CN207842410U - 一种减震器用滚字装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震器用滚字装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有产品定位机构及滚字机构，所述产品定位机构包括定位座、产品安装辊及两组定位棍，所述机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述产品安装辊设置，所述产品安装辊的后端与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述滚字机构设置于所述产品定位机构的正上方，所述滚字机构包括滑轨、滚字块及推拉气缸，所述滑轨垂直于所述产品安装辊设置，所述滚字块的底面上设有刻字模，所述滚字块的顶部滑动设置于所述滑轨上，所述推拉气缸设置于所述滑轨下方的机架上，所述推拉气缸的输出轴与所述滚字块的右侧面相连。本实用新型有效提高了产品的刻字效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减震器，尤其涉及一种减震器用滚字装置。
背景技术
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。
在现有技术中，由于减震器的本体为中空的柱型结构，在其外表面刻字的话，传统都是采用在辊轴表面设置凸起，进行滚动滚字，这种方式中，效率低，刻字的质量也比较差，同时，如果说辊轴表面的凸起字体出现磨损，更换维修的成本也特别高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种减震器用滚字装置，通过使用该结构，提高了产品的滚字效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种减震器用滚字装置，包括机架，所述机架上设有产品定位机构及滚字机构，所述产品定位机构包括定位座、设置于定位座上方的产品安装辊，所述定位座上设有两个相互间隔设置的定位棍，两个所述定位棍之间设有间隙，所述产品安装辊设置于间隙的正上方，所述机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述产品安装辊设置，所述产品安装辊的后端与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述滚字机构设置于所述产品定位机构的正上方，所述滚字机构包括滑轨、滚字块及推拉气缸，所述滑轨垂直于所述产品安装辊设置，所述滚字块的底面上设有刻字模，所述滚字块的顶部滑动设置于所述滑轨上，所述推拉气缸设置于所述滑轨下方的机架上，所述推拉气缸的输出轴与所述滚字块的右侧面相连。
上述技术方案中，所述滑轨的两端分别设有一挡块。
上述技术方案中，所述产品安装辊的中部还设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述定位棍的后侧，且所述环形凸起与所述定位棍的后端面之间设有间距。
上述技术方案中，所述产品安装辊的前端外露于所述定位棍的前侧，所述产品安装辊的前端外缘面上设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述产品安装辊的前端面相连通，所述环形凹槽的前端面上设有磁性层。
上述技术方案中，所述环形凹槽内放置有一环形限位块，所述环形限位块放置于所述环形凹槽内，且所述环形限位块的后端面与所述磁性层相接触。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置产品定位机构及滚字机构，利用产品定位机构对产品进行安装定位，滚字机构则左右移动进行滚字，与传统的滚动滚字相比，有效提高了滚字效率及质量，同时便于维修拆卸，降低了成本；
2.本实用新型中通过产品安装辊对产品进行安装定位，利用定位棍对产品进行支撑，这样在产品转动滚字的时候，定位棍能够对产品进行支撑，有效提高产品的滚字效率及质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的右视图(环形限位块未画出)；
图3是本实用新型实施例一中产品安装辊处的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、定位座；3、产品安装辊；4、间隙；5、伸缩气缸；6、滑轨；7、滚字块；8、推拉气缸；9、刻字模；10、定位棍；11、挡块；12、环形凸起；13、环形凹槽；14、磁性层；15、环形限位块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种减震器用滚字装置，包括机架1，所述机架1上设有产品定位机构及滚字机构，所述产品定位机构包括定位座2、设置于定位座2上方的产品安装辊3，所述定位座2上设有两个相互间隔设置的定位棍10，两个所述定位棍10之间设有间隙4，所述产品安装辊3设置于间隙4的正上方，所述机架1上设有一伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出轴垂直于所述产品安装辊3设置，所述产品安装辊3的后端与所述伸缩气缸5的输出轴相连；所述滚字机构设置于所述产品定位机构的正上方，所述滚字机构包括滑轨6、滚字块7及推拉气缸8，所述滑轨6垂直于所述产品安装辊3设置，所述滚字块7的底面上设有刻字模9，所述滚字块7的顶部滑动设置于所述滑轨6上，所述推拉气缸8设置于所述滑轨6下方的机架1上，所述推拉气缸8的输出轴与所述滚字块7的右侧面相连。
