CN108971272A - 铸管全长校圆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全长校圆机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的校圆设备在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的机构，它设计有一个基本与铸管等长的压辊，实现在线全长滚压式的热管校圆处理，该装置在对铸管进行圆度校正的同时，还能够对其直线度进行校正，校圆效果较好，并且在校圆后不易回弹，生产效率较传统设备相比大大提高；而在铸管不需要校圆时，本装置还能够充当轨道，让铸管直接通过并进入下一工位，不会影响整体生产线的生产。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

Description

铸管全长校圆机

技术领域

本发明涉及一种管状工件校圆装置，特别是一种铸管全长校圆机。

背景技术

铸管在铸造成型后，需要利用校圆设备或装置对其进行校圆，传统的铸管校圆设备都是采用离线操作，小批量的通过挤压式点对点的方式进行校圆处理，这种操作方式校圆后圆度不圆，而且易反弹，生产率非常低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够对铸管的圆度和直线度同时进行校正，效率高，变形不反弹的铸管全长校圆机。

本发明的技术解决方案是：一种铸管全长校圆机，包括机座1，其特征在于：所述机座1内对称地设置有两套驱动托辊组2，每套驱动托辊组2都由主动辊3和被动辊4组成，在机座1的一端设置有能够驱动所述主动辊3转动的减速机5，在机座1的顶部铰接有摆动架6，所述摆动架6由位于两端的连杆15和连接在两个连杆15顶端上的桁架16组成，在桁架16的下方设置有压辊7，所述的摆动架6通过铰接在机座1上的摆动油缸20驱动，在机座1的顶部还对称地设置有两个与机座1相铰接的安全支架8，所述安全支架8通过安全支架气缸9驱动，在连杆15的底部还设置有两个分别与所述两个安全支架8相配的支撑块10，所述的压辊7的长度为L，两套驱动托辊组2之间的距离为H，且L=1.2-2H，在机座1上还滑动连接有滑座11，所述滑座11通过固定在机座1上的横向缸12驱动，在滑座11的顶端设置有与驱动托辊组2顶端的高度相匹配的移动托板13，且所述移动托板13靠近驱动托辊组2的一端设置有倾斜面14，在机座1上还设置有与所述移动托板13相配的固定托板19，且固定托板19倾斜设置，固定托板19靠近驱动托辊组2的一端相对较高。

所述的摆动架6的两端均设置有支撑辊组17，支撑辊组17包括两个对称设置的支撑辊18，且同一支撑辊组17中的两个支撑辊18同时与所述压辊7接触。

与所述的主动辊3和被动辊4均相配的设置有支撑辊组17，支撑辊组17包括两个对称设置的支撑辊18，且同一支撑辊组17中的两个支撑辊18同时与所述主动辊3或被动辊4接触。

所述的压辊7内还设置有循环水冷却系统

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的全场校圆机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的校圆设备在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的机构，它设计有一个基本与铸管等长的压辊，实现在线全长滚压式的热管校圆处理，该装置在对铸管进行圆度校正的同时，还能够对其直线度进行校正，校圆效果较好，并且在校圆后不易回弹，生产效率较传统设备相比大大提高；而在铸管不需要校圆时，本装置还能够充当轨道，让铸管直接通过并进入下一工位，不会影响整体生产线的生产。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是本发明实施例非工作状态下的左视图。

图3是本发明实施例对直径相对较小的铸管进行校圆操作时的工作状态示意图。

图4是本发明实施例对直径相对较大的铸管进行校圆操作时的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图4所示：一种铸管全长校圆机，包括一个作为基础的机座1，在机座1内对称地设置有两套驱动托辊组2，每套驱动托辊组2都由主动辊3和被动辊4组成，在机座1的一端则设置有能够驱动上述的主动辊3转动的减速机5，在机座1的顶部铰接有摆动架6，这个摆动架6为门式的框架，它由两端的连杆15和顶部的桁架16组成，两端的连杆15均与机座1相铰接，在所述桁架16的下方转动支撑有压辊7，在桁架16上设置有多组均匀分布的支撑辊组17，支撑辊组17包括两个对称设置的支撑辊18，并且同一个支撑辊组17中的两个支撑辊18同时与所述的压辊7接触；这个摆动架6通过铰接在机座1上的摆动油缸20进行驱动；

在机座1的顶部还对称地设置有两个与机座1相互铰接的安全支架8，这里的安全支架8通过安全支架气缸9进行驱动，在连杆15的底部还设置有与安全支架8的顶端相互匹配的支撑块10；

上述的压辊7的长度为L，而两套驱动托辊组2之间的距离为H，则有L=1.2-2H；并且在压辊7内还设置有循环水冷却系统；

在机座1上还滑动连接有滑座11，这个滑座11通过固定设置在机座1上的横向缸12进行驱动，并且在滑座11的顶端还设置有与驱动托辊组2顶端高度相匹配的移动托板13，移动托板13上靠近驱动托辊组2的一端设置有倾斜面14，在机座1上还设置有与所述的移动托板13相配的固定托板19，并且这个固定托板19倾斜设置，固定托板19上靠近驱动托辊组2的一端相对较高（或者将固定托板19的顶端面设置为倾斜面）；

