CN209890818U - 一种涤纶短纤维生产用导丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶短纤维生产用导丝架，涉及导丝架技术领域，其包括底座，所述底座的上表面通过支撑柱与横板的下表面固定连接，所述横板的下表面通过两个固定杆与支撑柱的外壁固定连接，所述横板的上表面固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的上表面均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁设置有同一个导丝辊，所述导丝辊的下表面分别与两个第一挤压板的内壁搭接。该涤纶短纤维生产用导丝架，通过活动杆、转轴、轴承、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、连接板、第二挤压板、第一挤压板、弹簧和第一伸缩杆的共同作用，从而实现了对于导丝辊的快捷拆卸，避免了检修人员通过费时费力的操作拆卸导丝辊的过程，从而方便了对于导丝辊进行检修。

Description

一种涤纶短纤维生产用导丝架

技术领域

本实用新型涉及导丝架技术领域，具体为一种涤纶短纤维生产用导丝架。

背景技术

涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。

在涤纶短纤生产的过程汇中需要使用导丝架，导丝架是纤维后处理联合机中的单元之一，丝束经导丝架形成一定宽度和张力均匀度，所以导丝架的好坏直接影响到其丝的质量，无论是其张力，表面的光滑度，韧性等均会受到影响。

传统导丝架中的导丝辊安装步骤繁琐，安装过程麻烦，在检修人员拆卸检修导丝架架时，需要检修人员通过费时费力的操作进行拆卸，不便于对于导丝辊检修，工作效率低，实用价值不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶短纤维生产用导丝架，解决了传统导丝架中的导丝辊安装步骤繁琐，安装过程麻烦，在检修人员拆卸检修导丝架架时，需要检修人员通过费时费力的操作进行拆卸，不便于对于导丝辊检修，工作效率低，实用价值不高的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座，所述底座的上表面通过支撑柱与横板的下表面固定连接，所述横板的下表面通过两个固定杆与支撑柱的外壁固定连接。

所述横板的上表面固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的上表面均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁设置有同一个导丝辊，所述导丝辊的下表面分别与两个第一挤压板的内壁搭接，且导丝辊的上表面分别与两个第二挤压板的内壁搭接。

所述第一挤压板的下表面通过伸缩装置与凹槽内壁的下表面固定连接，所述第二挤压板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧面固定连接有螺纹装置，所述螺纹装置的底端固定连接有转动装置，所述转动装置卡接在固定板的上表面，且转动装置的底端固定连接有活动杆，所述固定板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，且固定板的上表面通过第二伸缩杆与连接板的下表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和第一伸缩杆的两端分别与第一挤压板的下表面和凹槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述第一伸缩杆包括壳体，所述壳体的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，且壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，且两个滑槽的相对面分别与T形支撑杆的左右两端滑动连接，所述T形支撑杆的顶端延伸至壳体的外部并与第一挤压板的下表面固定连接，所述第一伸缩杆的内部结构与第二伸缩杆的内部结构相同。

优选的，所述螺纹装置包括螺纹帽，所述螺纹帽的左侧面与连接杆的右侧面固定连接，且螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与转动装置的顶端固定连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的两端分别与螺纹柱的底端和活动杆的上表面固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在固定板的上表面。

优选的，所述底座的上表面开设有两个安装孔，所述安装孔的内壁开设有螺纹。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该涤纶短纤维生产用导丝架，通过活动杆、转轴、轴承、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、连接板、第二挤压板、第一挤压板、弹簧和第一伸缩杆的共同作用，检修人员同时正向转动两个活动杆，使得两个转轴均带着螺纹柱转动，从而使得两个螺纹帽均带着连接杆向上运动，从而使得两个连接板均带着第二挤压板向上运动，两个第二伸缩杆伸长，两个第一挤压板在两个弹簧弹力的作用下向上运动，从而使得导丝辊向上运动，两个第一伸缩杆伸长，当两个第二挤压板与导丝辊分离时，检修人员从两个第一挤压板上取下导丝辊，从而实现了对于导丝辊的快捷拆卸，避免了检修人员通过费时费力的操作拆卸导丝辊的过程，从而方便了对于导丝辊进行检修。

2、该涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置弹簧，在第二挤压板向上运动的过程中，第二挤压板在弹簧弹力的作用下带着导丝辊向上运动，从而方便了导丝辊的取出，且在导丝辊固定的过程中，使得第二挤压板在弹簧弹力的作用下与导丝辊的接触更加稳定，方便了对于导丝辊的使用。