在本实施例中，产品安装辊的后端与伸缩气缸的输出轴转动相连，在使用时，伸缩气缸的输出轴伸出，带动产品安装辊上升，使产品安装辊的表面脱离定位棍，然后操作人员直接将产品套在产品安装辊的表面上，产品安装完成之后，伸缩气缸的输出轴回缩，使产品的外缘面抵于定位棍的外缘面上，利用产品安装辊及定位棍对产品进行限位。此时滚字块设置于滑轨的左侧或者右侧，也就是设置于产品的左侧上方或右侧上方，如果滚字块设置于滑轨的左侧，推拉气缸的输出轴回缩，带动滚字块向右移动，滚字块底面的刻字模与产品的表面接触，刻字模将字体压在产品的表面上，同时，在刻字模向右移动的过程中，由于刻字模与产品的表面接触，会带动产品顺时针滚动，这样刻字模移动的过程中，将刻字模上面的字全部刻到产品的外缘面上，完成刻字工作。其中，产品在滚动的过程中，由于定位棍的存在，定位棍起到支撑及支撑滚动的作用，有效保证刻字效率及质量。同理，下一次刻字的时候，滚字块就从右侧向左移动，带动产品逆时针转动刻字，有效保证刻字效率。
参见图1、2所示，所述滑轨6的两端分别设有一挡块11。通过挡块的设置，这样能够限制刻字块的行程，有效节省时间，提高刻字效率，降低能耗。
参见图1～3所示，所述产品安装辊3的中部还设有一环形凸起12，所述环形凸起12设置于所述定位棍10的后侧，且所述环形凸起12与所述定位棍10的后端面之间设有间距。
通过环形凸起的设置，产品在安装过程中，产品的后端直接抵于环形凸起上，这样能够实现产品的快速定位，保证刻字位置的一致性。
参见图1～3所示，所述产品安装辊3的前端外露于所述定位棍10的前侧，所述产品安装辊3的前端外缘面上设有一环形凹槽13，所述环形凹槽13与所述产品安装辊3的前端面相连通，所述环形凹槽13的前端面上设有磁性层14。
所述环形凹槽13内放置有一环形限位块15，所述环形限位块15放置于所述环形凹槽13内，且所述环形限位块15的后端面与所述磁性层14相接触。
在本实施例中，通过环形限位块的设置，这样环形限位块能够对产品的前端进行限位，利用环形凸起对产品的后端进行限位，环形限位块对产品的前端进行限位，这样能够保证产品的定位效率及定位质量，同时，还能够对产品的长度进行检测，检测产品长度是否合格。
在产品安装或更换的时候，操作人员将环形限位块取下，只需要克服磁性层的吸力即可，然后操作人员将产品套在产品安装辊上，使产品的后端抵于环形凸起上，然后将环形限位块套在环形凹槽上，利用磁性层吸住环形限位块，即完成产品的安装，方便快捷。
Claims (5)
1.一种减震器用滚字装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有产品定位机构及滚字机构，所述产品定位机构包括定位座、设置于定位座上方的产品安装辊，所述定位座上设有两个相互间隔设置的定位棍，两个所述定位棍之间设有间隙，所述产品安装辊设置于间隙的正上方，所述机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述产品安装辊设置，所述产品安装辊的后端与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述滚字机构设置于所述产品定位机构的正上方，所述滚字机构包括滑轨、滚字块及推拉气缸，所述滑轨垂直于所述产品安装辊设置，所述滚字块的底面上设有刻字模，所述滚字块的顶部滑动设置于所述滑轨上，所述推拉气缸设置于所述滑轨下方的机架上，所述推拉气缸的输出轴与所述滚字块的右侧面相连。
2.根据权利要求1所述的减震器用滚字装置，其特征在于：所述滑轨的两端分别设有一挡块。
3.根据权利要求1所述的减震器用滚字装置，其特征在于：所述产品安装辊的中部还设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述定位棍的后侧，且所述环形凸起与所述定位棍的后端面之间设有间距。
4.根据权利要求1所述的减震器用滚字装置，其特征在于：所述产品安装辊的前端外露于所述定位棍的前侧，所述产品安装辊的前端外缘面上设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述产品安装辊的前端面相连通，所述环形凹槽的前端面上设有磁性层。
5.根据权利要求4所述的减震器用滚字装置，其特征在于：所述环形凹槽内放置有一环形限位块，所述环形限位块放置于所述环形凹槽内，且所述环形限位块的后端面与所述磁性层相接触。
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| CN201820109753.XU CN207842410U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种减震器用滚字装置 |
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| CN (1) | CN207842410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395056A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-01 | 温立新 | 一种卧式滚字机 |
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