与上述的主动辊3和被动辊4均相配的设置有支撑辊组17，这里的支撑辊组17同样由两个对称设置的支撑辊18组成，并且同一个支撑辊组17中的两个支撑辊18同时与上述的主动辊3或者被动辊4相接触。

本发明实施例的铸管全长校圆机的工作过程如下：需要对铸管进行校圆操作时，首先将铸管放置在机座1上的两套驱动托辊组2上，即利用两套驱动托辊组2来支撑铸管，然后利用摆动油缸20带动摆动架6向下摆动，让桁架16下方的压辊7与铸管接触并从上至下对铸管施加一定的压力，然后减速机5启动，驱动驱动托辊组2中的主动辊3转动，进而带动铸管沿自身轴线转动，由于压辊7的长度L与铸管的长度基本相同，因此压辊7能够在铸管的全长范围内对其进行校圆操作；

由于压辊7的长度相对较长，而且连续长时间在温度500-700°C的环境下工作，会使压辊7的机械性能产生变化，所以压辊7的挠度会增大，为了减小压辊7挠度，本装置为压辊7配套设计了支撑辊组17，支撑辊组17的存在，能够有效防止压辊7发生变形；同时在压辊7工作时，为了保证其刚度不会在高温环境下发生变化，压辊7还设置有冷却水系统，以降低压辊7的温度；

铸管校圆操作结束后，摆动油缸20带动摆动架6向上摆动，压辊7脱离与铸管的接触，横向缸12工作，带动滑座11以及其上的移动托板13朝着铸管的方向运动，由于移动托板13的端部为倾斜面14，这样当移动托板13移动时，铸管便会沿着倾斜面14滚动到移动托板13上，当移动托板13与固定托板19接触时，铸管便会沿着固定托板19朝向摆动架6的方向滚动，直至滚动至下一工位上；

在不需要进行校圆操作时，安全支架气缸9回收，在杠杆原理的作用下，安全支架8向上摆动至工作位置，安全支架8的顶端顶在支撑块10上，对连杆15（即摆动架16）进行支撑，防止其在摆动油缸20失效的情况下下落，保证安全；

而当铸管不需要校圆处理时，移动托板13则处于与固定托板19连接的状态，这样可以让铸管直接穿过本装置进入下一个工位，不会影响整体的生产线生产。

Claims (4)

1.一种铸管全长校圆机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内对称地设置有两套驱动托辊组（2），每套驱动托辊组（2）都由主动辊（3）和被动辊（4）组成，在机座（1）的一端设置有能够驱动主动辊（3）转动的减速机（5），在机座（1）的顶部铰接有摆动架（6），所述摆动架（6）由位于两端的连杆（15）和连接在两个连杆（15）顶端上的桁架（16）组成，在桁架（16）的下方设置有压辊（7），所述的摆动架（6）通过铰接在机座（1）上的摆动油缸（20）驱动，在机座（1）的顶部还对称地设置有两个与机座（1）相铰接的安全支架（8），所述安全支架（8）通过安全支架气缸（9）驱动，在连杆（15）的底部还设置有两个分别与所述两个安全支架（8）相配的支撑块（10），所述的压辊（7）的长度为L，两套驱动托辊组（2）之间的距离为H，且L=1.2-2H，在机座（1）上还滑动连接有滑座（11），所述滑座（11）通过固定在机座（1）上的横向缸（12）驱动，在滑座（11）的顶端设置有与驱动托辊组（2）顶端的高度相匹配的移动托板（13），且所述移动托板（13）靠近驱动托辊组（2）的一端设置有倾斜面（14），在机座（1）上还设置有与所述移动托板（13）相配的固定托板（19），且固定托板（19）倾斜设置，固定托板（19）靠近驱动托辊组（2）的一端相对较高。

2.根据权利要求1所述的铸管全长校圆机，其特征在于：所述桁架（16）上还均匀分布有多组支撑辊组（17），支撑辊组（17）包括两个对称设置的支撑辊（18），且同一支撑辊组（17）中的两个支撑辊（18）同时与所述压辊（7）接触。

3.根据权利要求1所述的铸管全长校圆机，其特征在于：与所述的主动辊（3）和被动辊（4）均相配的设置有支撑辊组（17），支撑辊组（17）包括两个对称设置的支撑辊（18），且同一支撑辊组（17）中的两个支撑辊（18）同时与所述主动辊（3）或被动辊（4）接触。

4.根据权利要求1所述的铸管全长校圆机，其特征在于：所述的压辊（7）内还设置有循环水冷却系统。