3、该涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置第二伸缩杆，使得连接板带着第二挤压板的升降更加平稳，使得连接杆带着螺纹帽的升降更加平稳，且防止了螺纹帽随着螺纹柱的转动而转动，从而实现了螺纹帽的升降。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型第一伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3横板、4固定杆、5支撑板、6凹槽、7导丝辊、8第一挤压板、9伸缩装置、91第一伸缩杆、911壳体、912滑槽、913T形支撑杆、92弹簧、10第二挤压板、11连接板、12连接杆、13螺纹装置、131螺纹帽、132螺纹柱、14转动装置、141转轴、142轴承、15固定板、16活动杆、17第二伸缩杆、18安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座1，底座1的上表面开设有两个安装孔18，安装孔18的内壁开设有螺纹，通过安装孔18的内壁开设有螺纹，从而方便了检修人员通过螺栓对底座1进行固定，底座1的上表面通过支撑柱2与横板3的下表面固定连接，横板3的下表面通过两个固定杆4与支撑柱2的外壁固定连接，通过设置固定杆4，使得横板3的支撑与固定更加稳定。

横板3的上表面固定连接有两个支撑板5，且两个支撑板5的上表面均开设有凹槽6，且两个凹槽6的内壁设置有同一个导丝辊7，导丝辊7的下表面分别与两个第一挤压板8的内壁搭接，且导丝辊7的上表面分别与两个第二挤压板10的内壁搭接，通过设置第一挤压板8和第二挤压板10，且第一挤压板8和第二挤压板10的形状均为弧形，使得第一挤压板8和第二挤压板10与导丝辊7的接触更加全面，且第一挤压板8和第二挤压板10的内壁均设置有橡胶板，从而增大了第一挤压板8和第二挤压板10与导丝辊7之间的摩擦，使得导丝辊7的固定更加稳定。

第一挤压板8的下表面通过伸缩装置9与凹槽6内壁的下表面固定连接，伸缩装置9包括第一伸缩杆91，通过设置第一伸缩杆91，使得第一挤压板8带着导丝辊7的升降更加平稳，第一伸缩杆91包括壳体911，壳体911的下表面与凹槽6内壁的下表面固定连接，且壳体911内壁的左右两侧面均开设有滑槽912，且两个滑槽912的相对面分别与T形支撑杆913的左右两端滑动连接，通过设置滑槽912与T形支撑杆913，从而第一挤压板8的升降更加平稳，且防止了第一挤压板8的转动，使得第一挤压板8与导丝辊7的接触更加稳定，T形支撑杆913的顶端延伸至壳体911的外部并与第一挤压板8的下表面固定连接，第一伸缩杆91的内部结构与第二伸缩杆17的内部结构相同，第一伸缩杆91的外壁套接有弹簧92，通过设置弹簧92，在第二挤压板10向上运动的过程中，第二挤压板10在弹簧92弹力的作用下带着导丝辊7向上运动，从而方便了导丝辊7的取出，且在导丝辊7固定的过程中，使得第二挤压板10在弹簧92弹力的作用下与导丝辊7的接触更加稳定，方便了对于导丝辊7的使用，弹簧92和第一伸缩杆91的两端分别与第一挤压板8的下表面和凹槽6内壁的下表面固定连接，第二挤压板10的上表面与连接板11的下表面固定连接，连接板11的下表面固定连接有连接杆12，连接杆12的右侧面固定连接有螺纹装置13，螺纹装置13的底端固定连接有转动装置14，螺纹装置13包括螺纹帽131，螺纹帽131的左侧面与连接杆12的右侧面固定连接，且螺纹帽131的内壁螺纹连接有螺纹柱132，通过活动杆16、转轴141、轴承142、螺纹柱132、螺纹帽131、连接杆12、连接板11、第二挤压板10、第一挤压板8、弹簧92和第一伸缩杆91的共同作用，检修人员同时正向转动两个活动杆16，使得两个转轴141均带着螺纹柱132转动，从而使得两个螺纹帽131均带着连接杆12向上运动，从而使得两个连接板11均带着第二挤压板10向上运动，两个第二伸缩杆17伸长，两个第一挤压板8在两个弹簧92弹力的作用下向上运动，从而使得导丝辊7向上运动，两个第一伸缩杆91伸长，当两个第二挤压板10与导丝辊7分离时，检修人员从两个第一挤压板8上取下导丝辊7，从而实现了对于导丝辊7的快捷拆卸，避免了检修人员通过费时费力的操作拆卸导丝辊7的过程，从而方便了对于导丝辊7进行检修，螺纹柱132的底端与转动装置14的顶端固定连接，转动装置14卡接在固定板15的上表面，且转动装置14的底端固定连接有活动杆16，转动装置14包括转轴141，转轴141的两端分别与螺纹柱132的底端和活动杆16的上表面固定连接，且转轴141的外壁套接有轴承142，通过设置转轴141和轴承142，使得螺纹柱132的转动更加平稳，轴承142卡接在固定板15的上表面，固定板15的右侧面与支撑板5的左侧面固定连接，且固定板15的上表面通过第二伸缩杆17与连接板11的下表面固定连接，通过设置第二伸缩杆17，使得连接板11带着第二挤压板10的升降更加平稳，使得连接杆12带着螺纹帽131的升降更加平稳，且防止了螺纹帽131随着螺纹柱132的转动而转动，从而实现了螺纹帽131的升降。

