，此放置轮9固定安装在放置台1上，即该放置台1对应于放置轮9处锁固有一固定支座11，该固定支座11具有左、右两侧板，该放置轮9处于该左、右两侧板之间，并通过一轮轴与左、右两侧板连接在一起；这样，通过各放置轮9对版辊100的支撑，使版辊100放置时的接触面为弧形，不易使版辊100的表面受损，并可使版辊100嵌紧于两侧放置轮9之间，固定放置较为稳固，不易发生移动。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种版辊自动刻印机，其特征在于：包括供版辊横卧放置于上，并沿版辊的长度方向延伸设置的放置台，处于放置台长度方向一端端端外的立柱，和处于放置台与立柱之间的，且其头部朝向放置台的刻印头；上述立柱朝向上述放置台的一面上设有可上下升降滑动的第一安装块，上述第一安装块为条形安装块，上述第一安装块的长度方向与上述立柱的竖立方向和放置台的长度方向均垂直设置，上述立柱上设有控制第一安装块上下升降的升降驱动装置，上述第一安装块朝向上述放置台的一面上设有可沿第一安装块的长度方向滑动的第二安装块，上述第一安装块上设有控制第二安装块滑动的平移驱动装置，上述第二安装块朝向放置台的一面上设有控制上述刻印头伸向或远离放置台上版辊的气缸。

2.根据权利要求1所述的一种版辊自动刻印机，其特征在于：上述升降驱动装置包括第一电机、第一皮带轮、第一皮带轮和第一传动皮带，上述第一皮带轮和上述第二皮带轮分别以可转动的方式安装在上述立柱朝向放置台的一面上，且上述第一皮带轮处于上述第二皮带轮的上方，上述第一传动皮带绕设在上述第一皮带轮和上述第二皮带轮上，上述第一电机固定在上述立柱背向上述放置台的一面上，且上述第一电机的输出轴与上述第一皮带轮固定连接，上述立柱朝向放置台的一面上固设有分别处于第一传动皮带两侧的，并沿立柱的上下方向延伸的竖向滑轨，上述第一安装块上固设有分别与两上述竖向滑轨相配合的导向滑块，且上述第一安装块上固设有处于上述第一皮带轮与上述第二皮带轮之间的固定块，上述固定块与上述第一传动皮带固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种版辊自动刻印机，其特征在于：上述平移驱动装置包括第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第二传动皮带，上述第三皮带轮和上述第四皮带轮分别以可转动的方式安装在上述第一安装块朝向放置台的一面上，且上述第三皮带轮处于上述第一安装块长度方向的一端处，上述第四皮带轮处于上述第一安装块长度方向的另一端处，上述第二传动皮带绕设在上述第三皮带轮和上述第四皮带轮上，上述第二电机固定在上述第一安装块背向上述放置台的一面上，且上述第二电机处于上述立柱外，上述第二电机的输出轴与上述第三皮带轮固定连接，上述第一安装块朝向放置台的一面上固设有分别处于第二传动皮带上下两侧的，并沿第一安装块的长度方向延伸的横向滑轨，上述第二安装块上固设有分别与两上述横向滑轨相配合的导向滑块，且上述第二安装块上固设有处于上述第二传动皮带上方或下方的固定块，上述固定块与上述第二传动皮带固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种版辊自动刻印机，其特征在于：上述放置台的上表面上设有若干放置轮组，各放置轮组沿放置台的长度方向间隔并排设置，且每一放置轮组均由两个沿放置台宽度方向间隔排列的放置轮构成，上述放置轮固定安装在上述放置台上。