本实用新型的操作步骤为：

S1、检修人员同时正向转动两个活动杆16，使得两个转轴141均带着螺纹柱132转动，从而使得两个螺纹帽131均带着连接杆12向上运动，从而使得两个连接板11均带着第二挤压板10向上运动，两个第二伸缩杆17伸长，两个第一挤压板8在两个弹簧92弹力的作用下向上运动，从而使得导丝辊7向上运动，两个第一伸缩杆91伸长，当两个第二挤压板10与导丝辊7分离时，检修人员从两个第一挤压板8上取下导丝辊7，然后对导丝辊7进行检修；

S2、检修完成后，把导丝辊7放置在两个第一挤压板8上，检修人员同时反向转动两个活动杆16，使得两个转轴141均带着螺纹柱132转动，从而使得两个螺纹帽131均带着连接杆12向下运动，从而使得两个连接板11均带着第二挤压板10向下运动，两个第二伸缩杆17缩短，使得第二挤压板10与导丝辊7接触；

S3、第一伸缩杆91和弹簧92缩短，当导丝辊7运动至合适的位置时，检修人员停止转动活动杆16。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支撑柱(2)与横板(3)的下表面固定连接，所述横板(3)的下表面通过两个固定杆(4)与支撑柱(2)的外壁固定连接；

所述横板(3)的上表面固定连接有两个支撑板(5)，且两个支撑板(5)的上表面均开设有凹槽(6)，且两个凹槽(6)的内壁设置有同一个导丝辊(7)，所述导丝辊(7)的下表面分别与两个第一挤压板(8)的内壁搭接，且导丝辊(7)的上表面分别与两个第二挤压板(10)的内壁搭接；

所述第一挤压板(8)的下表面通过伸缩装置(9)与凹槽(6)内壁的下表面固定连接，所述第二挤压板(10)的上表面与连接板(11)的下表面固定连接，所述连接板(11)的下表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的右侧面固定连接有螺纹装置(13)，所述螺纹装置(13)的底端固定连接有转动装置(14)，所述转动装置(14)卡接在固定板(15)的上表面，且转动装置(14)的底端固定连接有活动杆(16)，所述固定板(15)的右侧面与支撑板(5)的左侧面固定连接，且固定板(15)的上表面通过第二伸缩杆(17)与连接板(11)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产用导丝架，其特征在于：所述伸缩装置(9)包括第一伸缩杆(91)，所述第一伸缩杆(91)的外壁套接有弹簧(92)，所述弹簧(92)和第一伸缩杆(91)的两端分别与第一挤压板(8)的下表面和凹槽(6)内壁的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶短纤维生产用导丝架，其特征在于：所述第一伸缩杆(91)包括壳体(911)，所述壳体(911)的下表面与凹槽(6)内壁的下表面固定连接，且壳体(911)内壁的左右两侧面均开设有滑槽(912)，且两个滑槽(912)的相对面分别与T形支撑杆(913)的左右两端滑动连接，所述T形支撑杆(913)的顶端延伸至壳体(911)的外部并与第一挤压板(8)的下表面固定连接，所述第一伸缩杆(91)的内部结构与第二伸缩杆(17)的内部结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产用导丝架，其特征在于：所述螺纹装置(13)包括螺纹帽(131)，所述螺纹帽(131)的左侧面与连接杆(12)的右侧面固定连接，且螺纹帽(131)的内壁螺纹连接有螺纹柱(132)，所述螺纹柱(132)的底端与转动装置(14)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶短纤维生产用导丝架，其特征在于：所述转动装置(14)包括转轴(141)，所述转轴(141)的两端分别与螺纹柱(132)的底端和活动杆(16)的上表面固定连接，且转轴(141)的外壁套接有轴承(142)，所述轴承(142)卡接在固定板(15)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产用导丝架，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有两个安装孔(18)，所述安装孔(18)的内壁开设有螺纹。

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